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公开(公告)号：CN107430935B
公开(公告)日：2020-03-03
申请号：CN201680017831.7
申请日：2016-03-24
申请人： 日东电工株式会社
发明人： 藤川宪一 , 久米克也 , 大内一男 , 星野利信 , 森本政和 , 大野博文 , 中林克之 , 山口美穗 , 松尾洋 , 奥野利昭 , 藤原诚 , 井本荣一 , 江部宏史 , 大牟礼智弘 , 尾关出光 , 山本贵士 , 加藤有树 , 松田知也 , 齐藤正一朗
摘要： 本发明提供一种具有任意的形状、且对任意的多个区域内的磁体材料粒子赋予了各自不同的方向的易磁化轴的取向的单一烧结构造的、稀土类永磁体形成用烧结体的制造方法。在该方法中，利用混合含有稀土类物质的磁体材料粒子和树脂材料而形成的复合材料形成立体形状的第1成形体。一边将该第1成形体维持在比该树脂的软化温度高的温度，一边对第1成形体施加具有平行磁通的平行外部磁场，从而使磁体材料粒子的易磁化轴与该外部磁场的方向平行地取向，通过对该第1成形体施加该第1成形体中的横向截面的至少一部分的形状在该横向截面内变化那样的变形力，形成该横向截面的至少一部分中的磁体材料粒子的易磁化轴的取向方向变更成与第1成形体中的取向方向不同的取向方向的第2成形体。该第2成形体被加热成烧结温度，维持在该烧结温度预定时间。该第2成形体内的树脂被蒸腾，磁体材料粒子彼此被烧结而形成烧结体。
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公开(公告)号：CN103762762A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310701225.5
申请日：2009-03-17
CPC分类号： H01F41/0293 , H01F1/0572 , H01F1/0577 , H01F10/126 , H01F41/0266 , H02K1/2766 , H02K15/03 , Y10T29/49009
摘要： 本发明涉及电动机用永久磁铁及电动机用永久磁铁的制造方法。本发明涉及用于埋设到永磁电动机中的永久磁铁，包含层叠的多个片状磁铁和在所述层叠的多个片状磁铁间配置的绝缘层。本发明由于具有所述构成，因此可以防止永久磁铁温度上升和矫顽力下降，可以提供高输出的小型电动机。另外，不需要以往进行的烧结后的修正加工，能够简化制造工序，可以以高尺寸精度将永久磁铁成形。
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公开(公告)号：CN102576589A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201180003925.6
申请日：2011-03-28
申请人： 日东电工株式会社
摘要： 本发明提供在烧结后的磁铁的主相与晶粒间界相之间不会产生空隙并且可以将磁铁整体致密地烧结的永久磁铁及永久磁铁的制造方法。在粉碎而得到的钕磁铁的微粉末中加入添加有M-(OR)x(式中，M为Dy或Tb，R为由烃构成的取代基，可以为直链或支链，x为任意的整数)表示的有机金属化合物的有机金属化合物溶液，使有机金属化合物均匀地附着于钕磁铁的粒子表面。然后，将干燥后的磁铁粉末在氢气气氛中在200℃～900℃下保持几小时，由此进行氢气中煅烧处理，再将通过氢气中煅烧处理而煅烧后的粉末状的煅烧体在真空气氛中在200℃～600℃下保持几小时，由此进行脱氢处理。然后，将粉末状的煅烧体压缩成形，并进行烧结，由此制造永久磁铁。
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公开(公告)号：CN101978445A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200980109639.0
申请日：2009-03-17
CPC分类号： H01F41/0266 , H01F1/0552 , H01F1/0557 , H01F1/0572 , H01F1/0577 , H01F41/0293 , H01F41/16 , H02K15/03
摘要： 本发明涉及通过将磁铁原料与树脂粘合剂混合并成形而制作的生片烧结而得到的永久磁铁及其制造方法。本发明由于具有前述构成，因此由烧结引起的收缩变得均匀，由此在烧结后不产生翘曲或凹陷等变形。另外，模压时无压力不均匀，因此不需要以往进行的烧结后的修正加工，能够简化制造工序。由此，可以以高尺寸精度将永久磁铁成形。另外，即使将永久磁铁薄膜化的情形下，也不产生由表面的加工劣化层造成的磁特性下降。
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公开(公告)号：CN101803490A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200880107877.3
申请日：2008-09-19
申请人： 日东电工株式会社
CPC分类号： H01Q17/004 , B82Y25/00 , H01F1/0081
摘要： 本发明提供了对于包含低频电磁波的宽频带电磁波具有高的电磁波吸收特性且实现了薄膜和轻量化的电磁波吸收体和电磁波吸收方法。通过将基材与填料复合而成的复合体来成形电磁波吸收体，其中，所述基材用高介电性材料形成且具有立方体形状，所述填料用高磁性材料形成且填充到在基材的内部以三个方向形成的各长孔中，从而构成了使各高介电性材料与高磁性材料各自在三维上连续的结构。
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公开(公告)号：CN101978445B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN200980109639.0
申请日：2009-03-17
CPC分类号： H01F41/0266 , H01F1/0552 , H01F1/0557 , H01F1/0572 , H01F1/0577 , H01F41/0293 , H01F41/16 , H02K15/03
摘要： 本发明涉及通过将磁铁原料与树脂粘合剂混合并成形而制作的生片烧结而得到的永久磁铁及其制造方法。本发明由于具有前述构成，因此由烧结引起的收缩变得均匀，由此在烧结后不产生翘曲或凹陷等变形。另外，模压时无压力不均匀，因此不需要以往进行的烧结后的修正加工，能够简化制造工序。由此，可以以高尺寸精度将永久磁铁成形。另外，即使将永久磁铁薄膜化的情形下，也不产生由表面的加工劣化层造成的磁特性下降。
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公开(公告)号：CN102576602A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201180003924.1
申请日：2011-03-28
申请人： 日东电工株式会社
CPC分类号： H01F1/0572 , C22C1/02 , C22C33/0278 , C22C2202/02 , H01F1/0577 , H01F1/086 , H01F41/0266 , H01F41/0293
摘要： 本发明提供降低通过煅烧处理而活化的煅烧体的活性度的永久磁铁及永久磁铁的制造方法。在粉碎而得到的钕磁铁的微粉末中加入添加有M-(OR)x(式中，M为Dy或Tb，R为由烃构成的取代基，可以为直链或支链，x为任意的整数)表示的有机金属化合物的有机金属化合物溶液，使有机金属化合物均匀地附着于钕磁铁的粒子表面。然后，将干燥后的磁铁粉末在氢气气氛中在200℃～900℃下保持几小时，由此进行氢气中煅烧处理，并且将通过氢气中煅烧处理而煅烧后的粉末状的煅烧体在真空气氛中在200℃～600℃下保持几小时，由此进行脱氢处理。然后，将粉末状的煅烧体压缩成形，并进行烧结，由此制造永久磁铁。
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公开(公告)号：CN102511069A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201180003903.X
申请日：2011-03-28
申请人： 日东电工株式会社
CPC分类号： C22C33/0278 , B22F2998/10 , C22C38/002 , C22C38/005 , H01F1/0572 , H01F1/0577 , H01F1/086 , H01F41/0293 , B22F9/04 , B22F3/02 , B22F3/101
摘要： 本发明提供可以有效地使微量的Dy或Tb偏在于磁铁的晶粒间界处、虽然减少Dy或Tb的使用量但是可以通过Dy或Tb充分提高矫顽力的永久磁铁及永久磁铁的制造方法。在粉碎而得到的钕磁铁的微粉末中加入添加有M-(OR)x(式中，M为Dy或Tb，R为由烃构成的取代基，可以为直链或支链，x为任意的整数)表示的有机金属化合物的有机金属化合物溶液，使有机金属化合物均匀地附着于钕磁铁的粒子表面。然后，将粉末压制成形而得到的成形体在氢气气氛中在200℃～900℃下保持几小时，由此进行氢气中煅烧处理。然后，进行烧结，由此制造永久磁铁。
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公开(公告)号：CN101978441A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200980109640.3
申请日：2009-03-17
申请人： 日东电工株式会社
CPC分类号： H01F1/0572 , H01F1/0552 , H01F1/0557 , H01F1/0577 , H01F41/0266 , H01F41/0293 , H01F41/16
摘要： 本发明涉及一种永久磁铁，其通过以下操作获得：将Dy化合物或Tb化合物与磁铁原料湿法混合，从而以所述Dy化合物或Tb化合物包覆所述磁铁原料的表面，将所得磁铁原料与树脂粘合剂混合且将所得混合物成形以得到生片，并将所得生片进行烧结。由于本发明具有上述构成，因而可在减少Dy或Tb的使用量的同时，使通过Dy或Tb充分提高矫顽力成为可能。此外，能够防止Dy或Tb固溶化于磁铁粒子中导致的剩余磁化降低。
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公开(公告)号：CN107430935A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201680017831.7
申请日：2016-03-24
申请人： 日东电工株式会社
发明人： 藤川宪一 , 久米克也 , 大内一男 , 星野利信 , 森本政和 , 大野博文 , 中林克之 , 山口美穗 , 松尾洋 , 奥野利昭 , 藤原诚 , 井本荣一 , 江部宏史 , 大牟礼智弘 , 尾关出光 , 山本贵士 , 加藤有树 , 松田知也 , 齐藤正一朗
摘要： 本发明提供一种具有任意的形状、且对任意的多个区域内的磁体材料粒子赋予了各自不同的方向的易磁化轴的取向的单一烧结构造的、稀土类永磁体形成用烧结体的制造方法。在该方法中，利用混合含有稀土类物质的磁体材料粒子和树脂材料而形成的复合材料形成立体形状的第1成形体。一边将该第1成形体维持在比该树脂的软化温度高的温度，一边对第1成形体施加具有平行磁通的平行外部磁场，从而使磁体材料粒子的易磁化轴与该外部磁场的方向平行地取向，通过对该第1成形体施加该第1成形体中的横向截面的至少一部分的形状在该横向截面内变化那样的变形力，形成该横向截面的至少一部分中的磁体材料粒子的易磁化轴的取向方向变更成与第1成形体中的取向方向不同的取向方向的第2成形体。该第2成形体被加热成烧结温度，维持在该烧结温度预定时间。该第2成形体内的树脂被蒸腾，磁体材料粒子彼此被烧结而形成烧结体。
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