编码器测量系统测量钢轨长度的方法及钢轨长度测量系统

    公开(公告)号:CN103162657B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201110427163.4

    申请日:2011-12-19

    IPC分类号: G01B21/06

    摘要: 本发明公开了一种编码器测量系统测量钢轨长度的方法及钢轨长度测量系统,所述编码器测量系统包括第一编码器测量装置和第二编码器测量装置,该方法包括:当第一编码器测量装置检测到钢轨进入第一检测区域时,所述第一编码器测量装置上升到测量位置;以及当第二编码器测量装置检测到所述钢轨进入第二检测区域时,所述第二编码器测量装置上升到所述测量位置,所述第一编码器装置在所述第二编码器测量装置上升到所述测量位置后下降,所述第二编码器叠加所述第一编码器测量的长度继续测量所述钢轨长度。从而较大的提高了设备利用率,减少了更换测量轮和编码器等备件,并且降低了事故的处理率,增加了钢轨产量,提高了加工效率。

    轧边机位置控制方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111438196A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010284644.3

    申请日:2020-04-13

    IPC分类号: B21B37/00 B21B38/00 B21B33/00

    摘要: 本发明提出一种轧边机位置控制方法,属于轧边机位置的控制领域。本发明包括:确实轧边机定位精度与轧制控制精度,所述轧制控制精度能够满足生产工艺要求,所述定位精度的绝对值小于轧制控制精度的绝对值;在轧边机定位期间使用定位精度,当轧边机实际位置运行到定位精度范围内时,定位完成;在轧边机轧制期间使用轧制控制精度,当轧边机位置超出轧制控制精度时,轧制中断。本发明采用多级精度控制模式对轧边机的定位精度进行控制,实现定位精度与轧制控制精度分开联锁各自的控制程序,提高了轧边机的定位精度,满足了轧边机的工艺控制需求,保证了轧边机工作的稳定性。

    一种降低DP现场总线故障发生率的方法

    公开(公告)号:CN103235588A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310166829.4

    申请日:2013-05-08

    CPC分类号: Y02P90/02 Y02P90/14

    摘要: 本发明涉及冶金领域中对DP(Data Processing)现场总线的故障处理技术,其针对传统技术中由于轧钢工业现场环境因素问题存在的DP现场总线故障率高而影响设备之间正常的数据传输、导致生产停顿的缺陷,提出一种降低DP现场总线故障发生率的方法;该方法包括:在设备定期维修期间,通过提高DP现场总线的通讯波特率并应用到程序中,在较正常使用情况时更高的通讯速率下对设备进行在线测试,当测试异常时,对异常状况进行处理,直至消除异常,然后将DP现场总线的通讯波特率恢复到正常使用情况时的数据并应用到程序中。本发明适用于轧钢生产线中对于DP现场总线故障的预处理。

    型钢轧机故障停机的控制方法

    公开(公告)号:CN101879528A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN201010212630.7

    申请日:2010-06-30

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明涉及轧钢工艺技术领域,具体的说是涉及一种型钢轧机故障停机的控制方法。本发明针对传统轧钢工艺中,一旦轧机出现故障立即停机,造成废钢数量增加的缺陷,提出一种型钢轧机故障停机的控制方法。其技术方案的要点可概括为:检测故障类型,根据故障类型作出不同处理,对于致命故障立即采取停机措施,对于非致命故障不采取立即停机的措施,而是停止要钢,并将轧制线上的所有轧件轧制完毕后才停机,减少频繁停机带来的损失,适用于轧钢工艺。

    轧边机位置控制方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111438196B

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202010284644.3

    申请日:2020-04-13

    IPC分类号: B21B37/00 B21B38/00 B21B33/00

    摘要: 本发明提出一种轧边机位置控制方法,属于轧边机位置的控制领域。本发明包括:确实轧边机定位精度与轧制控制精度,所述轧制控制精度能够满足生产工艺要求,所述定位精度的绝对值小于轧制控制精度的绝对值;在轧边机定位期间使用定位精度,当轧边机实际位置运行到定位精度范围内时,定位完成;在轧边机轧制期间使用轧制控制精度,当轧边机位置超出轧制控制精度时,轧制中断。本发明采用多级精度控制模式对轧边机的定位精度进行控制,实现定位精度与轧制控制精度分开联锁各自的控制程序,提高了轧边机的定位精度,满足了轧边机的工艺控制需求,保证了轧边机工作的稳定性。

    一种降低DP现场总线故障发生率的方法

    公开(公告)号:CN103235588B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201310166829.4

    申请日:2013-05-08

    CPC分类号: Y02P90/02 Y02P90/14

    摘要: 本发明涉及冶金领域中对DP(Data Processing)现场总线的故障处理技术,其针对传统技术中由于轧钢工业现场环境因素问题存在的DP现场总线故障率高而影响设备之间正常的数据传输、导致生产停顿的缺陷,提出一种降低DP现场总线故障发生率的方法;该方法包括:在设备定期维修期间,通过提高DP现场总线的通讯波特率并应用到程序中,在较正常使用情况时更高的通讯速率下对设备进行在线测试,当测试异常时,对异常状况进行处理,直至消除异常,然后将DP现场总线的通讯波特率恢复到正常使用情况时的数据并应用到程序中。本发明适用于轧钢生产线中对于DP现场总线故障的预处理。

    编码器测量系统测量钢轨长度的方法及钢轨长度测量系统

    公开(公告)号:CN103162657A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110427163.4

    申请日:2011-12-19

    IPC分类号: G01B21/06

    摘要: 本发明公开了一种编码器测量系统测量钢轨长度的方法及钢轨长度测量系统,所述编码器测量系统包括第一编码器测量装置和第二编码器测量装置,该方法包括:当第一编码器测量装置检测到钢轨进入第一检测区域时,所述第一编码器测量装置上升到测量位置;以及当第二编码器测量装置检测到所述钢轨进入第二检测区域时,所述第二编码器测量装置上升到所述测量位置,所述第一编码器装置在所述第二编码器测量装置上升到所述测量位置后下降,所述第二编码器叠加所述第一编码器测量的长度继续测量所述钢轨长度。从而较大的提高了设备利用率,减少了更换测量轮和编码器等备件,并且降低了事故的处理率,增加了钢轨产量,提高了加工效率。

    重轨矫直质量抽检控制系统

    公开(公告)号:CN203316531U

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201320363854.7

    申请日:2013-06-24

    IPC分类号: B21D3/00

    摘要: 本实用新型涉及一种控制系统。本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中重轨矫直质量抽检过程中需要两次启停重轨复合矫直机及相关设备而造成设备损耗大且安全性低的缺点,提供一种重轨矫直质量抽检控制系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:重轨矫直质量抽检控制系统,包括重轨复合矫直机及矫后辊道,重轨复合矫直机与矫后辊道相连,包括设置在矫后辊道上的头部控制装置,头部控制装置和重轨复合矫直机出口的距离大于或等于待检重轨长度且小于矫后辊道长度,头部控制装置具有第一开关控制单元。本系统安全可靠,使用方便、经济实用,推广性强,适用于重轨矫直机。