一种消除高强钢内应力的方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114164331A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111400086.3

    申请日:2021-11-24

    IPC分类号: C21D7/13 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种消除高强钢内应力的方法,包括:1)高强钢的屈服强度及抗拉强度与标准强度的差值为±30~50MPa;2)加大中间坯厚度,压缩比控制在5.0~10.0,整卷温度控制的均匀性;3)采用矫直力≥500kN的开平矫直机组,进行一次以上粗矫和精矫反复弯曲矫直,消除原始曲率,均匀化带钢表面残余应力,镰刀弯绝对值不大于3mm。本发明的优点是:能够在保证强度的同时,提高高强钢表面质量,消除内应力,减少由残余应力造成的镰刀弯缺陷,解决高强钢成形性差、焊接不良的问题。

    一种在RH炉精炼过程中的炼钢脱氧方法

    公开(公告)号:CN110029207A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910268950.5

    申请日:2019-04-04

    摘要: 本发明属于炼钢脱氧技术领域,具体涉及一种在RH炉精炼过程中的炼钢脱氧方法,在真空脱碳结束后,向RH炉中加入煤或煤制品进行炼钢脱氧。用煤或煤制品替代铝球脱氧,其脱氧产物为气体,不污染钢水,且煤的价格低,能够降低炼钢成本;由于反应产物为气体,不会残留于钢中污染钢水,同时在气泡上浮的同时还会搅动钢水,不仅均匀了温度和成分,还将钢中的有害气体和非金属夹杂带出,有利于净化钢水。

    冶炼轴承钢的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102041344A

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN201010618708.5

    申请日:2010-12-31

    IPC分类号: C21C5/28

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种冶炼轴承钢的方法,该方法包括在转炉冶炼吹氧时,采用高枪位吹氧和使转炉终渣中各成份含量包括氧化镁、氧化钙、二氧化硅,在钢液从转炉中转至钢包的过程中,向钢液内添加碳化硅脱氧剂,添加量为每吨钢3-3.5千克碳化硅的步骤。该方法采用高枪位吹氧可以使钢液中部的形成大量的氧化铁,且钢渣中含有碱性物料,高枪位吹氧使石灰熔化速度快,能使熔渣碱度快速提高。

    一种木材干燥设备专用防腐蚀钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN115584439A

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202211236644.1

    申请日:2022-10-10

    摘要: 本发明涉及一种木材干燥设备专用防腐蚀钢板,其合金组分为:0.01~0.05wt%C、0.10~0.30wt%Si、0.20~0.40wt%Mn、0.005~0.010wt%S、0.003~0.025wt%P、1.2~1.5wt%Cu、1.50~1.80wt%Cr、0.015~0.04wt%Al、0.0010~0.0040Wt%N、0.30~0.50wt%Sb、0.10~0.20%Bi、0.10~0.20%Nd+La,其余为Fe和其他不可避免的杂质。该钢板在加入Sb、Bi基础上,进行Nd、La处理,可在晶界、相界面形成复合化合物,使钢材表面形成致密和附着性很强的保护层,阻碍锈蚀往里扩散和发展,保护锈层下面的基体。同时在保护层和钢材基体表面间形成约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物致密层,这层致密氧化物层可阻止外界环境水、弱酸向钢基体渗入,防止钢铁材料纵深锈蚀,提高了钢材的耐多元酸腐蚀能力,同时兼具良好的成形性和焊接性。可代替铝材和不锈钢,将干燥设备适用周期提高到20年以上。

    一种减少炼钢转炉出钢过程中下渣量的装置、方法

    公开(公告)号:CN112593043A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011499478.5

    申请日:2020-12-17

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明属于转炉冶炼技术领域,具体提供了一种减少炼钢转炉出钢过程中下渣量的装置,包括转炉、转炉出钢口及气源结构;转炉,内壁上具有炉衬,该炉衬采用镁砖永久层,该炉衬的上砌有工作层砖;出钢口设置具有厚度的耐材管,该耐材管壁内设有多个均匀分布的进气长孔,底部设有一环形气室,所述多个进气长孔的底端分别与该环形气室连通;本方案结构简单,操作方便,投资省,能有效抑制出钢过程中的漩涡卷渣,减少炼钢转炉出钢过程中的下渣量,不仅可以减少钢水回磷,提高合金收得率,还能减少钢中夹杂物,提高钢水清洁度,并可减少钢包粘渣,延长钢包使用寿命,还可为钢水精炼提供良好的条件,从而提高钢水质量。