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公开(公告)号：CN111604372B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202010555820.2
申请日：2020-06-17
申请人： 新余钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B1/28 , B21B13/02 , B21B27/02 , B21B37/16 , B21B37/46 , B21B15/00 , B21B37/28 , B21B38/02
摘要： 一种无取向硅钢冷连轧设备及厚度控制方法，属于无取向硅钢冷轧成型技术领域，其中的无取向硅钢冷连轧设备，包括五机架六辊冷连轧机和双卷筒卷取机，所述五机架六辊冷连轧机的每组冷轧机组上的中间辊的端部均设置有倒角，五机架六辊冷连轧机的第一、二和三冷轧机组上的工作辊的端部均设置有倒角，且第一冷轧机组和第二冷轧机组的工作辊的倒角高度均大于第三冷轧机组的工作辊的倒角高度，本发明的有益效果是，本发明通过对冷连轧设备的结构和冷连轧的工艺进行改进优化，保证了带钢纵向厚度的测量精度，提高了无取向硅钢带横向厚度的控制力，减小了钢带头尾厚度超差的长度，减轻了无取向硅钢带的边部减薄，提高了钢带纵向厚度合格率和横向厚度的合格率。
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公开(公告)号：CN114798743B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202210488677.9
申请日：2022-05-06
申请人： 新余钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及卷取机领域，具体来说是一种带钢卷取机用的倒卷工艺，所述倒卷工艺包括如下步骤：在卷取芯轴发生卡死问题后；操作人员停止轧机自动卸卷并停机；同时控制卷取芯轴的抱闸松开；并修改助卷芯轴的建张速度；剪断带钢，并使得剪断后的带钢端部连接在助卷芯轴上；随后通过助卷芯轴的转动，使得助卷芯轴拉取卷取芯轴上的带钢，实现卷取芯轴上带钢的倒卷；本发明公开了一种带钢卷取机用的倒卷工艺，本发明公开的倒卷工艺，可以实现在芯轴卡死的转态下，实现卷取芯轴上带钢的转线操作，进而方便后续带钢钢卷的卸卷操作，极大了提高了带钢卸卷效率。
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公开(公告)号：CN116408366A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310450232.6
申请日：2023-04-23
申请人： 新余钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D1/02
摘要： 本发明的实施例提供了一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，涉及硅钢生产工艺技术领域。该减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法包括降低拉矫机的延伸率范围；降低拉矫机的矫直辊的插入深度值范围；降低拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围。降低拉矫机的延伸率范围使得拉矫机主要对硅钢起矫直的作用，由于硅钢在矫直前经过了酸洗，酸洗后的硅钢的表面粗糙度会增大，降低拉矫机的矫直辊以及两个弯曲辊的插入深度值范围能够降低矫直辊和弯曲辊对硅钢板面的下压量，减小硅钢板面与拉矫机之间的摩擦力，避免工作辊表面的胶皮粘附在硅钢板面上从而消除胶粉的堆积，有效避免了硅钢表面出现缺陷，提高了硅钢的表面质量。
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公开(公告)号：CN117737598A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311668725.3
申请日：2023-12-07
申请人： 新余钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种消防灭火器筒体用钢及其制备方法和应用，涉及钢铁冶炼技术领域。通过控制连铸坯的元素组成，控制碳、锰含量，不仅能够保证钢在高温条件下仍然具有较高的强度，在制备消防灭火器筒体时，消除高温旋转压下凹陷的产生，同时还能在保证钢的强度的同时，使钢具有良好的焊接性能和成型性。通过控制退火工艺的温度参数，配合连铸坯中的元素含量，能够控制制备得到的钢的显微形貌，在本发明提供的均热段温度下保温，钢中的碳溶解达到平衡，防止晶粒过分长大影响钢的强度。再通过控制过时效段的温度控制碳化物的分布和固溶碳的含量，在提高钢的强度的同时防止用该钢种制备的消防灭火器筒体在后续使用时发生时效造成产品报废。
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公开(公告)号：CN117505541A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311538706.9
申请日：2023-11-17
申请人： 新余钢铁股份有限公司
摘要： 本发明揭示了一种焊缝活套套量控制系统，酸洗连续轧制设备设有激光焊机，所述激光焊机将钢带焊接后经入口活套输送至酸洗设备，在所述激光焊机和入口活套之间设有识别焊缝的装置，所述识别焊缝的装置连接并输出感应信号至酸洗连续轧制设备的总控设备。本发明可以保证极限规格焊缝前后带钢通过入口活套时，根据实际生产情况设置焊缝模式活套套量，避免套量高跑偏刮烂或断带情况发生，同时活套速度与酸洗速度同步自动升降速，提高生产节奏。
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公开(公告)号：CN114951266A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210585681.7
申请日：2022-05-26
申请人： 新余钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低碳低硅电工钢生产方法，涉及轧钢技术领域。利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将电工钢原料压薄，形成中间电工钢；利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢；利用立式退火炉对平整电工钢进行退火，得到电工钢产品。与现有技术相比，本发明提供的低碳低硅电工钢生产方法由于采用了利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢的步骤，所以能够对低碳低硅电工钢进行有效整型，整型效果好，提高平整度，保证板形良好，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN110218946B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201910647379.8
申请日：2019-07-17
申请人： 新余钢铁股份有限公司 , 江西瀚德科技有限公司
发明人： 吴洪 , 周云平 , 马鹏飞 , 夏雪生 , 周杨 , 金大华 , 黄涛 , 彭冲 , 杨源华 , 王振基 , 吕乐 , 易新平 , 王婷华 , 万伟 , 杨同利 , 徐细华 , 周凌峰 , 胥建平
摘要： 本发明公开了一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板及其制造方法，所述超低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.0028～0.0050％，Si：≤0.030％，Mn：0.45～0.55％，P：≤0.012%，S：≤0.008％，Al：0.045～0.080％，Ti：0.065～0.085％，N：≤0.0030％；将板坯加热经过粗轧、精轧获得热轧板，卷取温度590～630℃；再将热轧卷进行冷轧，冷轧压下率80～90%，退火温度700～760℃，平整延伸率1.0～2.0%+拉矫延伸率0.03～0.10%，得到厚度为0.30～0.44mm的超低碳钢卷板，其性能：Rel 220～270MPa、Rm 330～390MPa，硬度54～60HR30T，伸长率A80≥40%。产品具有更高的强度，更好的延展性，组织性能均匀，各向匀质性好，深冲性能好，不产生制耳，完全可以取代传统的0.50～0.70mm厚规格用料，满足汽车零部件减薄轻量化要求。
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公开(公告)号：CN113198866B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110495952.5
申请日：2021-05-07
申请人： 新余钢铁股份有限公司
摘要： 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺，属于无取向硅钢冷轧成型技术领域，该生产工艺在焊接前对焊缝预加热和焊接后对焊缝两次后加热，采用五机架六辊冷连轧机组轧制，其压下率分别为35％‑45％、35％‑45％，30％‑36％，25％‑30％，1％‑10％，第一二冷轧机间、第二三冷轧机间、第三四冷轧机间、第四五冷轧机间的单位张力分别为120‑130KN/mm2、130‑140KN/mm2、150‑160KN/mm2和160‑180KN/mm2，本发明的有益效果是，本发明通过对冷连轧的工艺进行改进优化，提高了薄规格中高牌号无取向硅钢带的轧制效率，提高了同板差的合格率，降低了轧制的断带率和轧烂率。
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公开(公告)号：CN112251571B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202011033228.2
申请日：2020-09-27
申请人： 新余钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , B21B37/48 , B23K26/21
摘要： 本发明公开了一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法，包括以下步骤：将前一卷带钢的带尾和当前带钢的带头焊接起来，并在焊接的同时实现第一次回火，然后依次进行第二次回火和第三次回火，回火完成之后进行冷连轧；本发明通过对焊接的工艺参数进行控制，并在焊接之后经过三次回火工艺处理，提升焊缝处的延伸率，进而降低含铬高碳钢经过酸洗连轧机组进行轧制之后的断带率，顺利实现了含铬高碳钢在酸洗连轧机组上的在线高速批量生产。
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公开(公告)号：CN113290050A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110562242.X
申请日：2021-05-21
申请人： 新余钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，包括热轧机、圆盘剪、冷轧机和输送辊道，圆盘剪安装在输送辊道两侧且位于热轧机和冷轧机之间，无取向电工钢在输送辊道的运输下依次经过热轧机、圆盘剪和冷轧机，设定热轧机对无取向电工钢的楔形和凸度进行控制，控制无取向电工钢的楔形在20微米内、凸度为20～45微米，冷轧机的工作辊设有倒角。冷轧机为UCM五连轧轧机，UCM五连轧轧机中1#和2#轧机工作辊的单边设有倒角，1#和2#轧机中上工作辊的操作端设有倒角，下工作辊的传动端设有倒角。倒角的深度为0.2～0.3mm，倒角在工作辊上的起始位置到工作辊端面的距离为265‑285mm。本发明还公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的方法。
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