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公开(公告)号：CN117732887A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311827463.0
申请日：2023-12-28
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明涉及热连轧花纹板技术领域，公开了一种免酸洗薄规格花纹板生产方法，包括：板坯出炉温度为1220～1240℃，出炉后上下表面进行连续水冷，冷却后进行高压除鳞；板坯冷却后进入粗轧区域，粗轧完成后中间带坯温度≥1060℃；对粗轧后的带钢进行卷取保温、均温、高压水除鳞；带钢进入7机架精轧机组的精轧区域，精轧开轧温度为1030℃～1050℃，精轧末机架穿带速度≥10m/s，并在带钢进卷取机后精轧实现升速轧制，花纹压花机架F7的压下率13％～15％，轧制终轧温度850℃～880℃，卷取温度510℃‑560℃；轧后对带钢进行层流冷却，冷却过程中上下集管流量比1：1～1：1.2，冷却后的带钢卷取成卷。本发明的方法实现生产薄规格花纹板纹高合格、板形良好，并达到免酸洗效果。
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公开(公告)号：CN116329289A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202211690195.8
申请日：2022-12-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明属于热连轧工艺领域，特别涉及一种热连轧带钢表面氧化铁皮的控制方法及系统，应用于层流冷却后段冷却模式下：在带钢进入层流冷却区后段之前，根据轧制产品的自身性质选择开启对应的带钢表面氧化铁皮控制水冷模式；按照所选择的带钢表面氧化铁皮控制的水冷模式控制带钢经精轧机组终轧后进入空冷段对带钢表面氧化铁皮进行控制；控制完成后，带钢进入层流后段冷却区进行层流后段冷却直至带钢达到目标卷取温度。所述控制方法可以使得带钢表面氧化铁皮厚度降低到15μm以下，结构致密，不易出现大块/片状脱落而形成黑灰，且同时还在一定程度上实现了带钢表面氧化铁皮层裂纹的预制，提高酸洗效率15％‑20％。
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公开(公告)号：CN111570509B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010402081.3
申请日：2020-05-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法，包括：粗轧区域采用1+3轧制模式，通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯；精轧前对钛带坯进行保温、均温；对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制，并在精轧工作辊上轧制氧化膜后再进行精轧；精轧过程中对钛带坯进行定向冷却，并根据轧制厚度进行精轧机抛架轧制。本发明通过对热连轧带钢生产线中的钛带轧制工艺进行改进，利用粗轧高速抢温轧制、温度均匀技术并对轧辊辊压及辊面粗糙度进行控制，解决了钛及钛合金轧制过程中出现的扣翘头技术难题，提高了钛及钛合金轧制的稳定性，实现钢‑钛共线的高效生产，精轧扣翘头的轧废率由之前的5.70％降低至0.20％、工序成材率由之前的93.60％提升至97.00％以上。
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公开(公告)号：CN111530928A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010402718.9
申请日：2020-05-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B21B1/26
摘要： 本发明公开了一种热轧花纹板的制造方法，将花纹板的轧制安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行。本发明通过对热轧花纹板的轧制工艺进行改进，将花纹板的轧制工艺安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行，在不增加生产成本的前提下利用带钢的轧制生产线来进行花纹板的轧制，既保证了花纹板的轧制质量又不会影响后续带钢的生产；不仅解决了传统轧制工艺中花纹板板形与花纹高度之间的冲突，而且解决了精轧机组支撑辊中前期轧制平板带钢浪形缺陷难以控制的问题，实现了薄规格及极薄规格优质花纹板的批量轧制，具有良好的市场推广价值与应用前景。
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公开(公告)号：CN104438373A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310429026.3
申请日：2013-09-18
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种热连轧带钢的方法，该方法包括使用热卷箱将热轧后的带坯卷曲成钢卷以及将所述钢卷反向开卷后进行精轧，其中，所述方法还包括在热卷箱的工作过程中对所述热卷箱的弯曲辊进行冷却。通过上述技术方案，通过对弯曲辊进行冷却，能够显著降低弯曲辊的工作温度，提高弯曲辊表面的硬度，延长弯曲辊的使用寿命，降低生产成本；同时由于弯曲辊表面质量的提高，也能改善带钢的质量。
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公开(公告)号：CN116000107A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211646359.7
申请日：2022-12-20
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法，所述方法包括，根据接近开关确定开尾销是否伸入钢卷内部的极限位置；若接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的极限位置，带钢尾部经过夹送辊后开尾销缩回，随后飞剪剪切带钢尾部，完成剪切；若接近开关确定开尾销未能伸入钢卷内部的极限位置，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。本发明在热轧厂原有的设备中仅增设一个接近开关，通过接近开关判断开尾销伸入钢卷内部的状态，能有效避免带钢尾部叠轧的产生，避免双层带钢进入精轧轧机；有效保护工作辊、接轴等重要设备，降低了事故的发生几率，保证生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN111530928B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202010402718.9
申请日：2020-05-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B21B1/26
摘要： 本发明公开了一种热轧花纹板的制造方法，将花纹板的轧制安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行。本发明通过对热轧花纹板的轧制工艺进行改进，将花纹板的轧制工艺安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行，在不增加生产成本的前提下利用带钢的轧制生产线来进行花纹板的轧制，既保证了花纹板的轧制质量又不会影响后续带钢的生产；不仅解决了传统轧制工艺中花纹板板形与花纹高度之间的冲突，而且解决了精轧机组支撑辊中前期轧制平板带钢浪形缺陷难以控制的问题，实现了薄规格及极薄规格优质花纹板的批量轧制，具有良好的市场推广价值与应用前景。
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公开(公告)号：CN111570509A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010402081.3
申请日：2020-05-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法，包括：粗轧区域采用1+3轧制模式，通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯；精轧前对钛带坯进行保温、均温；对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制，并在精轧工作辊上轧制氧化膜后再进行精轧；精轧过程中对钛带坯进行定向冷却，并根据轧制厚度进行精轧机抛架轧制。本发明通过对热连轧带钢生产线中的钛带轧制工艺进行改进，利用粗轧高速抢温轧制、温度均匀技术并对轧辊辊压及辊面粗糙度进行控制，解决了钛及钛合金轧制过程中出现的扣翘头技术难题，提高了钛及钛合金轧制的稳定性，实现钢-钛共线的高效生产，精轧扣翘头的轧废率由之前的5.70％降低至0.20％、工序成材率由之前的93.60％提升至97.00％以上。
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公开(公告)号：CN108500067A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810320422.5
申请日：2018-04-11
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明属于轧钢领域，具体公开了一种能够满足板形控制的要求的热连轧带钢的板形调整方法。该方法通过将有板形缺陷的中间坯进行分类，然后针对中间坯的板形缺陷采用相应数量的机架进行弯度调整，并对各机架的弯度调整率进行严格控制，板形调整效果明显，可靠度高，能够满足热连轧生产线的板形控制要求；而且，该方法操作简单、方便，无需对现有设备进行改造，也无需额外的经济投入，能够有效提高生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN118595160A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202411026024.4
申请日：2024-07-30
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明涉及热连轧花纹板制造领域，具体涉及一种热轧薄规格花纹板的制造方法。其包括以下步骤：S1，将钢铸坯装入板坯加热炉中加热；S2，对板坯进行轧制；轧制过程包括粗轧和精轧，精轧开轧温度1020℃~1050℃；且在粗轧区域和精轧区域进行除鳞模式；S3，对轧制后形成的带钢采用后段冷却模式，控制层流冷却下集管和上集管冷却流量为1:1.2~1.3；S4，待带钢冷却到560℃~620℃后采用卷取机进行卷取；S5，缓冷后平整、矫直。本申请采用创新的冷却方式、冷却强度及终冷温度等，突破薄规格花纹板低温卷取后板形瓢曲的技术控制瓶颈，实现板形与氧化铁皮的解耦控制，具有强创新型及实用性。
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