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公开(公告)号：CN114921690A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210502932.0
申请日：2022-05-10
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: C22C21/00 , C22C27/02 , C22C30/00 , B22F1/052 , B22F3/04 , B22F3/15 , B22F3/18 , B22F3/00 , C22C1/04 , B64G1/54
Abstract: 本发明提出一种抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料制备方法，包括以下步骤：(1)将钨粉、钽粉与铝粉按一定配比，使用双锥混料机混合均匀，得到多种复合粉体；(2)将复合粉体进行逐层装填至冷等静压模具中，冷等静压成型，冷等静压压力为50MPa～200MPa，保压时间为10min～40min，得到冷等静压坯锭；(4)将冷等静压坯锭装在铝包套中，使用热等静压烧结或者真空热压烧结的方法成型，得到层状分布的铝基复合屏蔽材料；(5)铝基复合屏蔽材料采用高温双向交替轧制的成型方式，获得抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料成品板材。采用本发明的方法制备的复合材料具有致密度高、增强相分布均匀、综合力学性能好、屏蔽性能好及可靠性高等优点。
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公开(公告)号：CN114921690B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202210502932.0
申请日：2022-05-10
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: C22C21/00 , C22C27/02 , C22C30/00 , B22F1/052 , B22F3/04 , B22F3/15 , B22F3/18 , B22F3/00 , C22C1/04 , B64G1/54
Abstract: 本发明提出一种抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料制备方法，包括以下步骤：(1)将钨粉、钽粉与铝粉按一定配比，使用双锥混料机混合均匀，得到多种复合粉体；(2)将复合粉体进行逐层装填至冷等静压模具中，冷等静压成型，冷等静压压力为50MPa～200MPa，保压时间为10min～40min，得到冷等静压坯锭；(4)将冷等静压坯锭装在铝包套中，使用热等静压烧结或者真空热压烧结的方法成型，得到层状分布的铝基复合屏蔽材料；(5)铝基复合屏蔽材料采用高温双向交替轧制的成型方式，获得抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料成品板材。采用本发明的方法制备的复合材料具有致密度高、增强相分布均匀、综合力学性能好、屏蔽性能好及可靠性高等优点。
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公开(公告)号：CN119061284B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411558034.2
申请日：2024-11-04
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明属于颗粒增强铝基复合材料制备技术领域，具体涉及一种高塑性含钆铝基复合材料及其制备方法和应用。本发明通过粉末预处理使氧化钆粉末晶型转变、通过球磨使粉末颗粒细化、再结合热等静压成型以及轧制热变形等工艺，在保证热中子屏蔽能力的基础上显著提高了复合材料的延伸率等综合力学性能。通过本发明公开的方法制备得到的高塑性含钆铝基复合材料（Gd2O3/6063Al）的致密度大于99.5%，室温抗拉强度大于200MPa，屈服强度大于140MPa，延伸率10%‑17%，是一种综合性能优异的复合材料，具有较大应用潜力。
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公开(公告)号：CN118030446A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410179267.5
申请日：2024-02-18
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了属于真空技术领域的一种紧凑型离子吸气复合泵。其中，离子泵单元高压电极与离子泵单元阳极筒以中圆柱孔间隙配合，并通过螺钉挤压紧密连接；离子泵单元高压电极与离子泵单元壳体连接；离子泵单元磁铁与离子泵单元屏蔽磁钢通过磁力紧密贴合；离子泵单元阴极板的四个引脚安装于离子泵单元壳体内；吸气剂泵单元吸气元件模块内部串有吸气剂泵单元加热组件，吸气剂泵单元壳体分别与离子泵单元壳体、吸气剂泵单元吸气元件模块焊接；吸气剂泵单元电极安装于吸气剂泵单元加热组件上。本发明实现了非氢气体、氢气分级吸收，可以充分发挥两个功能单元的吸气特性，降低了加工难度，且便于装配。
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公开(公告)号：CN117721338A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202410148783.1
申请日：2024-02-02
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 一种抗辐射镁基复合材料，由多孔屏蔽相预制体和位于其内的镁基金属基体构成；其制备方法是：1、采用具有射线、粒子屏蔽相粉体，制备出具有一定强度、孔隙率的多孔预制体，2、将镁基金属熔体导入提前预热好的多孔预制体中，得到液固复合坯体，3、液‑固复合坯锭进行液态模锻，随后凝固变成连续金属基体，脱模顶出，4、根据镁基体特性对复合材料进行热处理；该制备方法所制备的复合材料致密度高、组织均匀、力学性能较好，充分结合了屏蔽组元和轻质镁基体的各自特点，是一类优异功能/结构一体化辐射防护材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114395751B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202111534071.6
申请日：2021-12-15
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了属于压电薄膜制备技术领域的一种低应力氮化铝薄膜的制备方法。所述方法将靶材和衬底装入磁控溅射设备，调节磁控溅射靶材法线方向与基片台法线方向的夹角X，靶基距为Y，在工作气体气氛下调节气体流量、溅射功率和溅射气压Z，稳定后进行氮化铝薄膜沉积，结束沉积后，降温获得低应力的C轴取向氮化铝薄膜；确保Z＝5.5e(‑Y‑X/2)/43‑0.03，其中，0≤X≤30°；120mm≤Y≤200mm。本发明采用的方法在使溅射粒子保持较高的能量的同时，还使其在基片台能够充分扩散，制备的氮化铝薄膜具有C轴择优取向的同时具备低应力，有利于提高氮化铝器件的可靠性，且操作流程简单，适用于工业大规模生产。
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公开(公告)号：CN116497250B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310767687.0
申请日：2023-06-27
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高模量铝基复合材料箔材及其制备方法，所述箔材的组分包括：10wt%‑40wt%的陶瓷颗粒、以及60wt%‑90wt%的铝或60wt%‑90wt%的铝合金；所述陶瓷颗粒的粒径≤20μm；所述高模量铝基复合材料的致密度≥99.8%，屈服强度≥220 MPa，延伸率≥3%，密度≤3g/cm3，弹性模量≥110GPa；高模量铝基复合材料箔材的厚度为0.08mm‑0.25mm。本发明公开的制备方法，首先采用热等静压以及热挤压制备得到了增强相均匀分布的近全致密高性能铝基复合材料初坯，再通过大变形开坯和交叉热轧制实现了增强相的均匀分散。通过热轧与冷轧相结合的方法，对加热、退火以及轧制工艺的控制，实现了难变形的高体积分数铝基复合材料箔材的轧制和性能的优化控制。
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公开(公告)号：CN116199811B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310450982.3
申请日：2023-04-25
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C08F120/38 , C08F8/42 , H01B1/20 , H01B5/14 , H01B13/00
Abstract: 一种基于高分子硫醚的树脂酸金,如化学式（iii），其是由聚（2‑甲基‑2‑丙烯酸噻喃基甲基酯）与四氯金酸铵反应制得；一种有机金浆料，按质量百分比计，包含基于高分子硫醚的树脂酸金20%~50%、有机金属盐1%~4%和有机载体45%~79%；本发明的树脂酸金制备方法气味小，对人体友好，所得有机金浆料印刷性好，烧结膜光亮致密，无缺陷，导电性优良，可以应用于热敏打印头、电容式传感器等产品。
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公开(公告)号：CN114749672B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210328301.1
申请日：2022-03-30
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: B22F9/04 , B22F1/00 , B22F1/14 , B22F1/142 , B22F1/145 , C22C1/02 , C22C16/00 , B01J20/02 , B01J20/30 , B01D53/02
Abstract: 一种高纯ZrAl1粉体的制备方法及其用途，所述方法包括：采用悬浮熔炼法制备ZrAl1合金锭，装入氢化脱氢炉抽真空，对合金锭加热，然后充入氢气，当炉内氢压降为0.01～0.04MPa时再次充入氢气，如此反复充氢5～8次后，待炉内氢压降为0.01～0.04MPa后开始降温，降温至100～200℃后，向炉内通入高纯Ar；将ZrAl1合金锭取出后机械破碎、筛分；将ZrAl1合金粉末进行1～3次脱氢处理、抽真空封装备用。采用本发明制备的ZrAl1合金粉末作为还原剂来制作Na源，将Na源应用于超二代微光夜视仪光电阴极，结果表明，Na源的蒸发特性满足超二代微光像增强器光电阴极的制备要求。
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公开(公告)号：CN113831148B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202110938002.5
申请日：2021-08-16
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种碳化钛基陶瓷与硬质合金焊接圆棒，包括碳化钛基陶瓷棒(1)、钛涂层(2)、铜基焊料(3)、硬质合金棒(4)，碳化钛基陶瓷棒(1)的一端磁控溅射镀钛涂层(2)，碳化钛基陶瓷棒(1)的一端与硬质合金棒(4)的一端通过铜基焊料(3)形成铜基焊料层焊接。制备方法包括以下步骤：清洗碳化钛基陶瓷棒的端面和硬质合金棒的端面；用饱和硼砂水溶液煮碳化钛基陶瓷棒和硬质合金棒，再超声波清洗后进行烘干；将碳化钛基陶瓷棒的一端磁控溅射镀钛涂层；将碳化钛基陶瓷棒与硬质合金棒装配后焊接，保温后进行降温，得到碳化钛基陶瓷与硬质合金焊接圆棒。本发明能够广泛地应用于刀具、微细钻头以及电子行业用键合工具等方面。
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