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公开(公告)号：CN103031410B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110385848.7
申请日：2011-11-29
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供的一种利用炼钢废弃材料制备高效阻断剂处置脱硫渣的方法，即炼钢产生的工业废物，将中间包铸余粘附的中间包涂料作为主要成分，精炼白渣和部分的氧化铁作为辅助成分，以质量百分比72-78：15-25：4-6配制，经850-1450℃，30～240秒的烧结，得阻断剂；利用脱硫设备对铁水包喷吹脱硫剂，脱硫结束，实施扒渣，每扒渣一次，投撒阻断剂一次，用量为1.4-1.6kg/吨铁，再次扒渣，再次投撒，使渣罐内的脱硫渣和铁液与前次的渣液分离，成为易碎的个体，即方便回收利用。本方法无疑为企业的节能、降耗提供了技术支撑与服务。
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公开(公告)号：CN103031410A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110385848.7
申请日：2011-11-29
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供的一种利用炼钢废弃材料制备高效阻断剂处置脱硫渣的方法，即炼钢产生的工业废物，将中间包铸余粘附的中间包涂料作为主要成分，精炼白渣和部分的氧化铁作为辅助成分，以质量百分比72-78：15-25：4-6配制，经850-1450℃，30～240秒的烧结，得阻断剂；利用脱硫设备对铁水包喷吹脱硫剂，脱硫结束，实施扒渣，每扒渣一次，投撒阻断剂一次，用量为1.4-1.6kg/吨铁，再次扒渣，再次投撒，使渣罐内的脱硫渣和铁液与前次的渣液分离，成为易碎的个体，即方便回收利用。本方法无疑为企业的节能、降耗提供了技术支撑与服务。
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公开(公告)号：CN103031409B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210399114.9
申请日：2012-10-19
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
发明人： 俞海明 , 王瑞利 , 李栋 , 黄星武 , 陈跃军 , 陈婷 , 肖明光 , 刘光宇 , 徐栋 , 李银花 , 周兰新 , 王晟安 , 李立明 , 胡永胜 , 段建勇 , 姜新平 , 钟文斌 , 王洪林 , 王伟 , 徐江 , 杜嘉伦 , 马辉 , 戴达奎 , 谢英明
CPC分类号： Y02W30/542
摘要： 本发明提供的一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺，步骤1转炉或电炉吹炼结束，其出钢时碳终点成分W[C]%=0.1-0.6%，出钢温度为1600±20℃，出钢前2-4min接通底部吹氩气体，气体搅拌150-480L/min；步骤2转炉或电炉钢水出钢后，开始持续加入吨钢铝块或合金脱氧，加入量据出钢前钢水的碳含量确定，当钢水出到钢包内有12±5t时，开始随炉出钢的钢流加入精炼炉除尘灰，炉出钢时间为2-8min，精炼炉除尘灰需在3-4min内加完，加入量在1.2-6kg/吨钢。采用精炼炉除尘灰作为脱氧剂适用于硅镇静钢和硅铝镇静钢钢种。
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公开(公告)号：CN103031405A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110385896.6
申请日：2011-11-29
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/542
摘要： 本发明提供的电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺，以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例，在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5-15t，然后兑加第一批废钢料40～60吨，或在电炉穿井后，将液态钢渣兑入，兑加时间为0.8-5.0min，然后进行正常的炼钢操作；电炉在第一批料入炉4-6min，或接近熔清时，流放四分之一到三分之一的钢渣，然后转入常规作业；在第二批料中配加300-1500kg的石灰，电炉的出钢温度为1600-1700℃；其中盛装液态钢渣使用6-30m³的渣罐，其液渣面上保留30-50cm的距离，防止吊装拉运的钢渣溢出；其中液渣的兑加转运时间控制在35min内，温度在1350℃以上；其中以计算公式，获取钢渣兑入量与电炉冶炼电耗量的合理比值。该工艺适用于直流电炉、交流电炉、中频炉、感应炉的冶炼、电渣炉的冶炼。
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公开(公告)号：CN103981305B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410147150.5
申请日：2014-04-11
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明提供的一种利用废渣分层处理铸余钢水的工艺，将废弃中间包涂料与转炉二次除尘灰，以质量百分比75：25配制混合，经RH-5型立式拌粉机搅拌15min后，即得阻断剂；添加:盛装铸余钢水的渣罐,每倒入一次铸余钢水,即向其表面加入一层钢水阻断剂，其中阻断剂均布在钢水表面的厚度为3-5cm，间隔15min以后，再向渣罐内倒入下一次的铸余钢水与钢水阻断剂，如此循环,直到渣罐装满铸余钢水即可。
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公开(公告)号：CN103031405B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201110385896.6
申请日：2011-11-29
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/542
摘要： 本发明提供的电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺，以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例，在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5-15t，然后兑加第一批废钢料40～60吨，或在电炉穿井后，将液态钢渣兑入，兑加时间为0.8-5.0min，然后进行正常的炼钢操作；电炉在第一批料入炉4-6min，或接近熔清时，流放四分之一到三分之一的钢渣，然后转入常规作业；在第二批料中配加300-1500kg的石灰，电炉的出钢温度为1600-1700℃；其中盛装液态钢渣使用6-30m3的渣罐，其液渣面上保留30-50cm的距离，防止吊装拉运的钢渣溢出；其中液渣的兑加转运时间控制在35min内，温度在1350℃以上；其中以计算公式，获取钢渣兑入量与电炉冶炼电耗量的合理比值。该工艺适用于直流电炉、交流电炉、中频炉、感应炉的冶炼、电渣炉的冶炼。
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公开(公告)号：CN103981305A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410147150.5
申请日：2014-04-11
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明提供的一种利用废渣分层处理铸余钢水的工艺，将废弃中间包涂料与转炉二次除尘灰，以质量百分比75：25配制混合，经RH-5型立式拌粉机搅拌15min后，即得阻断剂；添加:盛装铸余钢水的渣罐,每倒入一次铸余钢水,即向其表面加入一层钢水阻断剂，其中阻断剂均布在钢水表面的厚度为3-5cm，间隔15min以后，再向渣罐内倒入下一次的铸余钢水与钢水阻断剂，如此循环,直到渣罐装满铸余钢水即可。
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公开(公告)号：CN103031409A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210399114.9
申请日：2012-10-19
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
发明人： 俞海明 , 王瑞利 , 李栋 , 黄星武 , 陈跃军 , 陈婷 , 肖明光 , 刘光宇 , 徐栋 , 李银花 , 周兰新 , 王晟安 , 李立明 , 胡永胜 , 段建勇 , 姜新平 , 钟文斌 , 王洪林 , 王伟 , 徐江 , 杜嘉伦 , 马辉 , 戴达奎 , 谢英明
CPC分类号： Y02W30/542
摘要： 本发明提供的一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺,步骤1转炉或电炉吹炼结束，其出钢时碳终点成分W[C]%=0.1-0.6%,出钢温度为1600±20℃，出钢前2-4min接通底部吹氩气体，气体搅拌150-480L/min；步骤2转炉或电炉钢水出钢后，开始持续加入吨钢铝块或合金脱氧，加入量据出钢前钢水的碳含量确定，当钢水出到钢包内有12±5t时，开始随炉出钢的钢流加入精炼炉除尘灰，炉出钢时间为2-8min，精炼炉除尘灰需在3-4min内加完，加入量在1.2-6kg/吨钢。采用精炼炉除尘灰作为脱氧剂适用于硅镇静钢和硅铝镇静钢钢种。
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公开(公告)号：CN103033066B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201110386812.0
申请日：2011-11-29
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B3/10
摘要： 本发明提供的一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺，以120吨转炉设备为例，对转炉的盛渣罐，采用气体雾化喷涂的装置，实施防粘渣剂的喷涂，用量为吨渣0.03-0.08kg，喷涂时间3-10min，喷涂厚度5-15mm，待盛渣；对装满液态钢渣的渣罐，经热泼或者滚筒渣处理，其中滚筒渣为自动操作，热泼为人工操作，时间5-45min；当渣罐内壁粘附渣膜厚度为5-50mm时，罐底粘附渣膜厚度30-50mm时，即处理结束；将内壁成膜的渣罐，直接盛载精炼铸余的钢渣，防止其钢水粘罐，起到阻隔精炼铸余钢水和钢渣对于罐壁的侵蚀作用，同时提高了渣罐的利用率。
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公开(公告)号：CN103033066A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110386812.0
申请日：2011-11-29
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供的一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺，以120吨转炉设备为例，对转炉的盛渣罐，采用气体雾化喷涂的装置，实施防粘渣剂的喷涂，用量为吨渣0.03-0.08kg，喷涂时间3-10min，喷涂厚度5-15mm，待盛渣；对装满液态钢渣的渣罐，经热泼或者滚筒渣处理，其中滚筒渣为自动操作，热泼为人工操作，时间5-45min；当渣罐内壁粘附渣膜厚度为5-50mm时，罐底粘附渣膜厚度30-50mm时，即处理结束；将内壁成膜的渣罐，直接盛载精炼铸余的钢渣，防止其钢水粘罐，起到阻隔精炼铸余钢水和钢渣对于罐壁的侵蚀作用，同时提高了渣罐的利用率。
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