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公开(公告)号：CN117862440A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781606.9
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明涉及一种内外复合实心颗粒保护渣及其制备、使用方法，单个保护渣颗粒由外壳和内芯两部分组成，内芯化学组成按重量份数计为：CaO 30～40份、SiO215～25份、Al2O330～40份、Li2CO32～4份、MgO 4～8份、Na2O 2～4份、石墨2～4份；外壳化学组成按重量份数计为：BaCO330～50份、CaF230～40份、CaO 30～40份。本发明可以形成双层液态渣结构，外壳熔化较早，在钢液面上提前形成一层液态渣且熔点较低，并且与钢液中铝无相互作用，与内芯物料相比，比重较大，隔离了熔化后的内芯物料与钢液的接触，避免了钢液中铝与二氧化硅的反应，防止保护渣恶化变性。
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公开(公告)号：CN117867215A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781335.7
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺，包括止逆防漏阀、透气芯、透气芯座砖体、透气芯充气管、限位卡扣，透气芯通过透气芯座砖体固定在转炉的底部，透气芯底部连接透气芯充气管，透气芯充气管通向转炉外部连接气源，止逆防漏阀设置在透气芯的顶部，止逆防漏阀的侧壁沿周向设有若干个通气管，当止逆防漏阀坐落于透气芯顶部时，通气管与透气芯侧面密封连接，当止逆防漏阀离开透气芯顶部时，通气管与透气芯相互联通，限位卡扣固定在透气芯上，当止逆防漏阀被气流顶起时，限位卡扣对止逆防漏阀进行限位防止逆防漏阀从透气芯顶部脱落。本发明可以在彻底杜绝转炉冶炼过程中钢液从透气芯漏出的同时，节约氩气，提升冶炼效率。
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公开(公告)号：CN118895402A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411047968.X
申请日：2024-08-01
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超纯净工业纯铁的生产方法，包括如下方法步骤：铁水预处理：铁水经过“三脱”预处理；转炉冶炼：采用全铁法和双渣法冶炼，控制转炉出钢C≥0.10％。钢包炉精炼(LF)：采用两次造渣；出站前进行钙处理，并保持软吹时间10～15min；控制钢水温度1650～1690℃。真空处理(RH)；连铸：中包过热度控制在15～25℃，二冷矫直温度控制在940～960℃，保证Mn/S≥12。本发明利用现有常规冶炼设备将炼钢脱碳、脱气、脱硫、脱磷、脱锰的任务分配到不同工序不同时间来完成，能够稳定、高效、协同地实现高品质工业纯铁纯净度、表面质量、内部质量和残余元素的控制目标，实现低成本高效率连续生产。
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公开(公告)号：CN117845011B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202311781238.8
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明涉及一种转炉出钢挡渣装置及方法，装置包括储气罐、导气管、吹气管、金属帽、耐火材料层，所述导气管连接储气罐，所述导气管的出口端连接若干个吹气管，所述储气罐、导气管和吹气管的外部包裹有耐火材料层，所述吹气管的出气口在所述耐火材料层的外部并通过金属帽封堵，所述储气罐中填充有压缩气体。本发明既能破坏转炉熔池漩涡，又能挡住出钢口进行挡渣，能够显著提高挡渣效果。
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公开(公告)号：CN117778662B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311788274.7
申请日：2023-12-25
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种废钢快速预热方法，包括：1)在废钢块表面裹上一层液态沥青，得到粘性废钢块；2)在粘性废钢块表面涂挂一层碳酸钙粉末和/或碳酸镁粉末，得到一级原料；3)向一级原料中加入碳酸钙颗粒和/或碳酸镁颗粒，以及沥青焦粉，混匀后得到二级原料；4)对二级原料进行压块处理，得到混合料块；5)将混合料块作为电阻块进行通电，使混合料块升温。本发明能够实现废钢的快速高温预热，不仅使废钢预热过程与转炉生产节奏相匹配，还能够提高废钢储存热量的能力，为高废钢比下的转炉冶炼提供充足的热量；此外，本发明还能够提高废钢预热过程中能源的利用效率，并提高白灰辅料的利用效率，达到降低废钢预热成本和辅料消耗成本的效果。
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公开(公告)号：CN117862432A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781534.8
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B22D7/00 , B22D7/06 , B22D27/04 , B22D27/20 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54
摘要： 本发明涉及一种提高大型铸锭凝固质量的方法，该方法是采用内置冷芯并配合层状浇铸，实现轴向和径向的双向定向凝固，以提高等轴晶率，并缩短凝固时间，具体方法包括：1)为了改善大型铸锭中的偏析与缩孔，在浇铸前调整钢液过热度达到100～120℃；2)在铸型中固定冷芯，冷芯高度高于铸件高度，浇铸时冷芯温度不低于130℃；3)分层浇铸，除最后一层外每层浇铸时间为0.3～0.5min，待上一浇铸层上表面起皮凝固，开始浇铸下一浇铸层。本发明的冷芯结合层状铸造的浇铸方法有效提高了大型铸锭的组织均匀性，降低了铸锭的宏观偏析，解决了大型铸锭制备中的高品质、节能、降耗、增效的瓶颈问题，具有较为广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN117165743A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311252649.8
申请日：2023-09-26
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种IF钢冶炼中对钢包顶渣低成本改质方法，超低碳IF钢生产时为降低由氧化性渣(FeO)带来的钢水污染，采取在转炉炉后出钢结束向钢包中加入改质剂。采用Al+CaO+Al2O3渣系改质剂，钢包顶渣中FeO降低至≤8.5％，吨钢增加成本约20～30元。采用本方法低成本钢包顶渣改质剂，钢包顶渣中FeO降低至≤8.5％，吨钢增加成本约6～8元，降本增效效果显著。本发明采用价格低廉的Si铁类合金和CaC2同转炉钢渣中高氧化性(FeO)反应，以降低钢渣氧化性；通过改变改质剂金属铝成分来降低钢包顶渣改质成本的改渣方法，在炼钢领域仍属空白；该方案填补了技术空白，解决了顶渣改质的技术瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN114593664B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210168999.5
申请日：2022-02-23
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于石墨电极的精炼LF炉净空测量方法，包括以下步骤：步骤一，建立位置软编码器；步骤二，位置软编码器自动校准；步骤三，预置电极有效长度；步骤四，建立电极接触钢水识别模型；步骤五，计算精炼炉的净空；步骤六，人工误差标定；步骤七，建立电极通电升温损耗模型；步骤八，PLC编程；步骤九，程序测试优化；步骤十，程序封装发布；步骤十一，后期维护；本发明在不增加硬件投资的前提下，利用原有电极，通过软件算法实现了精炼炉的净空自动测量，为判定拒处理条件提供了技术支持和判定标准，避免了由于人工目测净空的偏差造成钢水外溢喷溅，电极折断等事故，保证了生产安全，提升了自动化程度，为智能炼钢提供了重要保证。
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公开(公告)号：CN115664929A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211231410.8
申请日：2022-10-09
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： H04L41/0631 , H04L43/12 , H04L43/0894
摘要： 本发明公开了一种钢包精炼炉语音播报应急系统，包括采集模块、数据中转模块、网关传输模块、网速检测模块、自定义触发模块、正常传输模块、报警模块、异常处理数据库模块、循环流转模块、传输触发模块、网络传输模块、实时读取模块、异常判断模块、常规监测模块和播报应急模块，所述采集模块控制连接有数据中转模块,数据中转模块分别控制连接有循环流转模块和网关传输模块,网关传输模块控制连接有网速检测模块；该发明，通过设置的采集模块对钢包精炼炉的异常点进行实时监测处理，并且通过设置的异常判断模块进行判断，从而便于快速排除问题，减少LF钢包炉设备处理时间，减少由于设备原因导致的断浇炉次。
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公开(公告)号：CN118600313A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410862347.0
申请日：2024-06-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种冶炼工业纯铁的方法，通过采用全铁法冶炼、双挡渣出钢、剩钢操作、双路径LF+RH生产减少RH处理过程的升温产物Al2O3的产生、连铸开浇前的保护浇注等措施以减少钢液中非铁元素；在转炉吹炼前采用垫料方式、精炼LF炉采用处理后捞渣等方式，以降低钢液成分中[Mn]、[P]、[S]等元素含量，提高工业纯铁的纯净度；同时采用转炉吹炼过程快速加料、强氧化性氛围方式，从而杜绝冶炼工业纯铁出钢前必须点吹的情况。该方法从非铁元素含量降低、避免反弹，转炉炉况的提升，冶炼成功率以及加工、操作、控制和使用的简便性等方面显著改善了冶炼工艺，提高了产品质量和生产效率。
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