公开(公告)号：CN105603315B

公开(公告)日：2017-07-18

申请号：CN201610173234.5

申请日：2016-03-24

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 陈永 ,  梁新腾 ,  方淑芳 ,  龚洪君 ,  郭奠荣 ,  曾建华 ,  李扬洲 ,  郭韬 ,  陈均 ,  王建 ,  陈路

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/18 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02

摘要： 本发明属于热轧钢技术领域，具体涉及一种V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高强钢的热轧生产方法。该热轧生产方法包括以下步骤：浇铸钢坯→加热→粗轧→热卷箱卷取→精轧→冷却→卷取，该方法通过控制钢坯成分、出炉温度、加热时间、精轧温度、冷却方式、卷曲温度等，可以减少热轧钢生产过程中边裂现象的发生，同时，该工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低；采用该方法生产的微合金高强钢成品具有强度高、韧性好、焊接性能好等优良的综合性能，尤其适用于高级别建筑用钢。

公开(公告)号：CN105543708A

公开(公告)日：2016-05-04

申请号：CN201610141765.6

申请日：2016-03-14

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 梁新腾 ,  陈永 ,  方淑芳 ,  龚洪君 ,  郭奠荣 ,  曾建华 ,  李扬洲 ,  郭韬 ,  陈均 ,  王建 ,  陈路

IPC分类号： C22C38/18 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/06 ,  C21C5/28 ,  C21C7/06

CPC分类号： C22C38/18 ,  C21C5/28 ,  C21C7/0025 ,  C21C7/06 ,  C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碳素结构钢及其冶炼方法。为了有效利用攀钢冶炼半钢后钢水中残留的V、Ti、Cr、Ni，降低炼钢成本，本发明提供一种碳素结构钢及其冶炼方法，钢成分为：按重量百分比计，C：0.13～0.20％，Si：0.10～0.15％，Mn：0.10～0.15％，P：0～0.035％，S：0～0.035％，V：0.005～0.015％，Ti：0.003～0.008％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。该方法能利用攀钢冶炼半钢后钢水中残存的V、Ti、Cr、Ni生产出具有攀钢特色的钒、钛微合金化低压管网用钢，有效的将Mn、Si添加量降低了50％以上，从而降低了炼钢成本，所炼钢能满足低压管网用钢的性能要求。

公开(公告)号：CN102189104A

公开(公告)日：2011-09-21

申请号：CN201110087575.8

申请日：2011-04-08

申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 ,  攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

发明人： 李俊洪 ,  李军 ,  陈永 ,  曹枫洲 ,  方淑芳 ,  罗许 ,  王飞龙 ,  李卫平 ,  罗击

IPC分类号： B21B15/00

摘要： 本发明公开了一种冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，可有效消除冷轧无取向电工钢的边部起皮缺陷。该冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，对无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理。由于将无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理，从而可避免无取向电工钢轧制过程中板坯角部由于冷却较快形成的角部缺陷经轧制后在冷轧无取向电工钢边部形成起皮缺陷，大大提高了冷轧无取向电工钢产品的质量，尤其适合在冷轧无取向电工钢产品的生产作业中推广应用。

公开(公告)号：CN105624552A

公开(公告)日：2016-06-01

申请号：CN201610179598.4

申请日：2016-03-24

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 梁新腾 ,  陈永 ,  方淑芳 ,  龚洪君 ,  郭奠荣 ,  曾建华 ,  李扬洲 ,  郭韬 ,  陈均 ,  王建 ,  陈路

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C33/06

CPC分类号： C22C38/02 ,  C22C33/06 ,  C22C38/002 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18

摘要： 本发明属于高强钢冶炼技术领域，具体涉及一种V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高强钢及其冶炼方法。该高强钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.25～0.30％、Si 0.15～0.20％、Mn 0.25～0.30％、P 0～0.035％、S 0～0.035％、V 0.005～0.01％、Ti 0.005～0.01％、Cr 0～0.02％、Ni 0～0.03％、Cu 0～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。该高强钢的冶炼方法中采用的脱氧合金化工艺，减少了金属脱氧材料的用量，降低了炼钢成本，并且生产出的微合金高强钢的力学性能完全满足GB/T 700-2006标准中对普碳钢的要求。

公开(公告)号：CN105603315A

公开(公告)日：2016-05-25

申请号：CN201610173234.5

申请日：2016-03-24

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 陈永 ,  梁新腾 ,  方淑芳 ,  龚洪君 ,  郭奠荣 ,  曾建华 ,  李扬洲 ,  郭韬 ,  陈均 ,  王建 ,  陈路

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/18 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02

CPC分类号： C22C38/14 ,  C21D8/0226 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18

摘要： 本发明属于热轧钢技术领域，具体涉及一种V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高强钢的热轧生产方法。该热轧生产方法包括以下步骤：浇铸钢坯→加热→粗轧→热卷箱卷取→精轧→冷却→卷取，该方法通过控制钢坯成分、出炉温度、加热时间、精轧温度、冷却方式、卷曲温度等，可以减少热轧钢生产过程中边裂现象的发生，同时，该工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低；采用该方法生产的微合金高强钢成品具有强度高、韧性好、焊接性能好等优良的综合性能，尤其适用于高级别建筑用钢。

公开(公告)号：CN105779888B

公开(公告)日：2017-09-29

申请号：CN201610142645.8

申请日：2016-03-14

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 陈永 ,  梁新腾 ,  方淑芳 ,  龚洪君 ,  郭奠荣 ,  曾建华 ,  李扬洲 ,  郭韬 ,  陈均 ,  王建 ,  陈路

IPC分类号： C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C21D8/02

摘要： 本发明属于热轧钢技术领域，具体涉及一种碳素结构钢的热轧生产方法。该热轧生产方法，包括以下步骤：连铸钢坯→加热→粗轧→热卷箱卷取→精轧→冷却→卷取，方法通过控制钢坯成分、出炉温度、加热时间、精轧温度、冷却方式、卷曲温度等，可以减少碳素结构钢生产过程中边裂现象的发生，同时，该工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低；生产的碳素结构钢成品屈服强度≥250MPa，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥35％，具有强韧性、匹配性良好和成型性能优异的特点，特别适于用作低压管网用钢。

公开(公告)号：CN105734422B

公开(公告)日：2018-06-05

申请号：CN201610173224.1

申请日：2016-03-24

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 陈永 ,  梁新腾 ,  方淑芳 ,  龚洪君 ,  郭奠荣 ,  曾建华 ,  李扬洲 ,  郭韬 ,  陈均 ,  王建 ,  陈路

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C21D8/02

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种制得的成品抗拉强度和延伸率均较高的冷轧薄壁管用热轧钢带的生产方法。该方法包括制钢坯、钢坯加热、热轧、冷却和卷取步骤；所制得的钢坯中各化学成分的重量百分比为：C 0.04～0.07％，Si 0.06～0.10％，Mn 0.2～0.25％，P 0～0.025％，S 0～0.025％，V 0.01～0.015％，Ti 0～0.005％，Cr 0～0.03％，Ni 0～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢坯加热步骤中，钢坯加热温度为1150～1180℃，加热时间为1～3小时；热轧步骤中，初轧温度控制在1150～1160℃，精轧终轧温度控制在870～950℃；冷却步骤采用轧后前段层流水冷；卷取步骤的温度控制在650～680℃。本发明方法获得的钢带成品屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥380MPa，延伸率≥40％，具有良好的冷弯性能和焊接性能。

公开(公告)号：CN105624552B

公开(公告)日：2017-08-01

申请号：CN201610179598.4

申请日：2016-03-24

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 梁新腾 ,  陈永 ,  方淑芳 ,  龚洪君 ,  郭奠荣 ,  曾建华 ,  李扬洲 ,  郭韬 ,  陈均 ,  王建 ,  陈路

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C33/06

摘要： 本发明属于高强钢冶炼技术领域，具体涉及一种V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高强钢及其冶炼方法。该高强钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.25～0.30％、Si 0.15～0.20％、Mn 0.25～0.30％、P 0～0.035％、S 0～0.035％、V 0.005～0.01％、Ti 0.005～0.01％、Cr 0～0.02％、Ni 0～0.03％、Cu 0～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。该高强钢的冶炼方法中采用的脱氧合金化工艺，减少了金属脱氧材料的用量，降低了炼钢成本，并且生产出的微合金高强钢的力学性能完全满足GB/T 700‑2006标准中对普碳钢的要求。

公开(公告)号：CN105803310A

公开(公告)日：2016-07-27

申请号：CN201610172177.9

申请日：2016-03-24

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 梁新腾 ,  陈永 ,  方淑芳 ,  龚洪君 ,  郭奠荣 ,  曾建华 ,  李扬洲 ,  郭韬 ,  陈均 ,  王建 ,  陈路

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C21C7/06

CPC分类号： C22C38/02 ,  C21C7/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧薄壁管用热轧钢带及其冶炼方法。按重量百分比计，该热轧钢带的化学成分为：C 0.04～0.07％、Si 0.06～0.10％、Mn 0.2～0.25％、P 0～0.025％、S 0～0.025％、V 0.01～0.015％、Ti 0～0.005％、Cr 0～0.03％、Ni 0～0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。与普碳钢相比，该钢带含有V、Ti、Cr、Ni微合金元素，可明显提高钢的力学性能；本发明提供的该钢带的冶炼方法，采用的钢水脱氧合金化工艺，减少了金属脱氧材料的消耗，降低冶炼成本。

公开(公告)号：CN105734422A

公开(公告)日：2016-07-06

申请号：CN201610173224.1

申请日：2016-03-24

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 陈永 ,  梁新腾 ,  方淑芳 ,  龚洪君 ,  郭奠荣 ,  曾建华 ,  李扬洲 ,  郭韬 ,  陈均 ,  王建 ,  陈路

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C21D8/02

CPC分类号： C22C38/04 ,  C21D8/0226 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/009 ,  C22C38/02 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种制得的成品抗拉强度和延伸率均较高的冷轧薄壁管用热轧钢带的生产方法。该方法包括制钢坯、钢坯加热、热轧、冷却和卷取步骤；所制得的钢坯中各化学成分的重量百分比为：C 0.04～0.07％，Si 0.06～0.10％，Mn 0.2～0.25％，P 0～0.025％，S 0～0.025％，V 0.01～0.015％，Ti 0～0.005％，Cr 0～0.03％，Ni 0～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢坯加热步骤中，钢坯加热温度为1150～1180℃，加热时间为1～3小时；热轧步骤中，初轧温度控制在1150～1160℃，精轧终轧温度控制在870～950℃；冷却步骤采用轧后前段层流水冷；卷取步骤的温度控制在650～680℃。本发明方法获得的钢带成品屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥380MPa，延伸率≥40％，具有良好的冷弯性能和焊接性能。