一种气瓶旋压工艺方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112157159B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202010992191.X

    申请日:2020-09-21

    IPC分类号: B21D22/14 B21D37/16

    摘要: 本发明公开了一种气瓶旋压工艺方法,其方法包括以下步骤:A、铝管上料装卡:保证管料在旋压机主轴卡盘上的装卡长度(外露长度)及铝管料轴线与主轴的同轴度决定旋压收口是否能基本成型;B、铝管加热:1)、旋压机旋转,旋压机主轴转速为200‑250rpm,把铝管收口段加热到280‑330℃;2)、调整确定铝管料的加热长度,通过试验调整确定铝管料的加热长度为340‑360mm。本发明采用先铝管上料装卡,后铝管加热,最后旋压的方式,且铝管加热包括旋压机旋转和调整确定铝管料的加热长度,旋压包括调整确定旋压机主轴转速、确定旋轮工装外形设计和旋压过程,从而使本方法通过不同的工艺参数及工艺步骤解决了封头部分的逐渐增厚问题和瓶口缺陷问题。

    气瓶排空装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105540521A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510967202.8

    申请日:2015-12-22

    发明人: 金萌 汪琦 陈杰

    IPC分类号: B67C9/00

    CPC分类号: B67C9/00

    摘要: 本发明涉及一种气瓶排空装置。底座的左、右立柱上分别固定左、右轴承座,左、右轴承座上固定转动轴,左、右轴承座之间的转动轴左端固定左支架,左支架上固定气缸,转动轴右端通过花键固定右支架,所述气缸的活塞与右支架铰接;所述转动轴的右端通过减速器由电机驱动;所述的左支架和右支架上分别固定左、右夹块。它效率高,劳动强度低。

    气动推瓶装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105458811A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510966694.9

    申请日:2015-12-22

    IPC分类号: B23Q7/00

    CPC分类号: B23Q7/00

    摘要: 本发明涉及一种气动推瓶装置。框架底座的上端通过支撑板固定工作台,工作台上通过第一固定板固定第一气缸,第一气缸的活塞与第一气缸连接板铰接,第一气缸连接板固定在气缸支座上,气缸支座与导轨滑块固定,导轨滑块坐在导轨上,导轨固定在所述的工作台上;所述的气缸支座上第二气缸,第二气缸的活塞与气瓶推板铰接。它结构简单,容易维护,可长时间使用。

    压力容器水压试验用分时段多任务水循环管路系统

    公开(公告)号:CN104154420A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410345938.7

    申请日:2014-07-21

    IPC分类号: F17D1/14

    摘要: 一种压力容器水压试验用分时段多任务水循环管路系统,属于压力容器水压试验技术领域。包括进水管路系统、补水管路系统、卸压管路系统和回水管路系统四部分。在容器进行水压试验前可以为试验容器在不经过增压装置的情况下快速为试验容器进行充装试验用水,大大缩短了容器水压试验前充装试验用水的时间。在容器的水压试验过程中可以为增压装置自带的中转水箱自动补给水压试验过程中的试验用水。在容器水压试验结束后,可以方便的将压力容器水压试验压力进行卸载,且将卸压过程中的试验用水回流至试验用水的蓄水池中,以便试验用水的重复利用。容器卸压后,可以将容器中的试验用水快速回流至蓄水池中,大大缩短了容器水压试验后容器放水的时间。

    一种板焊管模的制造工艺方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112496689A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011138694.7

    申请日:2020-10-22

    IPC分类号: B23P15/24 B23K31/02

    摘要: 本发明公开了一种板焊管模的制造工艺方法,包括法兰、若干筒节、两个滚道和挡环,法兰、若干筒节、两个滚道和挡环组焊形成板焊管模毛坯,且法兰、若干筒节、两个滚道和挡环各面均留有适当的加工余量;其具体制作工艺是:步骤一、筒节选料;步骤二、下料加热;步骤三、合口焊接;步骤四、法兰、滚道和挡环的加工;步骤五、管模模身整体毛坯制造加工。该板焊管模的制造工艺方法通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五,可以实现了成本低的优点,初期管模用整体锻件毛坯加工出来,费用很高,改用板焊管模后,成本降低约1/3;实现了生产周期短的优点;实现了方便拔出和表面光滑的优点。