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公开(公告)号：CN104060170B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410273055.X
申请日：2014-06-18
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种热轧钢板及其生产方法，以所述热轧钢板的总重量为基准，所述热轧钢板的元素组成包括：0.05?0.1重量％的碳、0.3重量％以下的硅、1.65?1.8重量％的锰、0.02重量％以下的磷、0.01重量％以下的硫、0.01?0.03重量％的铌、0.09?0.12重量％的钛、0.1?0.3重量％的钼和97.32?98.1重量％的铁；所述热轧钢板的显微组织为铁素体组织和珠光体组织。本发明的热轧钢板可以避免在加工(如焊接)过程中显微组织的变化而导致的钢板强度降低，本发明的热轧钢板可以用于屈服强度750MPa级汽车车厢。另外，本发明的生产方法中避免了加入Cr、Ni等贵重元素，且制备工艺简单，因此降低了热轧钢板的成本。
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公开(公告)号：CN104060067B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201310226100.1
申请日：2013-06-07
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种冷轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，所述热轧温度为1100?1300℃，所述热轧的终轧温度为900?1000℃，所述热轧后的中间板坯厚度为2.8?4.5mm；将热轧后的中间板坯冷却至700?850℃，所述冷却的冷却速率为55?75℃/s；所述卷取的温度为730?770℃；所述冷轧的压下率为70?90%；在所述退火的过程中，冷轧后的中间板坯依次经过加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，冷轧后的中间板坯在加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段内的终点温度分别为740?890℃、220?260℃、270?300℃、100℃以下，停留时间分别为20?80s、20?50s、240?480s、50?100s；所述平整的平整延伸率为0.2?0.6%。本发明的制备方法制备的冷轧钢板，具有优良的市场前景。
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公开(公告)号：CN104060068B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310234631.5
申请日：2013-06-14
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种冷轧钢板及其制备方法。采用本发明的制备方法制备的冷轧钢板，其成品力学性能达到屈服强度ReL为120-140MPa，抗拉强度Rm≥285MPa，延伸率A80≥50%，r90≥2.5，n90≥0.27，具有优良的市场前景。同时，本发明的制备方法成本较低，工艺实施难度低，可以进行大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN104073716A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310341824.0
申请日：2013-08-07
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种汽车大梁用热轧钢板及其生产方法，该方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其中，所述炼钢后的钢水成分为：0.05-0.10重量%的C，≤0.35重量%的Si，0.9-1.3重量%的Mn，≤0.020重量%的P，≤0.010重量%的S，0.01-0.03重量%的Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-890℃；所述卷取步骤中的卷取温度为560-620℃；在热连轧步骤之后且在卷取步骤之前，将精轧后得到的钢板以50℃/s以上的速度进行冷却。根据本发明方法生产出的汽车大梁用热轧钢板具有高强度、高冲击韧性、优良的焊接性能等优势。
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公开(公告)号：CN104060158A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310414988.1
申请日：2013-09-12
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种热轧双相钢及其生产方法，在所述热轧双相钢中，以其总重量为基准，所述热轧双相钢的元素组成包括：0.12-0.2重量%的碳，0.15-0.35重量%的硅，0.75-1.3重量%的锰，0.02重量%以下的磷，0.01重量%以下的硫和98.2-98.9重量%的铁。在热轧双相钢的生产方法中，冷却的过程包括快速冷却、空冷和层流冷却，所述快速冷却的冷却速度为30-70℃/s，所述空冷的时间为7-12s。本发明的热轧双相钢的屈服强度≥330MPa，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥24.0%，屈强比为0.5-0.7，而且本发明的生产过程中无需加入合金，且不需要增加快冷设备，因此生产成产成本低。
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公开(公告)号：CN104056863A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310403420.X
申请日：2013-09-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种热轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯进行粗轧、精轧、卷取、堆垛冷却和平整轧制，其中，堆垛冷却的开始温度为450-750℃，结束温度为0-100℃，平整轧制的延伸率为0.1-2%。采用本发明的制备方法制备的热轧钢板的不平度小于2mm/m，镰刀弯小于2.5mm/10m，能够有效减轻热轧钢板的残余应力，进而可以有效的改善板形；同时，本发明不需要建立专门的热处理生产线，也不需要罩式退火或缓冷坑等生产设备，具有工艺控制简单、适应性强、节能降耗、生产周期短和成本低等特点。
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公开(公告)号：CN104046905A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310632863.6
申请日：2013-11-29
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种热连轧带钢的制备方法，该方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其特征在于，所述炼钢后的钢水的组成成分为：C：0.05-0.15重量%，Si：0.05-0.5重量%，Mn：1-2重量%，Ti：0.05-0.2重量%，V：0.1-0.2重量%，Mo：0.15-0.4重量%，Cr：0.15-0.4重量%，P≤0.025重量%，S≤0.01重量%，Fe：96.15-98.45重量%，余量为不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-900℃；所述卷取步骤中的卷取温度为605-640℃。根据本发明的方法，能够提供一种屈服强度为850MPa级的热连轧钢带。
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公开(公告)号：CN104060162A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310414971.6
申请日：2013-09-12
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种冷成型用热轧钢板及其制造方法，该冷成型用热轧钢板的制备方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其特征在于，所述炼钢后的钢水成分为：0.05-0.1重量%的C，≤0.1重量%的Si，1.7-1.9重量%的Mn，0.03-0.07重量%的Nb，0.09-0.12重量%的Ti，≤0.025重量%的P，≤0.01重量%的S，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-900℃；所述卷取步骤中的卷取温度为570-640℃。根据本发明的方法，能够提供一种屈服强度700MPa级冷成型用高强度热轧钢板。
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公开(公告)号：CN104060067A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310226100.1
申请日：2013-06-07
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种冷轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，所述热轧温度为1100-1300℃，所述热轧的终轧温度为900-1000℃，所述热轧后的中间板坯厚度为2.8-4.5mm；将热轧后的中间板坯冷却至700-850℃，所述冷却的冷却速率为55-75℃/s；所述卷取的温度为730-770℃；所述冷轧的压下率为70-90%；在所述退火的过程中，冷轧后的中间板坯依次经过加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，冷轧后的中间板坯在加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段内的终点温度分别为740-890℃、220-260℃、270-300℃、100℃以下，停留时间分别为20-80s、20-50s、240-480s、50-100s；所述平整的平整延伸率为0.2-0.6%。本发明的制备方法制备的冷轧钢板，具有优良的市场前景。
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公开(公告)号：CN104060066A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310225852.6
申请日：2013-06-07
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21D8/02
摘要： 本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，其中，所述热轧的温度为1100-1300℃，所述热轧的终轧温度为900-1000℃，所述热轧后得到的中间板坯厚度为2.8-4.5mm；在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850℃，所述冷却的冷却速率为55-75℃/s；所述卷取的温度为730-770℃；所述冷轧的压下率为70-90%；所述退火的温度分别为800-900℃，退火时间为50-70s；所述平整的平整延伸率为0.2-1%。采用本发明的制备方法制备的冷轧钢板，其成品力学性能达到屈服强度ReL为135-143MPa；所述冷轧钢板的抗拉强度Rm为274-285MPa，断后伸长率A80≥44.0%，塑性应变比r90≥2.5，加工硬化指数n90≥0.25，具有优良的市场前景。
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