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公开(公告)号:CN108757624B
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN201810861543.0
申请日:2018-08-01
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: F15B13/04 , F15B13/044
摘要: 本发明公开了一种油缸溢流阀差动增速回路,包括三位四通电磁换向阀、单向阀、顺序阀、溢流阀、油缸、两位三通电磁换向阀。根据在同一压强下,利用油缸无杆腔和有杆腔的面积差,产生压力差,从而驱动油缸伸出,通过溢流阀把油缸进、出油口连结起来,使有杆腔的油回到了无杆腔,比单靠油泵供油给无杆腔的油量大得多,从而获得油缸快速动作,实现小流量高速度。当油缸活塞往无杆腔运动时,只需两位三通电磁换向阀得电,把油缸无杆腔和有杆腔断开即可。本发明使液压系统在不增加蓄能器及液压泵容量和功率的条件下,能有效的实现油缸快速运动。适用于高压小流量系统实用,从而减小液压系统体积、结构紧凑、安全可靠,提高液压系统效率。
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公开(公告)号:CN108679004A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810853027.3
申请日:2018-07-30
申请人: 本钢板材股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种液压系统蓄能器站及利用蓄能器站充氮气的方法,当液压系统压力升高时油液进入蓄能器,氮气被压缩,储存在储气罐内,当液压系统压力下降时氮气从氮气罐进入活塞式蓄能器,将油液压入回路,释放能量。活塞式蓄能器容量大、反应灵敏,运动部分惯性小,寿命长、重量轻、安装容易、结构简单、维护方便;能利用活塞式蓄能器本身作为气体增压缸给储气罐充氮气,可实现两种不相容的液体与气体之间的能量传递,可作为紧急动力源使用、补充泄漏和保持恒压、吸收液压冲击、吸收脉动、降低噪声功能。不需要任何附加充氮气设备,因为氮气稳定,不会引起火灾、爆炸或其他危险因素,安全可靠,提高液压系统效率。
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公开(公告)号:CN104531930A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410814935.3
申请日:2014-12-25
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C21B7/16
CPC分类号: C21B7/166
摘要: 本发明涉及一种拆卸高炉风口套的组件,该组件由手拉葫芦和夹持件构成,所述夹持件包括宽度与风口套宽度相等或略大于风口套宽度的环形板件和径向设置在环形板件上的杆件,以及安装在环形板件侧面上的螺母和与螺母相配合的限位螺栓。该组件采用环形板件与风口套前端面相全部接触,并通过手拉葫芦拉动环形板件来拆除风口套,所以,该种拆除风口套的方式避免了偏心力的问题,即使拉力较大也不会将风口套损坏。
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公开(公告)号:CN108757624A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810861543.0
申请日:2018-08-01
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: F15B13/04 , F15B13/044
CPC分类号: F15B13/0401 , F15B13/044 , F15B2013/0448
摘要: 本发明公开了一种油缸溢流阀差动增速回路,包括三位四通电磁换向阀、单向阀、顺序阀、溢流阀、油缸、两位三通电磁换向阀。根据在同一压强下,利用油缸无杆腔和有杆腔的面积差,产生压力差,从而驱动油缸伸出,通过溢流阀把油缸进、出油口连结起来,使有杆腔的油回到了无杆腔,比单靠油泵供油给无杆腔的油量大得多,从而获得油缸快速动作,实现小流量高速度。当油缸活塞往无杆腔运动时,只需两位三通电磁换向阀得电,把油缸无杆腔和有杆腔断开即可。本发明使液压系统在不增加蓄能器及液压泵容量和功率的条件下,能有效的实现油缸快速运动。适用于高压小流量系统实用,从而减小液压系统体积、结构紧凑、安全可靠,提高液压系统效率。
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公开(公告)号:CN108757595A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810861801.5
申请日:2018-08-01
申请人: 本钢板材股份有限公司
CPC分类号: F15B1/024 , F15B11/08 , F15B13/0401 , F15B2211/20546 , F15B2211/212
摘要: 本发明公开了一种油缸压力补偿缓冲控制回路,包括恒压变量泵、蓄能器、压力补偿器、比例阀、梭阀、油缸。本发明通过压力补偿器与梭阀的组合使用,使得比例阀能对油缸的两个方向进行比例调速控制,它可以使比例阀前后的压差保持恒定,使执行机构的速度不受负载变化的影响。避免由于系统内流动介质或执行机构惯性的作用,使系统内瞬时形成很高的峰值压力而造成液压冲击。由于压力补偿器检测来自负载的压力,从而使系统的输出流量具有较强的抗负载干扰能力,适用于负载变化大,速度平稳性要求高的场合,本发明结构紧凑、控制精度高、安全可靠,提高液压系统效率。
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公开(公告)号:CN108624730A
公开(公告)日:2018-10-09
申请号:CN201810853244.2
申请日:2018-07-30
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C21B7/00
摘要: 本发明属于炼铁中高炉领域,尤其涉及一种大型高炉大修炉内废料清理系统及清理方法,包括挖掘机、滚筒皮带机、流嘴、渣罐。本发明将两台挖掘机从炉顶检修孔吊运至炉内;一台挖掘机安装液压锤负责破碎废料,另一台安装斗铲负责装运废料;高炉风口平台设置一台滚筒皮带机,首端从高炉送风口伸向炉内;高炉出铁场平台设置一台滚筒皮带机,首端通过流嘴与高炉风口平台滚筒皮带机末端相连,末端通过流嘴与地面渣罐相连;炉内废料通过挖掘机、滚筒皮带机和流嘴,从高炉送风口经过风口平台、出铁场平台最终运到地面渣罐,实现了由机械施工代替人工作业,大大提高了工作效率,有效缩短高炉大修炉内废料清理施工时间,节约施工成本,使高炉能够提前生产。
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公开(公告)号:CN108642221A
公开(公告)日:2018-10-12
申请号:CN201810861777.5
申请日:2018-08-01
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C21B7/00
摘要: 本发明属于炼铁中高炉领域,尤其涉及一种特大型高炉大修快速扒炉系统及方法,在高炉本体铁口中心线处对称割开两块钢壳,形成两个大门;分别在两个大门前安装临时流嘴,三台挖掘机进入炉内,其中一台挖斗更换为破碎锤负责破碎拆除,另外两台负责扒料,把废料推到两个大门口;在两个大门口分别设置两台挖掘机,将废料扒到临时流嘴上,废料顺着流嘴滑落到地面;在地面两个流嘴下方设置两台铲车,两台铲车将地面废料装入若干渣罐,渣罐将废料运走;炉内废料清理完成后,将割下的钢壳按原样恢复焊接。本发明由机械施工代替人工作业,大大提高了工作效率,有效缩短高炉大修炉内废料清理施工时间,节约施工成本,缩短施工总工期,使高炉能够提前生产。
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公开(公告)号:CN104531930B
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201410814935.3
申请日:2014-12-25
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C21B7/16
摘要: 本发明涉及一种拆卸高炉风口套的组件,该组件由手拉葫芦和夹持件构成,所述夹持件包括宽度与风口套宽度相等或略大于风口套宽度的环形板件和径向设置在环形板件上的杆件,以及安装在环形板件侧面上的螺母和与螺母相配合的限位螺栓,所述手拉葫芦包括手动转动轮,该手动转动轮上设置有拉链条,该拉链条的一个端部设置有后连接绳,在手动转动轮的前端设置有与夹持件的中部区域连接的前连接绳,所述杆件的中部区域设置有凸块,该凸块的侧向设置有通孔,上述的前连接绳的一端插入通孔内后锁定,所述环形板件包括外环形板件和通过合页与外环形板件连接的内环形板件。该组件采用环形板件与风口套前端面相全部接触,并通过手拉葫芦拉动环形板件来拆除风口套,所以,该种拆除风口套的方式避免了偏心力的问题,即使拉力较大也不会将风口套损坏。
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公开(公告)号:CN208748128U
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201821228053.9
申请日:2018-08-01
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C21B7/00
摘要: 本实用新型涉及炼铁中高炉领域,尤其涉及一种特大型高炉大修快速扒炉系统,包括高炉本体、挖掘机、大门、流嘴、铲车和渣罐,在高炉本体对称设置上开设两个大门,高炉本体内部设有3台挖掘机,一台挖掘机的挖斗位置为破碎锤,另外两台挖掘机的挖斗位置为挖斗,两个大门外的出铁厂平台上,分别设一台挖掘机,在两个大门正下方的高炉本体上,分别安装临时流嘴,临时流嘴下方的地面上分设两个铲车,铲车后部为连续多个渣罐。本新型解决现有技术中,人工清理废料劳动强度大,存在人身安全隐患,清理时间长,严重影响大修总工期的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN208595109U
公开(公告)日:2019-03-12
申请号:CN201821226948.9
申请日:2018-08-01
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: F15B13/04 , F15B13/044
摘要: 本实用新型公开了一种油缸溢流阀差动增速回路,包括三位四通电磁换向阀、单向阀、顺序阀、溢流阀、油缸、两位三通电磁换向阀。根据在同一压强下,利用油缸无杆腔和有杆腔的面积差,产生压力差,从而驱动油缸伸出,通过溢流阀把油缸进、出油口连结起来,使有杆腔的油回到了无杆腔,比单靠油泵供油给无杆腔的油量大得多,从而获得油缸快速动作,实现小流量高速度。当油缸活塞往无杆腔运动时,只需两位三通电磁换向阀得电,把油缸无杆腔和有杆腔断开即可。本实用新型使液压系统在不增加蓄能器及液压泵容量和功率的条件下,能有效的实现油缸快速运动。适用于高压小流量系统实用,从而减小液压系统体积、结构紧凑、安全可靠,提高液压系统效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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