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公开(公告)号：CN106488816B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201580038133.0
申请日：2015-07-09
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/02 , B21J5/027 , F16C3/08 , F16C2220/46
Abstract: 锻造曲轴的制造方法包括：预成型工序，成形无飞边的粗坯(31)，该粗坯被造形成具有分别自曲臂部(A)的销部(P)附近的两侧部的外周突出的余料部(Aaa、Aba)的曲轴的形状；模锻工序，使用一对第1模具对粗坯(31)进行压下，从而成形带飞边的锻造件(32)；以及去除飞边工序，自锻造件(32)去除飞边(32a)。在模锻工序中，一边利用第2模具(20)的压靠保持臂部(A)的轴颈部(J)侧的表面，一边利用第1模具使臂部(A)的余料部(Aaa、Aba)变形，从而使臂部(A)的两侧部(Aa、Ab)的厚度增加。由此，能够提高材料利用率且简单地获得同时实现轻量化和刚度的确保的锻造曲轴。
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公开(公告)号：CN107614148A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201680028466.X
申请日：2016-05-19
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 锻造曲轴的制造装置对去除了飞边的锻件实施加工。锻件的多个粗曲轴臂部中的至少一部分粗曲轴臂部具有从粗曲轴臂部的侧部的外周突出的余料部。制造装置具备保持装置(50)、移动装置(60)以及成对的第1模具(20)和第2模具(30)。第1模具(20)和第2模具(30)对余料部实施弯折加工或者压扁加工。保持装置(50)以粗销部的偏心方向相对于第1模具(20)和第2模具(30)的压下方向垂直的方式至少保持锻件的多个粗轴颈部中的一部分粗轴颈部或者多个粗销部中的一部分粗销部。移动装置(60)将保持装置(50)支承为能够沿着压下方向移动。
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公开(公告)号：CN105855450B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201610249119.1
申请日：2013-12-09
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/025 , B21J5/12 , F16C3/08 , F16C2204/64 , F16C2220/46 , Y10T74/2173
Abstract: 锻造曲轴(1)包括含有S的碳钢，在与轴颈部(J)、销部(P)、前端部(Fr)以及凸缘部(Fl)这样的轴部的外周机械加工后的表面相当的部分，与精锻用模具的模具分割面对应的位置(X)处的硫化物面积率x和与精锻用模具的模具雕刻部的底对应的位置(Y)处的硫化物面积率y之比x/y为1.5以下。该锻造曲轴(1)在外周机械加工之后能够在轴颈部(J)和销部(P)防止产生加工表面裂纹。
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公开(公告)号：CN105764629B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201480063351.5
申请日：2014-11-19
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/025 , B23P15/00 , B23P2700/07 , F16C3/08 , F16C2220/46
Abstract: 锻造曲轴的制造方法包括模锻工序、去除飞边工序和余料部弯折工序。在模锻工序中，成形带有飞边的精锻件，该精锻件被造形成在曲臂部(A)的销部(P)附近的两个侧部(Aa、Ab)的各自的外周具有自该外周突出的余料部(Aaa、Aba)的曲轴的形状。在去除飞边工序中，从在模锻工序中成形了的精锻件去除飞边。在余料部弯折工序中，通过对在去除飞边工序中去除飞边而成的曲轴自销部(P)的偏心方向插入U字形的第一模具(10)，而将曲臂部的余料部(Aaa、Aba)朝向曲臂部(A)的轴颈部(J)侧的表面弯折。由此，能够简便地获得同时实现了轻量化和确保刚度的锻造曲轴。
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公开(公告)号：CN106061647A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201580010525.6
申请日：2015-02-18
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21K1/08 , B21J1/04 , B21J1/06 , B21J5/025 , B21J9/027 , B21K1/00 , F02B2075/027 , F16C3/06 , F16C3/08
Abstract: 成形装置利用固定轴颈模(10U、10B)和可动轴颈模(11U、11B)夹入并保持粗坯料(4)的粗轴颈部(Ja)，从将销模(12)贴紧于粗销部(Pa)的状态起，使可动轴颈模(11U、11B)朝向固定轴颈模(10U、10B)在轴向上移动，并且，使销模(12)在相同的轴向和偏心方向上移动。由此，在轴向上挤压带有配重的粗臂部(Aa)并使其厚度减小到锻造曲轴的带有配重的臂部的厚度，并且，在偏心方向上按压粗销部(Pa)并使其偏心量增加到锻造曲轴的销部的偏心量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108430666A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201680075401.0
申请日：2016-12-21
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 所公开的制造方法是锻造曲轴的制造方法。该制造方法包括如下步骤：压下步骤，在该压下步骤中，利用一对第1模具(10)将棒状构件(51)的长度方向上的局部(第1部位)压下，从而使该第1部位的截面积减少；以及偏心步骤，在该偏心步骤中，在保持着第1部位的状态下，利用第2模具(20)使棒状构件(51)的第2部位偏心。第2部位是棒状构件(51)中的除了第1部位之外的部位的至少一部分。利用第2模具(20)进行偏心的偏心方向是与利用第1模具(10)进行压下的压下方向和棒状构件的长度方向分别垂直的方向。
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公开(公告)号：CN107530764A
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201680026977.8
申请日：2016-05-13
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21K1/08 , B21J9/02 , B21J13/025 , F16C3/08 , F16C2220/46
Abstract: 锻造曲轴的制造装置具备上下成对的模具(10)和第1工具(20)。模具(10)实施使第1余料部(Aaa、Aba)变形而使粗曲轴臂部(A’)的粗销部(P’)附近的两侧部的厚度增加的加工。第1工具(20)被收纳于模具(10)的开放部(10b)，抵接于粗曲轴臂部(A’)的粗轴颈部(J’)侧的表面中的、除了粗销部(P’)附近的两侧部的区域之外的表面。模具(10)和第1工具(20)分别具有用于将第1工具(20)从退避位置引导至抵接位置的第1引导部。在第1工具(20)的上表面(20b)和下表面(20c)中的至少一者设有第1引导部。
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公开(公告)号：CN107427901A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201680018842.7
申请日：2016-03-31
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 公开的制造方法包括利用模锻得到成形为曲轴的形状的、带有飞边的粗锻件(30)的粗锻工序以及通过使用一对第1模具(10)对粗锻件(30)进行模锻而得到带有飞边的精锻件的精锻工序。粗锻件(30)的多个粗曲轴臂部(A')中的全部或者一部分的粗曲轴臂部(A')具有从粗销部(P')附近的两个侧部(Aa'、Ab')的至少一者的外周突出的第1余料部(Aaa)。在精锻工序中的模锻的过程中，利用第1模具(10)使第1余料部(Aaa)变形而使其向粗轴颈部(J')侧突出。
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公开(公告)号：CN107000034A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580066949.4
申请日：2015-12-10
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明的锻造曲轴的制造方法包括通过模锻得到成形为曲轴的形状的锻件的模锻工序以及利用一对第1模具(10)压下锻件(30)的压下工序。锻件(30)在一体地具有配重部(W)的臂部(A)中的全部或者一部分具有从轴颈部(J)附近的侧部(Ac、Ad)的外周突出的第1余料部(Aca、Ada)。在压下工序中，利用第1模具(10)压下第1余料部(Aca、Ada)而使其变形，使第1余料部(Aca、Ada)向销部(P)侧伸出。由此，能够简便地得到同时谋求了轻量化和刚度确保的锻造曲轴。
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公开(公告)号：CN107405678B
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201680017028.3
申请日：2016-03-23
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B21K1/08
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/02 , B21J5/12 , F16C2220/46
Abstract: 包括第1预成形工序、第2预成形工序以及最终预成形工序。在第1预成形工序中，利用一对第1模具将被加工材料压下。由此，一边在要成为销部的部位和要成为轴颈部的部位使截面积减少而形成扁平部(23a)，一边使要成为配置于第2位置(L2)的销部的部位(PA2)偏心。在第2预成形工序中，利用第2模具将在第1预成形工序中获得的初始坯件(23)压下。由此，使要成为配置于第1位置(L1)的销部的部位(PA1)偏心，并且使要成为配置于第3位置(L3)的销部的部位(PA3)向要成为配置于第1位置的销部的部位(PA1)的相反侧偏心。其结果，在坯件中，能够使要成为销部的部位偏心，并且缩径，能够提高材料成品率。
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