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公开(公告)号:CN114309083B
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202111652930.1
申请日:2021-12-30
申请人: 本钢板材股份有限公司 , 本溪钢铁(集团)信息自动化有限责任公司
摘要: 本发明改善高强钢板型的工艺方法,涉及冶金制造技术领域,尤其涉及一种应用于高强汽车大梁钢和耐候钢板型的改善工艺方法。本发明改善高强钢板型的工艺方法包括如下步骤:A、轧辊辊期与过渡材安排:B、板形控制参数优化:C、头部板形控制:D、平整。本发明的技术方案解决了现有技术中的板型质量难以控制、成形性能差、焊接性能差等问题。
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公开(公告)号:CN113737098B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202111033090.0
申请日:2021-09-03
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C33/06 , C21D8/02
摘要: 本发明提供一种耐磨蚀汽车混凝土搅拌罐用钢及其制备方法,钢材的化学成分及质量百分比为:C:0.15~0.20%;Si≤0.01%;Mn≤1.50%;S≤0.001%;P≤0.010%;Al:0.01~0.06%;O:0.0010~0.0020%;N:0.0010~0.0030%;Ca:0.0020~0.0040%;Cr:0.50~1.50%;Ti:0.20~0.40%;Mo:0.15~0.35%;Cu:0.19~0.40%,其余为Fe和其他不可避免的杂质。制备方法包括S1、炼钢;S1.1、冶炼;S1.2、LF钢包炉精炼;S1.3、连铸;S2、热轧;S2.1、加热;S2.2、控制轧制;S2.3、层冷;S2.4、卷取。
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公开(公告)号:CN114164331A
公开(公告)日:2022-03-11
申请号:CN202111400086.3
申请日:2021-11-24
申请人: 本钢板材股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种消除高强钢内应力的方法,包括:1)高强钢的屈服强度及抗拉强度与标准强度的差值为±30~50MPa;2)加大中间坯厚度,压缩比控制在5.0~10.0,整卷温度控制的均匀性;3)采用矫直力≥500kN的开平矫直机组,进行一次以上粗矫和精矫反复弯曲矫直,消除原始曲率,均匀化带钢表面残余应力,镰刀弯绝对值不大于3mm。本发明的优点是:能够在保证强度的同时,提高高强钢表面质量,消除内应力,减少由残余应力造成的镰刀弯缺陷,解决高强钢成形性差、焊接不良的问题。
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公开(公告)号:CN110029207A
公开(公告)日:2019-07-19
申请号:CN201910268950.5
申请日:2019-04-04
申请人: 本钢板材股份有限公司 , 丛铁地
摘要: 本发明属于炼钢脱氧技术领域,具体涉及一种在RH炉精炼过程中的炼钢脱氧方法,在真空脱碳结束后,向RH炉中加入煤或煤制品进行炼钢脱氧。用煤或煤制品替代铝球脱氧,其脱氧产物为气体,不污染钢水,且煤的价格低,能够降低炼钢成本;由于反应产物为气体,不会残留于钢中污染钢水,同时在气泡上浮的同时还会搅动钢水,不仅均匀了温度和成分,还将钢中的有害气体和非金属夹杂带出,有利于净化钢水。
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公开(公告)号:CN102041344A
公开(公告)日:2011-05-04
申请号:CN201010618708.5
申请日:2010-12-31
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C21C5/28
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明涉及一种冶炼轴承钢的方法,该方法包括在转炉冶炼吹氧时,采用高枪位吹氧和使转炉终渣中各成份含量包括氧化镁、氧化钙、二氧化硅,在钢液从转炉中转至钢包的过程中,向钢液内添加碳化硅脱氧剂,添加量为每吨钢3-3.5千克碳化硅的步骤。该方法采用高枪位吹氧可以使钢液中部的形成大量的氧化铁,且钢渣中含有碱性物料,高枪位吹氧使石灰熔化速度快,能使熔渣碱度快速提高。
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公开(公告)号:CN115584439A
公开(公告)日:2023-01-10
申请号:CN202211236644.1
申请日:2022-10-10
申请人: 本钢板材股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种木材干燥设备专用防腐蚀钢板,其合金组分为:0.01~0.05wt%C、0.10~0.30wt%Si、0.20~0.40wt%Mn、0.005~0.010wt%S、0.003~0.025wt%P、1.2~1.5wt%Cu、1.50~1.80wt%Cr、0.015~0.04wt%Al、0.0010~0.0040Wt%N、0.30~0.50wt%Sb、0.10~0.20%Bi、0.10~0.20%Nd+La,其余为Fe和其他不可避免的杂质。该钢板在加入Sb、Bi基础上,进行Nd、La处理,可在晶界、相界面形成复合化合物,使钢材表面形成致密和附着性很强的保护层,阻碍锈蚀往里扩散和发展,保护锈层下面的基体。同时在保护层和钢材基体表面间形成约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物致密层,这层致密氧化物层可阻止外界环境水、弱酸向钢基体渗入,防止钢铁材料纵深锈蚀,提高了钢材的耐多元酸腐蚀能力,同时兼具良好的成形性和焊接性。可代替铝材和不锈钢,将干燥设备适用周期提高到20年以上。
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公开(公告)号:CN113502435B
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202110733910.0
申请日:2021-06-30
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/46 , C21D8/10 , C22C33/04 , C21C7/00
摘要: 本发明是关于一种提高低温冲击韧性的油套管用钢及其制备方法,其中,油套管用钢按质量百分比包括:C:0.03~0.07%,Si:0.15~0.30%,Mn:1.50~2.0%,S:≤0.005%,P:≤0.010%,Al:0.015~0.055%,O:0.0002~0.0010%,N:≤0.0015%,Ca:0.0020~0.0040%,Nb:0.050~0.10%,Ti:0.03~0.06%,Cr:0.25~0.45%,Ni:0.10~0.30%,Cu:0.10~0.50%,Nb+V+Ti≤0.15%,Re:0.05~0.15%,其余为Fe和其他不可避免的杂质,其中,Re由Ce:48%,La:32%,Pr:5%,Nd:5%,Pm+Sm+Eu+Gd:8%,其余为Fe和其他不可避免的杂质组成。能够显著提高低温环境下钢的耐冲击韧性。
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公开(公告)号:CN113502435A
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN202110733910.0
申请日:2021-06-30
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/46 , C21D8/10 , C22C33/04 , C21C7/00
摘要: 本发明是关于一种提高低温冲击韧性的油套管用钢及其制备方法,其中,油套管用钢按质量百分比包括:C:0.03~0.07%,Si:0.15~0.30%,Mn:1.50~2.0%,S:≤0.005%,P:≤0.010%,Al:0.015~0.055%,O:0.0002~0.0010%,N:≤0.0015%,Ca:0.0020~0.0040%,Nb:0.050~0.10%,Ti:0.03~0.06%,Cr:0.25~0.45%,Ni:0.10~0.30%,Cu:0.10~0.50%,Nb+V+Ti≤0.15%,Re:0.05~0.15%,其余为Fe和其他不可避免的杂质,其中,Re由Ce:48%,La:32%,Pr:5%,Nd:5%,Pm+Sm+Eu+Gd:8%,其余为Fe和其他不可避免的杂质组成。能够显著提高低温环境下钢的耐冲击韧性。
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公开(公告)号:CN113073256A
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN202110265158.1
申请日:2021-03-11
申请人: 本钢板材股份有限公司
摘要: 本发明属于冶金领域,具体涉及一种稀土耐蚀钢板及其制备方法。本发明的技术方案如下:一种稀土耐蚀钢板,钢板的化学成分及质量百分比为:C:0.05~0.25%、Si:0.07~0.37%、Mn:0.90~1.65%、S:0.001~0.008%、P:0.003~0.015%、Al:0.015~0.055%、Cu:0.10~0.50%、Cr:0.20~0.50%、RE:0.01~0.05%、N:0.0010~0.0060%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明提供的稀土耐蚀钢板,具有强度高、厚度薄、耐腐蚀性能良好和使用寿命长的特点。
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公开(公告)号:CN112593043A
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN202011499478.5
申请日:2020-12-17
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C21C5/46
摘要: 本发明属于转炉冶炼技术领域,具体提供了一种减少炼钢转炉出钢过程中下渣量的装置,包括转炉、转炉出钢口及气源结构;转炉,内壁上具有炉衬,该炉衬采用镁砖永久层,该炉衬的上砌有工作层砖;出钢口设置具有厚度的耐材管,该耐材管壁内设有多个均匀分布的进气长孔,底部设有一环形气室,所述多个进气长孔的底端分别与该环形气室连通;本方案结构简单,操作方便,投资省,能有效抑制出钢过程中的漩涡卷渣,减少炼钢转炉出钢过程中的下渣量,不仅可以减少钢水回磷,提高合金收得率,还能减少钢中夹杂物,提高钢水清洁度,并可减少钢包粘渣,延长钢包使用寿命,还可为钢水精炼提供良好的条件,从而提高钢水质量。
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