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公开(公告)号：CN117961369A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311745676.9
申请日：2023-12-19
申请人： 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B23K37/00
摘要： 本发明涉及废料收集领域，具体的说是一种镀锌窄搭接焊机废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱的顶部和底部均敞口设置，且收集箱的侧壁固定连接有多个对称设置的支腿，所述收集箱的底部通过第一转动机构转动连接有翻板。该种镀锌窄搭接焊机废料收集装置，便于对废料进行收集和转运倾倒处理，提高了废料收集与转运倾倒处理的效率，降低了操作人员处理废料的难度，节约了操作人员用于处理废料的作业时间，同时，能够避免废料掉落，更加安全可靠，并且，在倾倒废料时，能够对收集箱的侧壁进行往复敲击震动，并将震动传递给翻板，不仅能够避免废料粘附在收集箱的内侧壁，而且，便于翻板上的废料进行倾倒，保证废料倾倒的效率和效果。
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公开(公告)号：CN117816750A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311740436.X
申请日：2023-12-18
申请人： 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B21B37/38
摘要： 本发明涉及一种减小冷轧辊弯曲挠度的方法，该方法是设计轧辊的辊身长度为L＝B+(35～40)mm；其中L为轧辊的辊身长度，B为最大带钢宽度；设计轧辊的辊颈直径为d＝D×(68％～72％)，其中d为轧辊的辊颈直径，D为轧辊辊身直径。本发明通过对轧辊的尺寸设计，减小轧制过程轧辊的弯曲挠度，从而获得良好的带钢板形和小的带钢横向厚差，达到提高产品质量的目的。
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公开(公告)号：CN108923592A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810615928.9
申请日：2018-06-14
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： H02K11/21
摘要： 本发明涉及一种棒材加工步进式冷床编码器安装方法，重新设计轴端编码器连接件，将编码器连接件固定安装在冷床驱动轴侧，再将编码器与轴端编码器连接件连接；轴端编码器连接件包括一与轴端配合的凹型件以及连接件，凹型件的圆柱型凹面与冷床驱动轴端部过盈配合，凹面背面为一连接轴，连接轴通过连接件与编码器码盘转轴连接，连接轴上设有键槽。本发明将编码器直接安装在冷床驱动轮轴侧，输出轴旋转一周既冷床动齿条旋转一周，避免了编码器反馈的机械位移偏差，提高检测精度。
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公开(公告)号：CN118256839A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410330771.0
申请日：2024-03-22
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种按时间周期添加锌锭的方法，基于PLC系统，将锌锭运送到锌锅旁指定位置，锌锭通过白钢链连接在锌锭吊上，锌锭吊通过电机传动将锌锭吊起，再通过导轨将锌锭移动到锌锭添加位，方法具体包括以下步骤：计算锌锭下落长度；计算下锭次数；计算锌锭下落绝对时长；计算锌锭下落次数；计算绝对下锭时间。本发明的优点是：在‘时间模式’下，锌锭吊会根据生产人员设定的总下锭时长及下锭次数进行自动下锭，当下锭达到设定次数、锌锭吊在下极限位、模式切换时该模式自动下锭结束，提高了锌锅温度以及锌锅液位稳定性，减小了在锌锭添加过程中锌锅温度、锌锅液位大幅度波动。
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公开(公告)号：CN117817552A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311759347.X
申请日：2023-12-20
申请人： 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明属于轧钢设备、轧辊磨削技术领域，尤其涉及一种轧辊磨床的防水主轴，包括砂轮连接端、轴身和驱动连接端，其特征在于，所述轴身通过两处轴承与油箱相连接，砂轮侧的油箱外壁处设有避水罩，避水罩通过螺钉和密封垫与油箱相连接；油箱外侧的轴身上设有与主轴旋转方向相反的螺旋排水沟，所述螺旋排水沟为矩形齿或梯形齿。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明主轴具有断水功能、推水功能和挡水功能，能够完全解决轧辊砂轮主轴润滑油箱进水的问题，经对比，主轴润滑油更换周期比现有技术延长了12个月；本发明不需要更换轧辊磨床主轴配件，因此避免了更换配件所需的繁琐的拆解过程，从而提高了轧辊磨床的工作效率。
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公开(公告)号：CN117165761A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311264640.9
申请日：2023-09-27
申请人： 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种退火炉内镀锌带钢瓢曲缺陷的控制方法，生产规格为0.6mm及以下、宽度为1250mm及以上的IF带钢时控制参数包括控制退火炉内冷却段起始温度与均热段温度一致，且≥780℃，控制冷却段区间温度稳定，冷却段风门常开，控制机组速度为0～115m/min，退火炉前张力增加1.5～2KN，炉内一段、二段张力按照设定值减小0～1KN，炉内三段张力减小1.5～2.0KN且比二段张力高0.7～1KN，控制张力辊室电加热附加值，保持锌锅温度460℃，通过控制冷却段起始温度、冷却段区间温度、机组速度、机组张力和张力辊室电加热附加值，大幅度降低瓢曲缺陷的产生，减少由于瓢曲缺陷产生的降级，通过瓢曲缺陷的控制方法，保证薄宽料顺利生产，增加机组稳定性，提高生产运行效率。
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公开(公告)号：CN114309083B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202111652930.1
申请日：2021-12-30
申请人： 本钢板材股份有限公司 , 本溪钢铁(集团)信息自动化有限责任公司
摘要： 本发明改善高强钢板型的工艺方法,涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种应用于高强汽车大梁钢和耐候钢板型的改善工艺方法。本发明改善高强钢板型的工艺方法包括如下步骤：A、轧辊辊期与过渡材安排：B、板形控制参数优化：C、头部板形控制：D、平整。本发明的技术方案解决了现有技术中的板型质量难以控制、成形性能差、焊接性能差等问题。
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公开(公告)号：CN114309085A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111652941.X
申请日：2021-12-30
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 本发明优化高强钢精轧压下率分配的生产工艺，涉及高强钢精轧技术领域，尤其涉及通过优化薄规格高强钢精轧压下率分配来保证精轧机稳定运行的工艺技术。本发明的生产工艺包括如下步骤：加热炉加热→粗轧→F1、F2机架压下→F3机架压下→F4机架压下→F5、F6机架压下→F7压下→控制板形→控制冷却→卷取；粗轧步骤需要在保证总压下率的前提下，降低中间坯的厚度；F1、F2机架的压下率低于50％；F3机架的压下率低于40％；F4机架的压下率小于30％；F7机架的压下率为8％；剩余压下负荷由F5、F6进行分配。本发明的技术方案解决了现有技术中F1‑F3机架承担了大部分的负荷，由于压下量和轧制力过大，产生机架震动，造成震动机架出口轧件出现横向振纹、易造成堆钢、断钢或损坏轧机设备等现象的的问题。
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公开(公告)号：CN117840221A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311734260.7
申请日：2023-12-18
申请人： 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B21B13/02
摘要： 本发明涉及一种4辊冷轧机的辊型配置结构，包括上下设置的两个工作辊和设置在两个工作辊上端和下端的两个支撑辊，所述工作辊的辊身分为三段：辊身中部的平身段和平身段两端的突出段，所述突出段的直径大于平身段直径，所述支撑辊的辊身长度小于工作辊平身段的长度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过一种特殊工作辊的辊型及4辊冷轧机的辊系构成结构，限制工作辊的弯曲变形，从而达到改善冷轧带钢产品断面形状的目的，使冷板带钢轧同板差(H–h)小于0.007mm。
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公开(公告)号：CN114164331A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111400086.3
申请日：2021-11-24
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种消除高强钢内应力的方法，包括：1)高强钢的屈服强度及抗拉强度与标准强度的差值为±30～50MPa；2)加大中间坯厚度，压缩比控制在5.0～10.0，整卷温度控制的均匀性；3)采用矫直力≥500kN的开平矫直机组，进行一次以上粗矫和精矫反复弯曲矫直，消除原始曲率，均匀化带钢表面残余应力，镰刀弯绝对值不大于3mm。本发明的优点是：能够在保证强度的同时，提高高强钢表面质量，消除内应力，减少由残余应力造成的镰刀弯缺陷，解决高强钢成形性差、焊接不良的问题。
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