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公开(公告)号：CN105776137A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610087995.9
申请日：2016-02-17
申请人： 新疆天智辰业化工有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C01B3/50
CPC分类号： C01B3/50 , C01B2203/0435
摘要： 本发明涉及一种用液硫替换二硫化碳给CO变换催化剂补硫方法，在电石炉气制乙二醇的生产过程中，将硫回收工段生产的液硫输送到炉气变换工段的液硫储槽中，通过泵将液硫储槽中的液硫输送至脱毒塔入口，在脱毒塔中发生化学反应：H2+S====H2S，将脱毒塔中产生的H2S补入电石炉气的原料气中，使电石炉气中的H2S含量满足电石炉气变换和净化的工艺要求，避免了CO变换催化剂的反硫化，提高了电石炉气的变换效率和变换气的质量，降低了现场操作的危险因素。本发明设备少，工艺简单合理，易于实施，可广泛用于原料气缺硫的变换催化剂的生产。
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公开(公告)号：CN105062585A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510407128.4
申请日：2015-07-13
申请人： 新疆天智辰业化工有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C10L1/32
摘要： 本发明涉及一种煤气化水煤浆，主要组成为煤浆、焦浆、煤浆添加剂；煤浆和焦浆进行混配，混配的重量比例为8:2～1:9，混配的同时加入煤浆添加剂，煤浆添加剂按煤浆和焦浆质量总和的千分之1-10进行添加；本发明涉及的煤气化水煤浆，其中焦炭废弃物可以代替30%-70%的煤炭用量，减少了输送、破碎等预处理，焦炭废弃物其本身粒度小，研磨较易，形成的焦浆与煤浆按比例混合即得到浓度高、成本低的煤气化用水煤浆，不仅利用了焦炭废弃物，减少了环境压力，而且提高气化炉运行的经济性。
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公开(公告)号：CN103204470B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310090878.4
申请日：2013-03-21
申请人： 新疆天业(集团)有限公司 , 新疆天智辰业化工有限公司
IPC分类号： C01B3/16
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的工艺，包括增压、深度除尘系统、变换系统、脱二氧化碳和脱硫系统、深度净化系统、变压吸附系统、脱氢及脱水系统、脱氧、二氧化碳及脱水系统；本发明首次提出能工业规模化的、高纯度的电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的成套工艺技术，解决了电石炉尾气除尘、高浓度CO变换、电石炉尾气中杂质种类多成份复杂、低浓度硫的脱除等难题，具有CO和H2收率高、装置运行稳定、热量利用率高的特点，达到了工业排放气有效回收利用、节能减排的效果。本发明可适用于煤气分离技术领域，特别适用于电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的工艺。
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公开(公告)号：CN106904714A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710077382.1
申请日：2017-02-14
申请人： 新疆天智辰业化工有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C02F1/58 , C02F101/16 , C02F103/36
CPC分类号： C02F1/58 , C02F2101/163 , C02F2103/36
摘要： 本发明涉及一种煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，煤制乙二醇工艺主要包括煤炭气化、分离净化、偶联反应、再生反应、加氢反应等，本发明在原有系统（A）再生工艺后设置硝酸净化系统；原有系统（A）中，来自DMO脱除塔塔顶气相物料（g），通过硝酸净化系统处理后排出液硝酸含量＜0.5%。本发明的解决现有技术存在的问题，提供一种从根本上解决煤制乙二醇硝酸还原净化问题，降低偶联反应中氮源损失、硝酸消耗，破解煤制乙二醇项目废水处理等问题，在相同操作运行条件和工艺工况控制下其设备处理能力和节能效果好，且装置可靠性高、操作便捷、安全可靠、易维护的一种硝酸还原净化工艺。
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公开(公告)号：CN105062584A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510407104.9
申请日：2015-07-13
申请人： 新疆天智辰业化工有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C10L1/32
摘要： 本发明涉及一种掺配焦炭废弃物制取煤气化水煤浆的配制方法，煤气化水煤浆是由焦炭废弃物和煤炭为原料经过水研磨成焦浆和煤浆后，再经过工艺配制所得；所述的焦浆是由焦炭废弃物与水进行共磨所得，所述的煤浆是原料煤炭与水进行共磨所得；焦浆与煤浆经过工艺配制所得煤气化水煤浆的重量百分比浓度58%-70%。本发明涉及的掺配焦炭废弃物制取煤气化水煤浆的配置方法，焦炭废弃物可以代替30%-70%的煤炭用量，减少了输送、破碎等预处理，焦炭废弃物包括焦末、焦粉、焦灰，其本身粒度小，研磨较易，形成的焦浆与煤浆按比例混合即得到浓度高、成本低的煤气化用水煤浆，不仅利用了焦炭废弃物，减少了环境压力，而且提高气化炉运行的经济性。
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公开(公告)号：CN107062198A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710130128.3
申请日：2017-03-07
申请人： 新疆天智辰业化工有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明涉及一种过热蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，包括一筒体（3），筒体上下设有封头（2），上封头设有温度计口（t）、压力测量口（h）放空口（g）、安全阀口（psv）、增湿饱和蒸汽出口（b）；下封头设有排净口（d）、蒸汽冷凝液出口（f）；筒体侧面设有过热蒸汽进口（a）、人孔（c）、现场液位计口（L2a）、远传液位计口（L1a）；筒体内部由下至上依次设有过热蒸汽分布器（19）、支撑圈（12）、填料（5）、除沫器（6），过热蒸汽分布器（19）与过热蒸汽进口（a）相连接。本发明通过增加精馏系统蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，具有实现外网蒸汽使用过热蒸汽输送，减少外管冷凝液排放节能降耗，防止管道产生液击现现象等有益效果。
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公开(公告)号：CN105062586A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510407144.3
申请日：2015-07-13
申请人： 新疆天智辰业化工有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C10L1/32
摘要： 本发明涉及了一种与焦炭废弃物制成的焦浆掺配制取水煤浆的方法，将浓度≥48%的煤浆和浓度≥70%焦浆分别通过质量计量和配比调节后，在全混流挤压混合器内，与煤浆添加剂充分混合挤压后，再进入配置循环槽中进行再次充分混合，配置循环槽外部设置煤浆循环搅拌泵，进行循环搅拌，混合后的水煤浆质量百分比达到58%-70%后通过泵输送至煤气化炉使用。本发明具有设备少、工艺简单合理、易实施、投资成本低、安全可靠等优点；焦浆与煤浆能够充分混合，达到水煤浆高的成浆性，减少了运行成本，增加经济收益，焦炭废弃物所制成的焦浆的综合利用，不仅减少污染，而且实现废弃物的资源化利用，环境效益显著。
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公开(公告)号：CN207334716U
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201720213159.0
申请日：2017-03-07
申请人： 新疆天智辰业化工有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种过热蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，包括一筒体（3），筒体上下设有封头（2），上封头设有温度计口（t）、压力测量口（h）放空口（g）、安全阀口（psv）、增湿饱和蒸汽出口（b）；下封头设有排净口（d）、蒸汽冷凝液出口（f）；筒体侧面设有过热蒸汽进口（a）、人孔（c）、现场液位计口（L2a）、远传液位计口（L1a）；筒体内部由下至上依次设有过热蒸汽分布器（19）、支撑圈（12）、填料（5）、除沫器（6），过热蒸汽分布器（19）与过热蒸汽进口（a）相连接。本实用新型通过增加精馏系统蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，具有实现外网蒸汽使用过热蒸汽输送，减少外管冷凝液排放节能降耗，防止管道产生液击现现象等有益效果。
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公开(公告)号：CN207108879U
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201720129900.5
申请日：2017-02-14
申请人： 新疆天智辰业化工有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C07C201/04 , C07C203/00 , C02F9/10 , C02F101/16
摘要： 本实用新型涉及一种煤制乙二醇生产中硝酸还原净化系统，煤制乙二醇工艺主要包括煤炭气化、分离净化、偶联反应、再生反应、加氢反应等，其特征在于：在原有系统（A）再生工艺后设置硝酸还原净化系统；所述的硝酸还原净化系统包括依次相连接的进塔预热器（1）和硝酸净化塔（4），硝酸净化塔由两部分组成，硝酸净化塔的上半部分为上塔、下半部分为下塔，硝酸净化塔的上塔连接有上塔循环泵（5），硝酸净化塔的下塔依次连接有下塔循环泵（6）和排液冷却器（2）。在相同操作运行条件和工艺工况控制下，本实用新型的所述的硝酸还原净化系统，其设备处理能力和节能效果好，且装置可靠性高、操作便捷、安全可靠、易维护。
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公开(公告)号：CN103204469B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310090875.0
申请日：2013-03-21
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明涉及一种电石炉尾气全低变工艺，包括依次相连接的除油炉、净化炉、热交换器Ⅰ、除氧炉、第一增湿器、预变换炉、主变换炉、汽包、第二增湿器、第二变换炉、热交换器Ⅱ、第三变换炉和热交换器Ⅲ，以上组成电石炉尾气净化的全低变系统；本发明通过采用全低变工艺处理电石炉尾气，从根本上解决了现有电石炉气变换工艺存在的催化剂在低汽气比下过度还原及硫中毒、设备能力低等问题；实现了高浓度CO变换的工业化，彻底改变了传统煤化工使用绝热炉进行炉气变换的变换技术，使低硫气体实现了补硫变换的运行；具有一氧化碳变换率高、蒸汽消耗低、装置可靠等特点。可广泛应用于煤气分离技术领域中，特别使用于电石炉尾气全低变工艺中。
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