碳化渣炉衬工作层的制备方法

    公开(公告)号:CN105198464B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510701350.5

    申请日:2015-10-26

    IPC分类号: C04B35/66 B09B3/00

    摘要: 本发明属于冶金领域,特别涉及碳化渣炉衬工作层的制备方法。本发明要解决的技术问题是高温熔渣的物理冲刷和化学侵蚀,会消耗冶炼电炉炉衬的耐火材料,缩短冶炼电炉的使用寿命。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种碳化渣炉衬工作层的制备方法,包括以下步骤:a、碳化渣破碎,筛分得到大粒碳化渣和小粒碳化渣;b、将废弃的石墨电极粉碎为石墨粉;c、制备打结料;d、沿冶炼电炉内壁方向上,将上层打结料和下层打结料分别打结在冶炼电炉内壁的上层和下层;e、烘炉。本发明克服了炉衬寿命短的问题,有效提高电炉的使用寿命,同时,降低生产成本,使经济效益得到大幅度提高。

    水淬碳化渣的粉磨方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104646111B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201510098168.5

    申请日:2015-03-05

    IPC分类号: B02C17/10 B02C17/20 B02C17/18

    摘要: 本发明公开了一种水淬碳化渣的粉磨方法,属于粉料加工技术领域,解决用空气中缓冷的碳化渣球磨机粉磨工艺处理粉磨水淬碳化渣,存在钢球损耗大、粉磨效率低、粉磨后粒度不符合要求的问题。水淬碳化渣的粉磨方法,将水淬碳化渣加入球磨机料仓,通过研磨体研磨制得碳化渣粉料;所述研磨体由大小两种粒径的钢球组成,小粒径钢球重量为研磨体重量的60%~75%,所述大小两种钢球的直径为并且两种钢球的直径的差值不低于20mm。本方法无需先粉碎再研磨,生产过程更加简单易控;得到的碳化渣粉料粒度均匀稳定,满足了低温选择氯化工艺对水淬碳化渣粉磨的粒度要求;钢球的损耗率降低,降低了球磨机单位电耗,节约了生产成本。