一种线差测量系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114850229A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210486177.1

    申请日:2022-05-06

    摘要: 本发明的实施例提供了一种线差测量系统,包括:精轧机组、水冷装置、导槽、高速相机、副冷床以及图像处理装置;精轧机组由六台轧机组成,轧件分别通过精轧机组进行轧制后,得到最终的成品;水冷装置用于在成品通过水冷装置时,对成品进行快速冷却;高速相机用于成品进行图像采集,高速相机设置于副冷床入口前2m的导槽上方;导槽用于对成品进行传输;副冷床用于输送成品到冷床上;图像处理装置用于测量图像中成品的线差,并基于成品线差,对精轧机组中切分导卫轮的位置进行调整。基于线差测量系统,确定成品之间的线差,基于线差对精轧机组的切分导卫轮进行调整,可以提高成品的成材率。

    一种推钢式步进加热炉坯料输送控制系统及方法

    公开(公告)号:CN114703359A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210342383.5

    申请日:2022-03-31

    IPC分类号: C21D9/70 C21D9/00 C21D11/00

    摘要: 本发明揭示了一种推钢式步进加热炉坯料输送控制系统,轧钢加热炉入口处设有炉尾辊道,出口处设有输送辊道,所述输送辊道经过除鳞装置,系统设有光检组件,所述光检组件均设置在坯料运输路径的侧面用于采集坯料位置信号,所述光检组件包括设置在轧钢加热炉内入口处的头部光检和出口处的尾部光检,以及设置在除鳞装置入口处的第二光检和出口处的第三光检,所述光检组件连接并输出感应信号至总控制器,所述总控制器连接并输出控制信号至炉尾辊道、轧钢加热炉、输送辊道和除鳞装置。本发明控制系统和方法杜绝了数据传输过程的人为干预,实现坯料信息的自动跟踪,设备的自动运转,坯料在炉内运行过程的定位,自动出钢、除鳞机及坯料输送。

    一种板坯测量装置和方法

    公开(公告)号:CN114688977A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210337574.2

    申请日:2022-03-31

    IPC分类号: G01B11/02 G01B11/06

    摘要: 本发明揭示了一种板坯测量装置,装置设有测长辊道,所述测长辊道的两侧分别设有侧向采集所经过板坯信号的第一测距光检和第二测距光检,所述测长辊道的上方设有上支架,所述上支架上设有向下采集所经过板坯信号的第四测距光检,所述第一测距光检、第二测距光检和第四测距光检均连接并输出感应信号至控制器。本发明板坯测量装置能够准确将板坯长、宽、厚尺寸进行监测,并通过测量的长、宽、厚数据,系统计算出理论重量,此一系列采集数据实时提供给二级系统供轧制使用,轧制过程根据该反馈数据进行精准调整轧制,提高了轧制命中率。

    一种线差测量系统
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114850229B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202210486177.1

    申请日:2022-05-06

    摘要: 本发明的实施例提供了一种线差测量系统,包括:精轧机组、水冷装置、导槽、高速相机、副冷床以及图像处理装置;精轧机组由六台轧机组成,轧件分别通过精轧机组进行轧制后,得到最终的成品;水冷装置用于在成品通过水冷装置时,对成品进行快速冷却;高速相机用于成品进行图像采集,高速相机设置于副冷床入口前2m的导槽上方;导槽用于对成品进行传输;副冷床用于输送成品到冷床上;图像处理装置用于测量图像中成品的线差,并基于成品线差,对精轧机组中切分导卫轮的位置进行调整。基于线差测量系统,确定成品之间的线差,基于线差对精轧机组的切分导卫轮进行调整,可以提高成品的成材率。

    一种加热炉风机设备
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218376993U

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202221967205.3

    申请日:2022-07-28

    IPC分类号: F04D27/00

    摘要: 本实用新型属于加热炉技术领域的加热炉风机设备。所述的加热炉风机设备的每台风机(2)分别连通加热炉管道(1),相邻风机(2)之间的加热炉管道(1)内分别设置管道电控开关阀(3),每台风机(2)的进口设置进口电控调节阀(4),每个风机(2)的出口分别设置出口电控调节阀(5),所述的风机(2)、管道电控开关阀(3)、进口电控调节阀(4)、出口电控调节阀(5)分别连接控制部件(6)。本实用新型所述的加热炉风机设备,能够方便可靠实现风机切换的自动控制,降低现场人员劳动强度,便于及时发现故障切换备用设备,安排维护人员对故障设备进行检查维护,提高加热炉运行安全系数。