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公开(公告)号：CN116219115A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211651580.1
申请日：2022-12-21
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种真空下碳铝复合脱氧剂的制备及复合脱氧剂生产低碳或超低碳钢的方法，属于钢铁制造工艺领域。所述制备包括按比例将碳粉和铝粉采用粘性材料结合剂结合，混合后搅拌均匀压制成球团，干燥，得到碳铝球复合脱氧剂。所述使用方法为在RH真空精炼装置在生产低碳或超低碳钢时，加入碳铝球复合脱氧剂与钢水中的氧反应形成一氧化碳气体和铝的氧化物。对于RH真空精炼装置在生产低碳或超低碳钢时，一般钢中的残氧0.03％，相应的加入该种脱氧材料，真空条件下，碳和氧的反应由于其产物是气态，反应的限制因素除温度，和气体分压有密切的关系，其反应遵循分压定律，反应向正反应进行，所以利用真空条件下的碳氧反应，脱去钢中的部分氧，减少45～55wt.％的脱氧夹杂物产物总量，提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN117165743A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311252649.8
申请日：2023-09-26
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种IF钢冶炼中对钢包顶渣低成本改质方法，超低碳IF钢生产时为降低由氧化性渣(FeO)带来的钢水污染，采取在转炉炉后出钢结束向钢包中加入改质剂。采用Al+CaO+Al2O3渣系改质剂，钢包顶渣中FeO降低至≤8.5％，吨钢增加成本约20～30元。采用本方法低成本钢包顶渣改质剂，钢包顶渣中FeO降低至≤8.5％，吨钢增加成本约6～8元，降本增效效果显著。本发明采用价格低廉的Si铁类合金和CaC2同转炉钢渣中高氧化性(FeO)反应，以降低钢渣氧化性；通过改变改质剂金属铝成分来降低钢包顶渣改质成本的改渣方法，在炼钢领域仍属空白；该方案填补了技术空白，解决了顶渣改质的技术瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN112375961A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011154793.4
申请日：2020-10-26
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/60
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法，本发明通过选择冶炼工业纯铁的原料，使用自产低残余元素，该残余元素包括Pb,As,Sn,Sb,Bi,Cu等铁水冶炼超低碳钢后所产废钢，降低工业纯铁中残余元素含量，降低工业纯铁中的碳含量；通过中频感应炉双联法冶炼降低工业纯铁中的Si、Mn、P、S、Al、N、O等元素的含量，达到生产高纯度工业纯铁的目的。
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公开(公告)号：CN114178327B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202111230522.7
申请日：2021-10-22
申请人： 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法，1)碱清洗槽清洗通过脱脂反应，去除带钢表面部分油脂；对带钢表面油污润湿，渗透到油污内部，使之松散；2)1#刷洗槽清洗利用机械刷辊去除带钢表面的油脂和部分污物；3)电解清洗利用电流所产生的气泡去除带钢表面的部分污物，并分散开；4)2#刷洗槽清洗利用机械刷辊去除带钢表面的部分碱液和污物；5)热漂洗槽清洗利用热水清洗带钢表面残留碱液和污物；6)1#挤干辊清除带钢表面水分；7)1#热风烘干机清除带钢表面残留水分；8)退火炉退回；9)平整机平整。本发明使带钢反射率达到90％以上，满足高级别汽车外板对带钢表面光泽度的要求，带钢表面无色差，提升了带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN116200675A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211617759.5
申请日：2022-12-15
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C22C38/18 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/04
摘要： 本发明公开了一种提高轴承钢连浇炉数的生产工艺，属于钢铁冶炼技术领域。所述的生产工艺流程：铁水脱硫→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→方坯连铸→铸坯缓冷→加热炉加热→棒材轧制→质检→堆垛；其中，LF精炼过程中进行钙处理，RH精炼过程中降低钢水中钙含量以及各类夹杂物。在LF精炼过程中进行钙处理，促进了钢水中Al2O3类夹杂转变为低熔点的非金属化合物，有利于Al2O3类夹杂物的上浮去除，减少了连铸浇铸过程中的浸入式水口的Al2O3类夹杂物堵塞，提高了连浇炉数，连浇炉数可提高到至少15炉；同时采用RH真空精炼处理去除了钢水中CaO、及Ca等钙含量，进一步去除各类夹杂物，降低了钢水中的Ds类夹杂物数量，实现Ds类非金属夹杂物≤0.5级。
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公开(公告)号：CN116790838A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310759495.5
申请日：2023-06-26
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉采用石灰石冶炼低锰钢的方法，根据锰在转炉内渣钢间的化学反应和渣‑钢间的平衡分配原理，降低温度、提高熔渣的氧化能力及降低碱度，可促使钢液中锰氧化；石灰石进入转炉后煅烧会产生大量的CO2气体，加之转炉内温度较高，气体迅速膨胀几十倍，这使得炉内熔渣泡沫化程度迅速提高，有利于增加石灰与熔渣反应的表面积；产生的CO2可以对石灰石颗粒周围的局部熔池产生微观搅拌，提高熔池反应动力学条件。该方法充分利用了锰元素在转炉内氧化的热力学条件，和石灰石在转炉内高温下的反应特点，采用石灰石控制钢水冶炼过程温度和氧化性及搅拌强度，最大可能去除钢中的锰元素，稳定控制低锰钢锰含量在0.02％以下。
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公开(公告)号：CN114178327A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111230522.7
申请日：2021-10-22
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法，1)碱清洗槽清洗通过脱脂反应，去除带钢表面部分油脂；对带钢表面油污润湿，渗透到油污内部，使之松散；2)1#刷洗槽清洗利用机械刷辊去除带钢表面的油脂和部分污物；3)电解清洗利用电流所产生的气泡去除带钢表面的部分污物，并分散开；4)2#刷洗槽清洗利用机械刷辊去除带钢表面的部分碱液和污物；5)热漂洗槽清洗利用热水清洗带钢表面残留碱液和污物；6)1#挤干辊清除带钢表面水分；7)1#热风烘干机清除带钢表面残留水分；8)退火炉退回；9)平整机平整。本发明使带钢反射率达到90％以上，满足高级别汽车外板对带钢表面光泽度的要求，带钢表面无色差，提升了带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN117758014A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311731892.8
申请日：2023-12-15
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种适用于汽车外板钢钢包顶渣改质的方法，采用转炉出钢过程三分之一后，随钢流加入活性石灰，利用钢流冲击石灰，有助于石灰的熔化；LF钢包到站后，底吹氩气并加顶渣改质用铝渣球；通电过程中加入少量活性石灰，并随之加入铝粒。本发明利用LF的升温化渣功能，配合适当的吹氩，能够充分熔化转炉加入的石灰，提高顶渣改质用铝渣球熔化脱氧效果，配合加入少量铝粒的使用，提高改质效果，深度降低汽车外板顶渣氧化亚铁的含量，可以使顶渣中的氧化亚铁含量由原来的20％，降低至3％左右，并且利用钢包精炼炉密闭的装置特性，减少了顶渣改质对环境的污染。
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公开(公告)号：CN117165736A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311252650.0
申请日：2023-09-26
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉双渣法冶炼过程放渣时机控制的方法，利用转炉氧枪钢丝绳上的张力变化来预测转炉内炉渣状态，进而选择一次倒渣前吹炼结束的时机；达到尽可能多的倒出高P2O5含量的炉渣，显著提高了脱磷率。所述方法包括：在悬挂氧枪的钢丝绳上安装张力传感器，将钢丝绳受力情况进行计算机系统采集，由计算机系统对张力信号进行处理，得出氧枪张力变化率，并根据变化率判定炉渣状况，进而判定一倒渣的时机。本发明充分利用转炉吹炼过程中氧枪张力值的变化，在双渣法脱磷过程中准确选择一倒炉放渣的时机，避免了一倒提枪过早脱磷效果不佳；或一倒提枪过晚，转炉内碳氧反应剧烈，温度升高，炉渣粘稠倒不出炉渣的问题，保证了转炉的脱磷效果。
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