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公开(公告)号:CN101146922A
公开(公告)日:2008-03-19
申请号:CN200580049284.2
申请日:2005-05-25
申请人: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社 , 诺贝丽斯公司
摘要: 本发明涉及铝合金薄板及其制造方法。上述方法通过如下工序制造该铝合金薄板:使用包含0.40%-0.65%的Mg、0.50%-0.75%的Si、0.05%-0.20%的Cr和0.10%-0.40%的Fe,其余为Al的以上述组分为必要元素、和任选至多0.15%的Cu、0.10%的Ti的熔融合金,通过连铸工艺用连铸机制备厚度为5-15mm的板坯;将该板坯卷取成卷;将该板坯热轧或直接卷起;将得到的板坯冷轧成薄板;用连续退火炉将得到的薄板进行固溶热处理;然后将得到的薄板进行预时效。该薄板具有与熔融合金相同的组成,并且具有10-25μm的晶粒尺寸。该铝合金薄板在烘烤硬化性、可弯曲性和表面质量(桔皮表面)方面优良,即该铝合金薄板的质量高,并可以低成本制造。
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公开(公告)号:CN100532603C
公开(公告)日:2009-08-26
申请号:CN200580049284.2
申请日:2005-05-25
申请人: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社 , 诺贝丽斯公司
摘要: 本发明涉及铝合金薄板及其制造方法。上述方法通过如下工序制造该铝合金薄板:使用包含0.40%-0.65%的Mg、0.50%-0.75%的Si、0.05%-0.20%的Cr和0.10%-0.40%的Fe,其余为Al的以上述组分为必要元素、和任选至多0.15%的Cu、0.10%的Ti的熔融合金,通过连铸工艺用连铸机制备厚度为5-15mm的板坯;将该板坯卷取成卷;将该板坯热轧或直接卷起;将得到的板坯冷轧成薄板;用连续退火炉将得到的薄板进行固溶热处理;然后将得到的薄板进行预时效。该薄板具有与熔融合金相同的组成,并且具有10-25μm的晶粒尺寸。该铝合金薄板在烘烤硬化性、可弯曲性和表面质量(桔皮表面)方面优良,即该铝合金薄板的质量高,并可以低成本制造。
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公开(公告)号:CN100469927C
公开(公告)日:2009-03-18
申请号:CN200480043724.9
申请日:2004-07-30
申请人: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社 , 诺贝丽斯公司
CPC分类号: C22C1/06 , B22D11/003 , B22D11/0605 , C22C21/06 , C22F1/047
摘要: 一种具有优异的压制成形性和抗应力腐蚀开裂性的铝合金薄板,包含3.3-3.6重量%的Mg和0.1-0.2重量%的Mn,此外含有0.05-0.3重量%的Fe和0.05-0.15重量%的Si,余量包含Al和偶然的杂质,其中金属间化合物的尺寸为5μm或更小,薄板表面下10-30μm深度的区域中的再结晶晶粒的尺寸为15μm或更小,且表面粗糙度为Ra 0.2-0.7μm。
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公开(公告)号:CN101072888A
公开(公告)日:2007-11-14
申请号:CN200480043724.9
申请日:2004-07-30
申请人: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社 , 诺贝丽斯公司
CPC分类号: C22C1/06 , B22D11/003 , B22D11/0605 , C22C21/06 , C22F1/047
摘要: 一种具有优异的压制成形性和抗应力腐蚀开裂性的铝合金薄板,包含3.3-3.6重量%的Mg和0.1-0.2重量%的Mn,此外含有0.05-0.3重量%的Fe和0.05-0.15重量%的Si,余量包含Al和偶然的杂质,其中金属间化合物的尺寸为5μm或更小,薄板表面下10-30μm深度的区域中的再结晶晶粒的尺寸为15μm或更小,且表面粗糙度为Ra 0.2-0.7μm。
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公开(公告)号:CN101910435A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN200880124567.2
申请日:2008-02-06
申请人: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC分类号: C22F1/047 , B21B1/22 , B21B3/00 , B21B27/005 , B21B2003/001 , B22D11/0605 , B22D11/124 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22F1/04
摘要: 按照薄板坯厚度的1/4深度处的冷却速率为20~200℃/秒的条件用双带式铸造机将熔体铸造成厚5~15mm的薄板坯,该熔体包含3.0~3.5质量%的Mg、0.05~0.3质量%的Fe、0.05~0.15质量%的Si,且Mn的量限制在小于0.1质量%,余量基本上为不可避免的杂质和Al;将所得的薄板坯卷绕成板材卷;用表面粗糙度为0.2~0.7μm(Ra)的辊对该卷绕成板材卷的薄板坯实施冷轧压缩率为50~98%的冷轧;在CAL中于400~520℃的保持温度下对该经冷轧的薄板连续地实施最终退火,或者在分批退火炉中于300~400℃的保持温度下对该经冷轧的薄板实施最终退火;然后用矫平机将所得的板矫平;藉此,在不对板实施稳定化处理的情况下制造压制成形性、抗表面粗糙性和形状固定性良好的机动车用铝合金板。
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公开(公告)号:CN101910435B
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN200880124567.2
申请日:2008-02-06
申请人: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC分类号: C22F1/047 , B21B1/22 , B21B3/00 , B21B27/005 , B21B2003/001 , B22D11/0605 , B22D11/124 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22F1/04
摘要: 按照薄板坯厚度的1/4深度处的冷却速率为20~200℃/秒的条件用双带式铸造机将熔体铸造成厚5~15mm的薄板坯,该熔体包含3.0~3.5质量%的Mg、0.05~0.3质量%的Fe、0.05~0.15质量%的Si,且Mn的量限制在小于0.1质量%,余量基本上为不可避免的杂质和Al;将所得的薄板坯卷绕成板材卷;用表面粗糙度为0.2~0.7μm(Ra)的辊对该卷绕成板材卷的薄板坯实施冷轧压缩率为50~98%的冷轧;在CAL中于400~520℃的保持温度下对该经冷轧的薄板连续地实施最终退火,或者在分批退火炉中于300~400℃的保持温度下对该经冷轧的薄板实施最终退火;然后用矫平机将所得的板矫平;藉此,在不对板实施稳定化处理的情况下制造压制成形性、抗表面粗糙性和形状固定性良好的机动车用铝合金板。
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公开(公告)号:CN111212926A
公开(公告)日:2020-05-29
申请号:CN201980004359.7
申请日:2019-07-12
申请人: 日本轻金属株式会社
摘要: 本发明提供一种电池盖用铝合金板及其制造方法,该电池盖用铝合金板是具有适度的强度且耐变形性、成形性优异的电池盖用铝合金板,能够成形为工作压力偏差小、耐反复疲劳特性优异的一体型防爆阀。一体型防爆阀成形用的电池盖用铝合金板的特征在于,具有下述成分组成:含有0.85~1.50质量%的Fe、0.30~0.70质量%的Mn、0.002~0.15质量%的Ti、以及少于0.05质量%的B,剩余部分由Al和杂质构成,Fe/Mn比限制在1.8~3.5,作为杂质的Si限制在少于0.40质量%、Cu限制在少于0.03质量%、Mg限制在少于0.05质量%、V限制在少于0.03质量%,拉伸强度在95MPa以上,0.2%屈服强度在40MPa以上,伸长率的值在40%以上,具有重结晶组织,并且以80%的压下率实施冷轧后的伸长率的值在6.5%以上。进一步优选重结晶组织的重结晶晶粒的平均结晶粒径为15~25μm。
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公开(公告)号:CN111212925A
公开(公告)日:2020-05-29
申请号:CN201880037223.1
申请日:2018-12-05
申请人: 日本轻金属株式会社
摘要: 本发明提供一种电池盖用铝合金板及其制造方法,该电池盖用铝合金板是耐变形性、成形性、散热性优异的电池盖用铝合金板,能够成形为工作压力偏差小、耐反复疲劳特性优异的一体型防爆阀。一体型防爆阀成形用的电池盖用铝合金板的特征在于,具有下述成分组成:含有0.85~1.50质量%的Fe、0.30~0.70质量%的Mn、0.002~0.15质量%的Ti、以及少于0.05质量%的B,剩余部分由Al和杂质构成,Fe/Mn比限制在1.8~3.5,作为杂质的Si限制在少于0.40质量%、Cu限制在少于0.03质量%、Mg限制在少于0.05质量%、V限制在少于0.03质量%,0.2%屈服强度在40MPa以上,伸长率的值在40%以上,电导率在53.0%IACS以上,具有重结晶组织,并且以80%的压下率实施冷轧后的伸长率的值在6.5%以上。进一步优选重结晶组织的重结晶晶粒的平均结晶粒径为15~25μm。
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公开(公告)号:CN105593392A
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201480054005.0
申请日:2014-12-24
申请人: 日本轻金属株式会社
摘要: 本发明提供一种具有能够应用于汽车用车身板的高强度、且弯曲加工性和形状冻结性优良的3000系铝合金板。该铝合金板是弯曲加工性和形状冻结性优良的高强度铝合金板,其中含有Mn:1.0~1.6质量%、Fe:0.1~0.8质量%、Si:0.5~1.0质量%、Ti:0.005~0.10质量%,作为杂质的Mg限制为低于0.10质量%,剩余部分为Al以及不可避免的杂质,金相组织呈现圆当量径1μm以上的第二相粒子的面积率为1.5~3.5%、平均结晶粒径为20~50μm、与板面平行的{100}取向结晶的面积率和与板面平行的{123} 取向结晶的面积率之比AR{100}/AR{123} 为4.8以上的重结晶结构的同时,拉伸强度为155MPa以上,0.2%屈服强度为100MPa以下,伸长率为26%以上。该高强度铝合金板还可以含有低于0.8质量%的Cu。
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公开(公告)号:CN100436621C
公开(公告)日:2008-11-26
申请号:CN200580003858.2
申请日:2005-01-28
申请人: 日本轻金属株式会社
CPC分类号: F28F21/084 , B21B1/28 , B21B3/00 , B21B2003/001 , B22D11/003 , B22D11/0605 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/10 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/053
摘要: 本发明提供硬钎焊后也具有高强度、抗塌性、耐腐蚀性、自身耐腐蚀性、牺牲阳极效果优异的热交换器用铝合金散热片材及其制造方法。注入含有Si:0.5~1.5wt%、Fe:0.15~1.0wt%、Mn:0.8~3.0wt%、Zn:0.5~2.5wt%,杂质Mg限定在0.05wt%或以下,剩余部分由通常的杂质和Al组成的熔融金属,利用双带式铸造机连续铸造厚度为5~10mm的薄板坯并将其卷入轧辊,然后冷轧至板坯厚为0.05~2.0mm,在350~500℃下实施中间退火,进行冷轧率为10~96%的冷轧使最终板厚为40μm~200μm后,根据需要实施保持温度300~400℃的最终退火(软化处理)。
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