冲压生产线、冲压成形条件计算方法以及冲压成形条件计算程序

    公开(公告)号:CN117015448A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202280018559.X

    申请日:2022-03-03

    发明人: 三宅弘人

    IPC分类号: B21D22/26

    摘要: 本发明的冲压生产线具备:第一冲压机,其使用冲裁模具来剪切金属材料的外周部;第二冲压机,其通过使用成形模具对由第一冲压机剪切过的金属材料实施冲压成形,而形成冲压成形部件;前处理装置,其设置于第一冲压机的下游侧,对金属材料实施规定的前处理;测量单元,其对与冲压成形前的金属材料的材料特性值相关的信息进行测量;以及控制装置,其对以金属材料的材料特性值以及制造信息为输入,并以抑制成形不良的产生的金属材料的冲压成形条件为输出的机器学习模型,输入由测量单元测量出的成形对象的金属材料的材料特性值以及制造信息,由此针对成形对象的金属材料,计算出抑制成形不良的产生的冲压成形条件,并根据计算出的冲压成形条件对第二冲压机以及前处理装置的至少一方进行前馈控制。

    冲压成形部件以其制造方法

    公开(公告)号:CN112888514B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN201980069487.X

    申请日:2019-06-28

    IPC分类号: B21D22/26 B21D22/20

    摘要: 本发明提供一种在当俯视观察时具有L字形状、T字形状等的部件形状中的弯曲部处的纵壁部不易产生褶皱的冲压成形部件及其制造方法。冲压成形部件(20)具有顶板部(1)、与顶板部(1)连续的纵壁部(2)、以及凸缘部(3),并且具有当俯视观察时上述顶板部(1)与上述纵壁部(2)的边界部(5)的至少一部分随着朝向长边方向而向纵壁部2侧位移从而弯曲为凹状的弯曲部(4)。弯曲部(4)构成为在剖面形状中纵壁部(2)相对于顶板部(1)的倾斜角度θ[deg]满足下述式(1)。(1‑sinθ)/cosθ>0.95···(1)。

    拉伸凸缘成型部件的制造方法

    公开(公告)号:CN107708884B

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201680034914.7

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: B21D19/08 B21D22/26 B21D53/88

    CPC分类号: B21D19/08 B21D22/26 B21D53/88

    摘要: 抑制拉伸凸缘开裂并制造拉伸凸缘成型部件,所述拉伸凸缘成型部件伴随着拉伸凸缘成型制造。一种制造拉伸凸缘成型部件的制造方法,所述拉伸凸缘成型部件具备顶板部(3)和凸缘部(7),所述顶板部(3)具有第一凹状外周缘部(3a),所述凸缘部(7)与纵壁部(5)连续并向顶板部(3)侧弯曲并具有第二凹状外周缘部(7a)。沿着第二凹状外周缘部(7a),在成为凸缘部(7)的位置形成棱线(9)以包围第二凹状外周缘部(7a)的方式延伸且在板厚方向上弯曲而成的台阶形状部(8)。

    冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板

    公开(公告)号:CN111727089B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN201980013263.7

    申请日:2019-02-21

    摘要: 提供冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板,使沿着长度方向具有以向顶板部侧凸出的方式弯曲的形状的冲压部件,减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。具有:第1成型工序(9A),将金属板(10)冲压成型为具有伸出部(30A)的中间成型品(30),上述伸出部(30A)成为在侧视观察时以成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部作为弯曲位置而向面外弯曲并且处于顶板部(2)和纵壁部(3)的区域;和第2成型工序(9B),形成目标的冲压部件形状(1)。向面外弯曲的角度为在成为凸缘部的区域中冲压部件形状(1)的弯曲部(1A)处凸缘部(4)所成的角度以下。将伸出部(30A)设定为,在侧视观察时成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部处,伸出高度最高,成为顶板部(2)的区域中的长度方向的长度与冲压部件形状(1)中的顶板部(2)的长度方向的长度接近或一致。

    冲压部件的制造方法、冲压成型装置以及冲压成型用的金属板

    公开(公告)号:CN111836689B

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN201980015815.8

    申请日:2019-02-21

    摘要: 本发明提供一种能够针对成型部件减少成型不良的冲压成型技术,该成型部件具有以从侧方观察时向凸缘部侧突出的方式弯曲的形状。该技术具有:第一成型工序(9A),将金属板(10)冲压成型为在纵壁部形成位置(13)以及凸缘部形成位置(14)具有起伏形状的中间成型品(40),该起伏形状具有沿着长边方向连续的凹凸形状,且凹凸形状的板厚方向的振幅随着朝向纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界所对应的位置而逐渐变大;和第二成型工序(9B),对中间成型品(40)实施弯曲加工。中间成型品(40)中纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界所对应的位置处的长边方向的线长、和冲压部件形状(1)中纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界的长边方向的线长一致或接近。

    冲压部件的制造方法及形状矫正用模具

    公开(公告)号:CN113874134A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202080037090.5

    申请日:2020-02-14

    IPC分类号: B21D22/26 B21D22/20 B21D22/30

    摘要: 在通过冲压成型制造了长条的弯曲部件时,抑制长度方向的翘曲、扭转。包括使用第一模具将金属板(1)冲压成型为目的的部件形状的第一工序(2)和使用第二模具对上述第一工序(2)后的成型品(10)进行冲压成型的第二工序(3)。在第二工序(3)中,根据因由从第一模具的脱模引起的弹性恢复而在部件长度方向端部产生的翘曲,实施折弯部(10D)的纵壁部(10B)的截面的打开的控制,从而抑制上述的翘曲。

    冲压成形装置及冲压成形品的制造方法

    公开(公告)号:CN110505928B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN201880022198.X

    申请日:2018-03-19

    摘要: 在冲压中不产生压曲地减少纵壁部的翘曲。冲压成形为一方的纵壁部为直线状而另一方的纵壁部弯曲且没有凸缘部的帽形截面形状。具备夹持顶板部的冲头及垫板、弯曲刀、限动件。冲头支承于第一缓冲部件。弯曲刀具有:上侧模部件及下侧模部件,隔开与纵壁部的高度的2%以上且6%以下的范围的设定压缩量相等的间隔(D)而在冲压方向上相对配置;及第二缓冲部件,夹装在上侧模部件与下侧模部件之间,保持间隔(D)并能够沿冲压方向压缩。第二缓冲部件的缓冲压力具有比第一缓冲部件的缓冲压力小且在纵壁部的弯曲成形时不会压缩的缓冲压力。冲头侧面与弯曲刀之间的间隙为被加工材料的板厚的90%以上且小于板厚。

    冲压成形装置及冲压成形品的制造方法

    公开(公告)号:CN110505928A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201880022198.X

    申请日:2018-03-19

    摘要: 在冲压中不产生压曲地减少纵壁部的翘曲。冲压成形为一方的纵壁部为直线状而另一方的纵壁部弯曲且没有凸缘部的帽形截面形状。具备夹持顶板部的冲头及垫板、弯曲刀、限动件。冲头支承于第一缓冲部件。弯曲刀具有:上侧模部件及下侧模部件,隔开与纵壁部的高度的2%以上且6%以下的范围的设定压缩量相等的间隔(D)而在冲压方向上相对配置;及第二缓冲部件,夹装在上侧模部件与下侧模部件之间,保持间隔(D)并能够沿冲压方向压缩。第二缓冲部件的缓冲压力具有比第一缓冲部件的缓冲压力小且在纵壁部的弯曲成形时不会压缩的缓冲压力。冲头侧面与弯曲刀之间的间隙为被加工材料的板厚的90%以上且小于板厚。

    拉伸凸缘成型部件的制造方法

    公开(公告)号:CN107708884A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201680034914.7

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: B21D19/08 B21D22/26 B21D53/88

    CPC分类号: B21D19/08 B21D22/26 B21D53/88

    摘要: 抑制拉伸凸缘开裂并制造拉伸凸缘成型部件,所述拉伸凸缘成型部件伴随着拉伸凸缘成型制造。一种制造拉伸凸缘成型部件的制造方法,所述拉伸凸缘成型部件具备顶板部(3)和凸缘部(7),所述顶板部(3)具有第一凹状外周缘部(3a),所述凸缘部(7)与纵壁部(5)连续并向顶板部(3)侧弯曲并具有第二凹状外周缘部(7a)。沿着第二凹状外周缘部(7a),在成为凸缘部(7)的位置形成棱线(9)以包围第二凹状外周缘部(7a)的方式延伸且在板厚方向上弯曲而成的台阶形状部(8)。

    冲压部件的制造方法及形状矫正用模具

    公开(公告)号:CN113874134B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202080037090.5

    申请日:2020-02-14

    IPC分类号: B21D22/26 B21D22/20 B21D22/30

    摘要: 在通过冲压成型制造了长条的弯曲部件时,抑制长度方向的翘曲、扭转。包括使用第一模具将金属板(1)冲压成型为目的的部件形状的第一工序(2)和使用第二模具对上述第一工序(2)后的成型品(10)进行冲压成型的第二工序(3)。在第二工序(3)中,根据因由从第一模具的脱模引起的弹性恢复而在部件长度方向端部产生的翘曲,实施折弯部(10D)的纵壁部(10B)的截面的打开的控制,从而抑制上述的翘曲。