-
公开(公告)号：CN103031403B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201210083990.0
申请日：2012-03-27
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明提供的一种防止渣罐盛装洗炉渣穿罐的方法，利用连铸钢使用过的中间包废弃的涂料，铺垫在渣罐底部，其铺垫厚度为200-220mm;然后再铺垫800-820kg，粒度小于100mm的废弃转炉氧化钢渣，用该渣罐进行盛渣作业，可有效防止盛装洗炉渣时的穿罐危害；所用废弃的涂料为80%的粉末和20%的粒度为30～50mm的混合物。
-
公开(公告)号：CN103031409A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210399114.9
申请日：2012-10-19
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
发明人： 俞海明 , 王瑞利 , 李栋 , 黄星武 , 陈跃军 , 陈婷 , 肖明光 , 刘光宇 , 徐栋 , 李银花 , 周兰新 , 王晟安 , 李立明 , 胡永胜 , 段建勇 , 姜新平 , 钟文斌 , 王洪林 , 王伟 , 徐江 , 杜嘉伦 , 马辉 , 戴达奎 , 谢英明
CPC分类号： Y02W30/542
摘要： 本发明提供的一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺,步骤1转炉或电炉吹炼结束，其出钢时碳终点成分W[C]%=0.1-0.6%,出钢温度为1600±20℃，出钢前2-4min接通底部吹氩气体，气体搅拌150-480L/min；步骤2转炉或电炉钢水出钢后，开始持续加入吨钢铝块或合金脱氧，加入量据出钢前钢水的碳含量确定，当钢水出到钢包内有12±5t时，开始随炉出钢的钢流加入精炼炉除尘灰，炉出钢时间为2-8min，精炼炉除尘灰需在3-4min内加完，加入量在1.2-6kg/吨钢。采用精炼炉除尘灰作为脱氧剂适用于硅镇静钢和硅铝镇静钢钢种。
-
公开(公告)号：CN103031400B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201210358822.8
申请日：2012-09-24
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
发明人： 俞海明 , 王瑞利 , 段建勇 , 徐涛 , 黄星武 , 王晟安 , 周兰新 , 陈跃军 , 王伟 , 胡永胜 , 姜新平 , 戴达奎 , 王洪林 , 徐江 , 马辉 , 杜嘉伦 , 陈婷 , 刘光宇
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明提供的一种用废弃料和钢渣制备镁球用于炼钢的工艺，步骤1将原料中间包废弃涂料/炼钢的尾渣/硅酸盐水泥质量比1.26-1.8:1:0.1混匀,加水110-200kg/吨拌合，采用钢渣粉压球机压制成10-30mm的球,经烘干机烘干备用；其中废弃涂料破碎粒径为3-5mm；步骤2在120吨转炉炼钢开吹前30s，将石灰、镁球依次加入，石灰加入量为2.8-4.0吨,镁球加入量为2.0-2.5吨，其中镁球的加入量占镁球总量的55%，剩余的45%在第二批渣料中投加；或者在120吨转炉炼钢开吹前30s，将镁球和白云石混合加入，其镁球与白云石投加质量比为1.5:1；投加镁球完毕，转炉按照常规的冶炼程序操作即可。
-
公开(公告)号：CN103031401A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210365333.5
申请日：2012-09-26
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供一种LF精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法，将还原渣冷却至850±30℃并破碎50-80mm的渣块，装入转炉的废钢料斗内，加量为300～360kg；冶炼时将废钢和还原渣加入转炉，然后兑加105～115吨铁水，其铁水温度为1250-3500℃；转炉加料结束，转炉下枪开始吹炼，氧气流量控制在15000m3/h，开吹的同时，加入2.0吨的石灰，2.5吨的白云石，在加入石灰和白云石3min以后，再加入1.0吨的石灰和0.5～1.0吨的白云石，氧气流量增加到22000m3/h，进入脱碳升温阶段，维持7～12min，即倒渣、出钢，完成一个炉次的冶炼过程。
-
公开(公告)号：CN103031401B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210365333.5
申请日：2012-09-26
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供的一种LF精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法，将还原渣冷却至850±30℃并破碎50-80mm的渣块，装入转炉的废钢料斗内，加量为300～360kg；冶炼时将废钢和还原渣加入转炉，然后兑加105～115吨铁水，其铁水温度为1250-3500℃；转炉加料结束，转炉下枪开始吹炼，氧气流量控制在15000m3/h，开吹的同时，加入2.0吨的石灰，2.5吨的白云石，在加入石灰和白云石3min以后，再加入1.0吨的石灰和0.5～1.0吨的白云石，氧气流量增加到22000m3/h，进入脱碳升温阶段，维持7～12min，即倒渣、出钢，完成一个炉次的冶炼过程。
-
公开(公告)号：CN103031403A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210083990.0
申请日：2012-03-27
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明提供的一种防止渣罐盛装洗炉渣穿罐的方法，利用连铸钢使用过的中间包废弃的涂料，铺垫在渣罐底部，其铺垫厚度为200-220mm;然后再铺垫800-820kg，粒度小于100mm的废弃转炉氧化钢渣，用该渣罐进行盛渣作业，可有效防止盛装洗炉渣时的穿罐危害；所用废弃的涂料为80%的粉末和20%的粒度为30～50mm的混合物。
-
公开(公告)号：CN103031400A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210358822.8
申请日：2012-09-24
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
发明人： 俞海明 , 王瑞利 , 段建勇 , 徐涛 , 黄星武 , 王晟安 , 周兰新 , 陈跃军 , 王伟 , 胡永胜 , 姜新平 , 戴达奎 , 王洪林 , 徐江 , 马辉 , 杜嘉伦 , 陈婷 , 刘光宇
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明提供的一种用废弃料和钢渣制备镁球用于炼钢的工艺，步骤1将原料中间包废弃涂料/炼钢的尾渣/硅酸盐水泥质量比1.26-1.8:1:0.1混匀，加水110-200kg/吨拌合，采用钢渣粉压球机压制成10-30mm的球，经烘干机烘干备用；其中废弃涂料破碎粒径为3-5mm；步骤2在120吨转炉炼钢开吹前30s，将石灰、镁球依次加入，石灰加入量为2.8-4.0吨，镁球加入量为2.0-2.5吨，其中镁球的加入量占镁球总量的55%，剩余的45%在第二批渣料中投加；或者在120吨转炉炼钢开吹前30s，将镁球和白云石混合加入，其镁球与白云石投加质量比为1.5:1；投加镁球完毕，转炉按照常规的冶炼程序操作即可。
-
公开(公告)号：CN103031409B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210399114.9
申请日：2012-10-19
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
发明人： 俞海明 , 王瑞利 , 李栋 , 黄星武 , 陈跃军 , 陈婷 , 肖明光 , 刘光宇 , 徐栋 , 李银花 , 周兰新 , 王晟安 , 李立明 , 胡永胜 , 段建勇 , 姜新平 , 钟文斌 , 王洪林 , 王伟 , 徐江 , 杜嘉伦 , 马辉 , 戴达奎 , 谢英明
CPC分类号： Y02W30/542
摘要： 本发明提供的一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺，步骤1转炉或电炉吹炼结束，其出钢时碳终点成分W[C]%=0.1-0.6%，出钢温度为1600±20℃，出钢前2-4min接通底部吹氩气体，气体搅拌150-480L/min；步骤2转炉或电炉钢水出钢后，开始持续加入吨钢铝块或合金脱氧，加入量据出钢前钢水的碳含量确定，当钢水出到钢包内有12±5t时，开始随炉出钢的钢流加入精炼炉除尘灰，炉出钢时间为2-8min，精炼炉除尘灰需在3-4min内加完，加入量在1.2-6kg/吨钢。采用精炼炉除尘灰作为脱氧剂适用于硅镇静钢和硅铝镇静钢钢种。
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
8 条记录 (耗时 0.037 秒)
