一种铸锭补缩方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112496279B

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202011272271.4

    申请日:2020-11-13

    IPC分类号: B22D7/00 B22D7/10 B22D7/12

    摘要: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种铸锭补缩方法。该方法包括:(1)将钢锭模和浇口砖在300‑500℃下烘烤3‑6小时,将发热保温冒口砖在100‑300℃下烘烤2‑4小时;(2)将发热保温冒口砖放置在钢锭模上端,然后将浇口砖放置在发热保温冒口砖上端,等待出钢;(3)分段控制浇注速度;钢液全部浇注后,使发热保温冒口中的钢液量为钢锭重量的10‑30重量%;(4)浇注完成后冷却,待钢液在钢锭模内凝固后脱模。该方法采用特定化学组分的材料作为冒口砖以及将冒口砖加热到合适的温度,结合控制浇注速度并控制冒口中的钢液量等措施,延长冒口中钢液的凝固时间,确保有足够的钢液进入到钢锭上部缩孔中,进行有效补缩。

    一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱

    公开(公告)号:CN112605351A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011269095.9

    申请日:2020-11-13

    IPC分类号: B22D7/00 B22D7/10 B22D7/12

    摘要: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱。该方法包括:(1)将烘烤后的钢锭模、冒口砖和浇口砖从下到上依次放置在加热保温箱中,将所述钢锭模和所述冒口砖加热到600‑800℃后停止加热,保温;(2)将冶炼后的钢液浇注到钢锭模内;浇注过程中,分段控制浇注速度;钢液全部浇注后,使所述冒口中的钢液量为铸锭重量的10‑30重量%;(3)浇注完成后冷却,待钢液在所述钢锭模内凝固后脱模。本发明通过在浇注前将钢锭模和冒口砖加热到合适的温度,然后分段控制浇注速度,并控制冒口中的钢液量,解决采用上注法浇注时钢锭产生的缩孔、疏松和偏析等内部缺陷问题。

    一种铸锭补缩方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112496279A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011272271.4

    申请日:2020-11-13

    IPC分类号: B22D7/00 B22D7/10 B22D7/12

    摘要: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种铸锭补缩方法。该方法包括:(1)将钢锭模和浇口砖在300‑500℃下烘烤3‑6小时,将发热保温冒口砖在100‑300℃下烘烤2‑4小时;(2)将发热保温冒口砖放置在钢锭模上端,然后将浇口砖放置在发热保温冒口砖上端,等待出钢;(3)分段控制浇注速度;钢液全部浇注后,使发热保温冒口中的钢液量为钢锭重量的10‑30重量%;(4)浇注完成后冷却,待钢液在钢锭模内凝固后脱模。该方法采用特定化学组分的材料作为冒口砖以及将冒口砖加热到合适的温度,结合控制浇注速度并控制冒口中的钢液量等措施,延长冒口中钢液的凝固时间,确保有足够的钢液进入到钢锭上部缩孔中,进行有效补缩。