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公开(公告)号：CN1289375A
公开(公告)日：2001-03-28
申请号：CN99802559.3
申请日：1999-12-03
申请人： 日本钢管株式会社
CPC分类号： C22C38/12 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明涉及抗拉强度为340～440MPa的添加Nb的超低C冷轧钢板,例如以重量%计,高强度冷轧钢板含C:0.0040～0.01%、Si:0.05%以下、Mn:0.1～1.0%、P:0.01～0.05%、S:0.02%以下、sol.Al:0.01～0.1%、N:0.004%以下、Nb:0.01～0.14%,其余实质上是Fe和不可避免的杂质,而且通过单向拉伸试验的公称应变1%和10%两点算出的n值在0.21以上的冷轧钢板,及其制造方法。采用本发明可以得到复合成形性、耐二次加工脆性、焊接部位成形性、抑制毛刺的性能、表面性状、板卷内材质均匀性等均优良的汽车外壳用的高强度冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN1050556C
公开(公告)日：2000-03-22
申请号：CN96106275.4
申请日：1996-04-26
申请人： 日本钢管株式会社
CPC分类号： B23K13/046 , B23K13/025 , B23K26/262 , B23K2103/04
摘要： 本发明焊接钢管制造方法由以下工序组成：向钢带的两侧边端部供给高频电流，把该两个端部预热至钢带融点以下的温度；用挤压辊对该两个端部加压，形成包含对接线的对接部；在挤压点的附近，用能够熔融钢带整个厚度的高密度能量束照射，焊接该两个端部；用该挤压辊以能充分防止焊接缺陷的加压量加压。
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公开(公告)号：CN1140116A
公开(公告)日：1997-01-15
申请号：CN96106275.4
申请日：1996-04-26
申请人： 日本钢管株式会社
IPC分类号： B23K31/02
CPC分类号： B23K13/046 , B23K13/025 , B23K26/262 , B23K2103/04
摘要： 本发明焊接钢管制造方法由以下工序组成：向钢带的两侧边端部供给高频电流，把该两个端部预热至钢带触点以下的温度；用挤压辊对该两个端部加压，形成包含对接线的对接部；在挤压点的附近，用能够溶融钢带整个厚度的高密度能量束照射，焊接该两个端部；用该挤压辊以能充分防止焊接缺陷的加压量加压。
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公开(公告)号：CN1047760A
公开(公告)日：1990-12-12
申请号：CN90104055.X
申请日：1990-05-29
申请人： 日本钢管株式会社
CPC分类号： H01L39/2451
摘要： 制造超导制品的方法，包括的步骤：在基片表面形成含LnBa2Cu3Ox和Ln2BaCuOx混合物的第一层：局部依次加热熔化第一层，形成熔穴并使之固化，从而使第一层混合物晶体与基片表面并行排列；在第一层表面上形成至少含有CuO和BaCuO2混合物的第二层，将其熔化后使生成的熔穴与第一层的Ln2BaCuOx进行扩散反应，使第一、第二层转化为含LnBa2Cu3Ox超导物质的薄膜，其晶体的a-b面与基片表面平行排列，制成的超导制品包括基片和在其表面上形成的超导物质薄膜。
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公开(公告)号：CN1087207C
公开(公告)日：2002-07-10
申请号：CN96109405.2
申请日：1996-08-08
申请人： 日本钢管株式会社
IPC分类号： B23K26/32
CPC分类号： B21C37/08 , B23K26/262 , B23K26/32 , B23K2101/06 , B23K2103/04 , B23K2103/05 , B23K2103/50 , Y10S148/909
摘要： 一种激光焊接钢管包括：一种基本上由0.01-0.5wt%的C、1wt%或更少的Si、0.05-2wt%的Mn和6wt%或更少的Cr组成的钢管；具有含有碳和氧的熔化和凝固金属组织的焊接区。在该熔化和凝固金属组织中的碳含量(Cwt%)和氧含量(Owt%)满足以下关系式：当钢管含有低于0.2wt%的C时，(Cwt%)×(0wt%)≤0.006当钢管含有0.2wt%或更多的C时(Owt%)≤0.03。制造方法包括：使用挤压辊对开口管加压将边缘部分彼此对接在一起；通过激光光束照射加热和熔化两个边缘部分对已对接的两个边缘部分进行焊接。
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公开(公告)号：CN1146389A
公开(公告)日：1997-04-02
申请号：CN96109405.2
申请日：1996-08-08
申请人： 日本钢管株式会社
IPC分类号： B23K26/00
CPC分类号： B21C37/08 , B23K26/262 , B23K26/32 , B23K2101/06 , B23K2103/04 , B23K2103/05 , B23K2103/50 , Y10S148/909
摘要： 一种激光焊接钢管包括：一种基本上由0.01-0.5wt％的C、1wt％或更少的Si、0.05-2wt％的Mn和6wt％或更少的Cr组成的钢管；具有含有碳和氧的熔化和凝固金属组织的焊接区。在该熔化和凝固金属组织中的碳含量(Cwt％)和氧含量(Owt％)满足以下关系式：当钢管含有低于0.2wt％的C时，(Cwt％)×(Owt％)≤0.006，当钢管含有0.2wt％或更多的C时(Owt％)≤0.03。制造方法包括：使用挤压辊对开口管加压将边缘部分彼此对接在一起；通过激光光束照射加热和熔化两个边缘部分对已对接的两个边缘部分进行焊接。
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公开(公告)号：CN1492068A
公开(公告)日：2004-04-28
申请号：CN02132127.2
申请日：1999-12-03
申请人： 日本钢管株式会社
CPC分类号： C22C38/12 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明涉及抗拉强度为340～440MPa的添加Nb的超低C冷轧钢板，例如以重量％计，高强度冷轧钢板含C：0.0040～0.01％、Si：0.05％以下、Mn：0.1～1.0％、P：0.01～0.05％、S：0.02％以下、sol.Al：0.01～0.1％、N：0.004％以下、Nb：0.01～0.14％，其余实质上是Fe和不可避免的杂质，而且通过单向拉伸试验的公称应变1％和10％两点算出的n值在0.21以上的冷轧钢板，及其制造方法。采用本发明可以得到复合成形性、耐二次加工脆性、焊接部位成形性、抑制毛刺的性能、表面性状、板卷内材质均匀性等均优良的汽车外壳用的高强度冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN1119428C
公开(公告)日：2003-08-27
申请号：CN99802559.3
申请日：1999-12-03
申请人： 日本钢管株式会社
CPC分类号： C22C38/12 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明涉及抗拉强度为340～440MPa的添加Nb的超低C冷轧钢板，例如以重量%计，高强度冷轧钢板含C：0.0040～0.01%、Si：0.05%以下、Mn：0.1～1.0%、P：0.01～0.05%、S：0.02%以下、sol.Al：0.01～0.1%、N：0.004%以下、Nb：0.01～0.14%，其余实质上是Fe和不可避免的杂质，而且通过单向拉伸试验的公称应变1%和10%两点算出的n值在0.21以上的冷轧钢板，及其制造方法。采用本发明可以得到复合成形性、耐二次加工脆性、焊接部位成形性、抑制毛刺的性能、表面性状、板卷内材质均匀性等均优良的汽车外壳用的高强度冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN1157768A
公开(公告)日：1997-08-27
申请号：CN96119786.2
申请日：1996-12-13
申请人： 日本钢管株式会社
CPC分类号： C22C38/44 , B21C37/0811 , B21C37/083 , B23K31/02 , B23K2101/06 , B23K2103/05 , C21D9/08 , C21D9/50
摘要： 一种用双相不锈钢制造焊接钢管的方法，包括步骤为：制备热轧双相不锈钢板，包含：以重量计，0.03％或更少的C，1％或更少Si，0.8至2.0％的Mn，0.03％或更少的P，0.01％或更少的S，20至30％的Cr，2.5至4％的Mo，4至7％的Ni，0.08至0.2％的N，其余基本为Fe。用多步成型辊将该热轧钢板连续成型为开口管。用激光辐射加热同时顶锻将开口管相对两边焊接。磨削焊接部位板厚增加的部分。对焊接部位施加温度范围950至1100℃保温时间30至300秒的固溶处理。本发明也提供一种用激光束焊接并对焊接部位进行前述固溶处理的方法。
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公开(公告)号：CN1045887A
公开(公告)日：1990-10-03
申请号：CN90101312.9
申请日：1990-03-13
CPC分类号： H01L39/2422
摘要： 一种超导体制造方法，包括以下工序：在衬底表面上生成包含LnBa2Cu3OX和Ln2BaCuOX混合物的第一层膜，其中Ln是任一稀土元素；接着在第一层膜表面上生成至少包含CuO和BaCuO2混合物的第二层膜；然后熔化第二层混合物，熔化的第二层混合物与第一层中的Ln2BaCuOX发生扩散反应，使第一层膜和第二层膜转化成一种由超导材料LnBa2Cu3OX组成的膜；这样就制造出一种由衬底和其表面上的超导材料膜组成的超导制品。
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