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公开(公告)号：CN101386115A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200810304908.6
申请日：2008-10-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧中间辊过渡层堆焊用药芯焊丝及其制备方法，属于焊接材料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种修复冷轧中间辊过渡层用堆焊药芯焊丝，该焊丝可在轧辊母材和堆焊工作层之间形成良好的硬度过渡。本发明药芯焊丝，其药芯化学成分重量配比为0.150～0.20％C、0.40～0.90％Si、0.50～1.0％Mn、4.0～6.0％Cr、0.5～1.2％Ni、0.50～1.7％Mo、0.35～0.70％V、0.03～0.10％Nb、0.05～0.50％Re、≤0.035％S、≤0.035％P，余量为Fe和不可避免的杂质，百分数之和为100％。
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公开(公告)号：CN101456104A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810304907.1
申请日：2008-10-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧中间辊工作层堆焊用药芯焊丝及其制备方法，属于焊接材料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种修复冷轧中间辊工作层用堆焊药芯焊丝，该焊丝堆焊金属具有较好的硬度、强度和抗疲劳能力。本发明药芯焊丝，其药芯化学成分重量配比为0.50～0.70％C、0.60～1.10％Si、0.75～1.10％Mn、3.5～5.5％Cr、0.6～1.2％Ni、0.4～1.7％Mo、0.30～0.80％V、0.03～0.10％Nb、0.01～0.025％Ti、0.80～2.50％W、0.05～0.50％Re、≤0.035％S、≤0.035％P，余量为Fe和不可避免的杂质，百分数之和为100％。
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公开(公告)号：CN101391352A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810304930.0
申请日：2008-10-15
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属焊接材料领域，具体涉及修复冷轧支承辊工作层用药芯焊丝及其制备方法。所解决的技术问题为提供一种修复冷轧支承辊工作层用的焊接材料，堆焊层金属硬度高，具良好耐磨性、抗裂性和抗疲劳破坏性能。该药芯焊丝的药芯是由如下重量百分比的组分组成：C 0.30～0.40％、Si 0.50～1.0％、Mn 0.70～1.0％、Cr 2.5～3.5％、Ni 0.4～1.0％、Mo 0.5～1.7％、V 0.30～0.60％、Nb 0.03～0.10％、Ti 0.01～0.025％、W 0.80～1.9％、Re 0.05～0.50％、S≤0.035％、P≤0.035％，余量为Fe。应用该焊丝焊接冷轧支承辊达到堆焊修复要求。
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公开(公告)号：CN100475423C
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200710202459.X
申请日：2007-11-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B23K35/365 , B23K35/30 , B05D7/20 , B05D7/24
Abstract: 本发明涉及具有耐腐蚀性能的焊条，属于焊接材料领域。焊条包括焊芯和药皮，所述药皮由下述重量百分比的组分组成：碳化钨2～10%、碳化硼或氮化硼2～8%、镍粉2～10%、铜0.30～0.85%、稀土0.2～4.60%、锰氮合金和/或钒氮合金任意比例0.20～2.80%、钼铁0.6～3.2%、大理石25～38%、钛白粉2～8%、萤石1～6%、锰铁3～8%、钒铁0.35～4%、铌铁或钛铁0.35～4%、铬铁余量；其中，锰铁为低碳锰铁或微碳锰铁；铬铁为低碳铬铁或微碳铬铁。本发明焊条具有耐蚀耐磨的性能，且焊条的堆焊层硬度HRC一般大于55，同时焊接性能好，适用母材范围广，成本较低。
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公开(公告)号：CN101260487B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810301172.7
申请日：2008-04-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含钛高铬镍合金及其在喷涂材料中的应用。该合金的成分为(重量百分数)：15％≤Cr≤25％，1％≤Ti≤5％，1％≤Si≤6％，0＜C％≤0.20％，20％≤Ni≤55％，0.5％≤RE≤6％，0＜Al≤6％，0＜S≤0.035％，0＜P≤0.035％，0＜Mn≤0.2％，余量为Fe。使用该合金制成的喷涂材料在高温氧化、高温腐蚀环境中工作设备的零部件进行喷涂后，由于涂层具有良好的抗高温氧化、硫化和抗热腐蚀性能，可以大大提高这些零部件的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101260487A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810301172.7
申请日：2008-04-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含钛高铬镍合金及其在喷涂材料中的应用。该合金的成分为(重量百分数)：15％≤Cr≤25％，1％≤Ti≤5％，1％≤Si≤6％，0＜C％≤0.20％，20％≤Ni≤55％，0.5％≤Re≤6％，0＜Al≤6％，0＜S≤0.035％，0＜P≤0.035％，0＜Mn≤0.2％，余量为Fe。使用该合金制成的喷涂材料在高温氧化、高温腐蚀环境中工作设备的零部件进行喷涂后，由于涂层具有良好的抗高温氧化、硫化和抗热腐蚀性能，可以大大提高这些零部件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101235462A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810300471.9
申请日：2008-03-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及废铜的新用途，具体涉及将废铜应用到冶炼含铜钢中，属于冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供废铜的新用途，即将废铜应用于冶炼含铜钢中替代高成本的电解铜，具体地是，在冶炼含铜钢时，在转炉兑完铁水后加入废铜吹炼，其中需要控制废铜中的铜重量百分比大于等于96％，即可实现采用废铜替代电解铜的目的，制备而得的含铜钢完全符合相关标准。本发明所提供废铜的新用途为使用废铜提供了一种新的途径，也为冶炼含铜钢节约了成本，无需改造现有冶炼设备，简单易行，可行性强，应用前景广。
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公开(公告)号：CN101148008A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200710202459.X
申请日：2007-11-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B23K35/365 , B23K35/30 , B05D7/20 , B05D7/24
Abstract: 本发明涉及具有耐腐蚀性能的焊条，属于焊接材料领域。焊条包括焊芯和药皮，所述药皮由下述重量百分比的组分组成：碳化钨2～10％、碳化硼或氮化硼2～8％、镍粉2～10％、铜0.30～0.85％、稀土0.2～4.60％、锰氮合金和/或钒氮合金任意比例0.20～2.80％、钼铁0.6～3.2％、大理石25～38％、钛白粉2～8％、萤石1～6％、锰铁3～8％、钒铁0.35～4％、铌铁或钛铁0.35～4％、铬铁余量；其中，锰铁为低碳锰铁或微碳锰铁；铬铁为低碳铬铁或微碳铬铁。本发明焊条具有耐蚀耐磨的性能，且焊条的堆焊层硬度HRC一般大于55，同时焊接性能好，适用母材范围广，成本较低。
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公开(公告)号：CN101665871B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN200910180433.9
申请日：2009-10-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种生产碳化钛渣的方法，该方法包括以下步骤：用反应器加热含有第一含钛矿物、第二含钛矿物与包含碳质还原剂和第三含钛矿物的球团的原料混合物，使碳质还原剂与第一含钛矿物、第二含钛矿物、第三含钛矿物中的钛氧化物和铁氧化物反应分别生成碳化钛和铁单质。该方法能够改善高温碳化过程中碳质还原熔池的渗碳效果，从而能够容易地控制冶炼终点；此外，该方法还能够减少泡沫渣和炉底上涨等异常炉况。
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公开(公告)号：CN101386115B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200810304908.6
申请日：2008-10-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧中间辊过渡层堆焊用药芯焊丝及其制备方法，属于焊接材料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种修复冷轧中间辊过渡层用堆焊药芯焊丝，该焊丝可在轧辊母材和堆焊工作层之间形成良好的硬度过渡。本发明药芯焊丝，其药芯化学成分重量配比为0.150～0.20％C、0.40～0.90％Si、0.50～1.0％Mn、4.0～6.0％Cr、0.5～1.2％Ni、0.50～1.7％Mo、0.35～0.70％V、0.03～0.10％Nb、0.05～0.50％Re、≤0.035％S、≤0.035％P，余量为Fe和不可避免的杂质，百分数之和为100％。
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