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公开(公告)号:CN107574285B
公开(公告)日:2021-06-22
申请号:CN201710677306.4
申请日:2017-08-09
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法,有如下步骤:(1)LF精炼炉中的钢液去除钢液及顶渣中的氧,调整氩气流量250‑300L/min,搅拌脱硫时间在3‑5min,吹开渣面直径400‑500mm;(2)送电提温过程实际底吹氩气控制:吹开渣直径170mm≤D≤220mm;(3)送电提温和化渣过程,间隔2‑3min加入0.2‑0.3kg/t钢的钢水脱氧剂,钢水脱氧剂中含CaC2在60%以上;(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分,调整次数1‑2次,使钢液大面积裸露次数减少到1次;(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0‑50mm,喂线30S,停10S,再喂线30S,停10S,至到喂线结束。本发明采用强化钢液及顶渣脱氧,降低大氩气流量搅拌脱硫时间,减少氩气吨钢消耗量,降低钢液中的铝损,控制冶炼过程的增氮量,使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求。
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公开(公告)号:CN108330250A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201710733479.3
申请日:2017-08-24
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号: C21C7/064 , C21C7/0006 , C21C7/072
摘要: 本发明公开了是一种LF精炼炉冶炼SPHD钢种的冶炼方法,有如下步骤:(1)渣量控制:要求冶炼过程的前期采用大渣量髙碱度渣脱硫,总渣量为14kg/T钢,碱度控制在4.5以上;(2)铝成分的控制:调整钢中铝含量时,补加铝铁,将钢中铝含量控制在0.045-0.055%;(3)喂纯钙线操作:喂纯钙线前向钢包内吹氩,纯钙线喂入量不大于250m/炉,将钢中[Ca]/[Al]比值≥0.1,喂纯钙线后吹氩软吹5分钟以上;(4)LF精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢。本发明在冶炼过程前期控制硅铝成分,改善该钢种的渣系构成,提高脱硫率,提高渣系吸附夹杂的能力,渣系流动性好,减少中间包水口结瘤现象,提高该钢种在连铸的连浇率。
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公开(公告)号:CN108330240A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201711008991.8
申请日:2017-10-25
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/212 , C21C5/28 , C21C7/06
摘要: 本发明公开了一种连铸Q235钢种成分降铝无钙化处理的方法,(1)转炉操作:要求脱硫后铁水中[S]≤0.020%,废钢配加量为15-25吨/炉;(2)转炉总装入量:140±10吨,冶炼钢水碱度控制R=2.8-4.0;(3)转炉底吹气体为氮气,要求转炉出钢终点碳范围0.08-0.012%;(4)温度控制;(5)出钢时间≥3′30″;(6)脱氧:依次加入低铝渣球、铝铁、锰铁、钢包石灰;(7)出钢吹氩气;(8)转炉对钢包的要求。本发明通过工艺优化,在保证连铸可浇性和产品质量的情况下,降低钙处理的生产成本,与LF工艺相比达到相同的可浇性和洁净度要求,提高连铸机连浇成功率,提高作业率。
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公开(公告)号:CN108326251A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201711259101.0
申请日:2017-12-04
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号: B22D11/182 , B22D11/20
摘要: 本发明公开了一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法,(1)定径开机钢水温度,1605℃-1630℃,浇铸状态:1575℃-1595℃,中包温度:开浇大于1570℃,正常≤1550℃;(2)定径浇铸拉速控制,起步拉速:1.2m/min,温度拉速1.2-3m/min;(3)中间包液面控制,中包钢水深度控制在450-750mm;(4)定径操作要点,a、中包按小火、中火、大火顺序连续烘烤60分钟以上;b、送引锭、塞引锭、放冷条;c、开机作业,出苗时间大于13秒,转拉速自动控制。本发明是依靠水口内径控制注入结晶器的钢水流量的浇注,不需要塞棒及塞棒控制机构,定径水口流量控制相对稳定,有利于连铸坯质量的提高,实现自动浇注,降低职工劳动强度。
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公开(公告)号:CN108286013A
公开(公告)日:2018-07-17
申请号:CN201711014445.5
申请日:2017-10-26
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C33/06 , C21C7/10 , B22D11/111
CPC分类号: C22C38/02 , B22D11/111 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28
摘要: 本发明公开了一种中厚板容器用钢15CrMnR炼钢连铸生产方法,(1)化学成分控制C:0.115-0.165、Si:0.22-0.34%、Mn:0.5-0.6%、P:0-0.015%、S:0-0.005、Cr:0.9-1.1%、Al:0.015-0.04%、Ti:0.01-0.02%、Mo:0.45-0.55%、B:0-0.0008、Ca:0.0015-0.004、Fe:余量;(2)铁水质量要求:2级,S含量≤0.035%,加入石灰粉或Mg+CaO;(3)出钢过程中加入铁合金及铝;(4)脱硫、采用底吹Ar气搅拌脱硫;(5)转炉低氧位控制:转炉冶炼终期[O]≤800PPm;(6)脱气:RH精炼最小真空度控制在1.33乇以内,氢含量小于2PPm,AI控制在0.015-0.025,Ca控制在0.0040%,确保Ca/AI>0.1;(7)连铸:拉速0.8-1.05m/min;(8)铸坯内部缺陷控制:低倍评级不大于2.8级,中间区裂纹≤2.0级,三角区裂纹≤2.0级。本发明采取优化工艺和改进设备的措施,使容器用钢15CrMnR连铸坯的内部缺陷率降低到较低水平,提高容器用钢15CrMnR连铸坯的质量。
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公开(公告)号:CN107574286A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201710676219.7
申请日:2017-08-09
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法,有如下步骤:(1)钢液及顶渣脱氧完成后,调整氩气流量,正常冶炼流量100L/min-150L/min,送电提温;(2)加入相应的活性石灰及萤石,将顶渣中的CaO含量提高至55%以上,调整顶渣的流动性;(3)当钢液温度至1570°C以上时停止送电,首次加入0.4-0.5KG/T钢的活性石灰,将氩气流量调整至550-650L/min,搅拌30-35秒后,若顶渣面化学反应活跃且呈泡沫状,则氩气继续搅拌且补加钢水脱氧剂或萤石,当炉渣开始出现稀薄,蘸渣后炉渣呈玻璃状且透气性不良,立即加入0.5-0.7KG/T钢的活性石灰,顶渣中的CaO含量维持在55%以上,如此反复操作,直至硫去除为止。本发明实现快速脱硫,提高脱硫率,而且能够保证钢中Si、N成分合格,整体提高钢坯质量,还明显降低渣料消耗。
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公开(公告)号:CN103981305B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201410147150.5
申请日:2014-04-11
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21B3/06
CPC分类号: Y02W30/543
摘要: 本发明提供的一种利用废渣分层处理铸余钢水的工艺,将废弃中间包涂料与转炉二次除尘灰,以质量百分比75:25配制混合,经RH-5型立式拌粉机搅拌15min后,即得阻断剂;添加:盛装铸余钢水的渣罐,每倒入一次铸余钢水,即向其表面加入一层钢水阻断剂,其中阻断剂均布在钢水表面的厚度为3-5cm,间隔15min以后,再向渣罐内倒入下一次的铸余钢水与钢水阻断剂,如此循环,直到渣罐装满铸余钢水即可。
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公开(公告)号:CN103981305A
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201410147150.5
申请日:2014-04-11
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21B3/06
CPC分类号: Y02W30/543
摘要: 本发明提供的一种利用废渣分层处理铸余钢水的工艺,将废弃中间包涂料与转炉二次除尘灰,以质量百分比75:25配制混合,经RH-5型立式拌粉机搅拌15min后,即得阻断剂;添加:盛装铸余钢水的渣罐,每倒入一次铸余钢水,即向其表面加入一层钢水阻断剂,其中阻断剂均布在钢水表面的厚度为3-5cm,间隔15min以后,再向渣罐内倒入下一次的铸余钢水与钢水阻断剂,如此循环,直到渣罐装满铸余钢水即可。
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公开(公告)号:CN103031409A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201210399114.9
申请日:2012-10-19
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
发明人: 俞海明 , 王瑞利 , 李栋 , 黄星武 , 陈跃军 , 陈婷 , 肖明光 , 刘光宇 , 徐栋 , 李银花 , 周兰新 , 王晟安 , 李立明 , 胡永胜 , 段建勇 , 姜新平 , 钟文斌 , 王洪林 , 王伟 , 徐江 , 杜嘉伦 , 马辉 , 戴达奎 , 谢英明
CPC分类号: Y02W30/542
摘要: 本发明提供的一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺,步骤1转炉或电炉吹炼结束,其出钢时碳终点成分W[C]%=0.1-0.6%,出钢温度为1600±20℃,出钢前2-4min接通底部吹氩气体,气体搅拌150-480L/min;步骤2转炉或电炉钢水出钢后,开始持续加入吨钢铝块或合金脱氧,加入量据出钢前钢水的碳含量确定,当钢水出到钢包内有12±5t时,开始随炉出钢的钢流加入精炼炉除尘灰,炉出钢时间为2-8min,精炼炉除尘灰需在3-4min内加完,加入量在1.2-6kg/吨钢。采用精炼炉除尘灰作为脱氧剂适用于硅镇静钢和硅铝镇静钢钢种。
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公开(公告)号:CN112011729A
公开(公告)日:2020-12-01
申请号:CN201910454966.5
申请日:2019-05-29
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , B22D11/111
摘要: 本发明公开了一种耐候桥梁结构钢Q345qENH的连铸坯生产方法,有如下步骤:(1)炼钢控制:1)熔炼成分控制:2)冶炼过程控制要点:铁水预处理、废钢中应减少土及杂物的带入、禁止使用新包、冷包、合金添加及镇静、脱硫、脱气、RH炉精炼;(2)连铸:1)连铸工艺控制:采用全程氩气保护浇注;2)最小钢水量(换钢包浇注)控制:15吨;3)拉速控制:恒拉速连铸;4)连铸坯管理;(3)连铸坯低倍试验(采用热酸洗):1)取样数量:按炉取低倍试样;2)铸坯内部缺陷控制目标:采用曼标评级(热酸洗)。本发明优化工艺,可以改善耐候桥梁结构钢Q345qENH连铸坯内部质量,消除角部裂纹、中间裂纹。
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