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公开(公告)号：CN113198866A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110495952.5
申请日：2021-05-07
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺，属于无取向硅钢冷轧成型技术领域，该生产工艺在焊接前对焊缝预加热和焊接后对焊缝两次后加热，采用五机架六辊冷连轧机组轧制，其压下率分别为35％‑45％、35％‑45％，30％‑36％，25％‑30％，1％‑10％，第一二冷轧机间、第二三冷轧机间、第三四冷轧机间、第四五冷轧机间的单位张力分别为120‑130KN/mm2、130‑140KN/mm2、150‑160KN/mm2和160‑180KN/mm2，本发明的有益效果是，本发明通过对冷连轧的工艺进行改进优化，提高了薄规格中高牌号无取向硅钢带的轧制效率，提高了同板差的合格率，降低了轧制的断带率和轧烂率。
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公开(公告)号：CN117505541A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311538706.9
申请日：2023-11-17
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种焊缝活套套量控制系统，酸洗连续轧制设备设有激光焊机，所述激光焊机将钢带焊接后经入口活套输送至酸洗设备，在所述激光焊机和入口活套之间设有识别焊缝的装置，所述识别焊缝的装置连接并输出感应信号至酸洗连续轧制设备的总控设备。本发明可以保证极限规格焊缝前后带钢通过入口活套时，根据实际生产情况设置焊缝模式活套套量，避免套量高跑偏刮烂或断带情况发生，同时活套速度与酸洗速度同步自动升降速，提高生产节奏。
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公开(公告)号：CN110757265A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911077776.2
申请日：2019-11-06
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸轧支承辊轴承内套的修磨方法，包括步骤：S1、将支承辊放置在磨床上，使用磨床的头架和尾架对支承辊进行支撑；S2、调整磨削工艺参数：S3、启动磨床，对位于支承辊的第一端的轴承内套进行磨削；S4、吊起支承辊并水平转动180°后放置在磨床上；S5、对位于支承辊的第二端的轴承内套进行磨削。本发明的酸轧支承辊轴承内套的修磨方法，通过改变磨削工艺参数和调整磨削步骤来实现支承辊轴承内套的磨削，可以减少酸轧支承辊轴承内套更换的成本。
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公开(公告)号：CN113198866B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110495952.5
申请日：2021-05-07
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺，属于无取向硅钢冷轧成型技术领域，该生产工艺在焊接前对焊缝预加热和焊接后对焊缝两次后加热，采用五机架六辊冷连轧机组轧制，其压下率分别为35％‑45％、35％‑45％，30％‑36％，25％‑30％，1％‑10％，第一二冷轧机间、第二三冷轧机间、第三四冷轧机间、第四五冷轧机间的单位张力分别为120‑130KN/mm2、130‑140KN/mm2、150‑160KN/mm2和160‑180KN/mm2，本发明的有益效果是，本发明通过对冷连轧的工艺进行改进优化，提高了薄规格中高牌号无取向硅钢带的轧制效率，提高了同板差的合格率，降低了轧制的断带率和轧烂率。
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公开(公告)号：CN113290050A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110562242.X
申请日：2021-05-21
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，包括热轧机、圆盘剪、冷轧机和输送辊道，圆盘剪安装在输送辊道两侧且位于热轧机和冷轧机之间，无取向电工钢在输送辊道的运输下依次经过热轧机、圆盘剪和冷轧机，设定热轧机对无取向电工钢的楔形和凸度进行控制，控制无取向电工钢的楔形在20微米内、凸度为20～45微米，冷轧机的工作辊设有倒角。冷轧机为UCM五连轧轧机，UCM五连轧轧机中1#和2#轧机工作辊的单边设有倒角，1#和2#轧机中上工作辊的操作端设有倒角，下工作辊的传动端设有倒角。倒角的深度为0.2～0.3mm，倒角在工作辊上的起始位置到工作辊端面的距离为265‑285mm。本发明还公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110586691A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910847960.4
申请日：2019-09-09
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 一种硅钢带焊缝通过拉矫机的控制方法，属于酸轧机组拉矫控制方法技术领域，该控制方法为，设定前后硅钢带在焊缝附近的急峻度和铁损值范围及对应的拉矫机的控制模式，控制模式包括辊组快速打开模式、降速拉矫模式和恒速拉矫模式，当前后硅钢带焊缝处的急峻度满足设定的范围时，采用辊组快速打开模式，当前后硅钢带焊缝处的急峻度不满足设定的范围时，根据硅钢带的铁损值范围选择降速拉矫模式和恒速拉矫模式，本发明的有益效果是，本发明根据硅钢带的板形和性能选择相应的控制模式，达到了节能的效果，使硅钢带的板形得到了有效改善，提高了酸洗质量，提升了轧制节奏，降低了断带事故的发生率，提高了硅钢带的拉矫质量。
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公开(公告)号：CN118814062A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410857474.1
申请日：2024-06-28
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种无涂层无取向硅钢及其制造方法，成分：C≤0.0025％，Si 0.8％‑1.2％，Als 0.2％‑0.3％，Mn 0.15‑0.3％，S≤0.005％，P≤0.04％，N≤0.0025％，余量为Fe和不可避免的杂质。生产制造中，控制冷轧压下率，提高表面粗糙度，轧制后板形良好，纵向厚度波动±3μm，横向同板差≤7μm，满足变频压缩机定转子的要求。经酸轧S5和平整机配合使用毛化辊，成品板面粗糙度可达到1.6‑1.9μm。退火采用立式退火炉，提高退火速度。本发明生产的无涂层无取向硅钢二次退火后的铁损对比用传统卧式退火炉生产的同牌号带涂层的无取向硅钢，铁损更低。
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公开(公告)号：CN111604372A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010555820.2
申请日：2020-06-17
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 一种无取向硅钢冷连轧设备及厚度控制方法，属于无取向硅钢冷轧成型技术领域，其中的无取向硅钢冷连轧设备，包括五机架六辊冷连轧机和双卷筒卷取机，所述五机架六辊冷连轧机的每组冷轧机组上的中间辊的端部均设置有倒角，五机架六辊冷连轧机的第一、二和三冷轧机组上的工作辊的端部均设置有倒角，且第一冷轧机组和第二冷轧机组的工作辊的倒角高度均大于第三冷轧机组的工作辊的倒角高度，本发明的有益效果是，本发明通过对冷连轧设备的结构和冷连轧的工艺进行改进优化，保证了带钢纵向厚度的测量精度，提高了无取向硅钢带横向厚度的控制力，减小了钢带头尾厚度超差的长度，减轻了无取向硅钢带的边部减薄，提高了钢带纵向厚度合格率和横向厚度的合格率。
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公开(公告)号：CN110586691B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201910847960.4
申请日：2019-09-09
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 一种硅钢带焊缝通过拉矫机的控制方法，属于酸轧机组拉矫控制方法技术领域，该控制方法为，设定前后硅钢带在焊缝附近的急峻度和铁损值范围及对应的拉矫机的控制模式，控制模式包括辊组快速打开模式、降速拉矫模式和恒速拉矫模式，当前后硅钢带焊缝处的急峻度满足设定的范围时，采用辊组快速打开模式，当前后硅钢带焊缝处的急峻度不满足设定的范围时，根据硅钢带的铁损值范围选择降速拉矫模式和恒速拉矫模式，本发明的有益效果是，本发明根据硅钢带的板形和性能选择相应的控制模式，达到了节能的效果，使硅钢带的板形得到了有效改善，提高了酸洗质量，提升了轧制节奏，降低了断带事故的发生率，提高了硅钢带的拉矫质量。
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公开(公告)号：CN119307809A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411383276.2
申请日：2024-09-30
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/34 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/40 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12 , B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种变频压缩机用高效无取向硅钢及其制造方法，与现有技术相比，本发明酸连轧末机架作为平整机使用，避免了切换乳化液系统影响生产效率。不添加焊丝可保证焊缝质量，冷轧前不需要对带钢进行感应加热，节约了成本。只成品切一次边，提高了成材率，生产效率高。且，成分简单，成本低。轧制速度达到600‑800m/min，纵向厚度波动在±3μm内，同板差≤5μm，满足高效变频压缩机用定转子要求。
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