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公开(公告)号：CN107249806B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201680011286.0
申请日：2016-02-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种电阻焊接钢管的制造状况监控装置（1），用于监控电阻焊接钢管的制造状况，上述电阻焊接钢管通过使带状的钢带成形为圆筒状，并使钢带的宽度方向两端部沿着长度方向对接焊接来制造，上述电阻焊接钢管的制造状况监控装置（1）具备：拍摄部（3），其配置在喷嘴（2）的内部，上述喷嘴（2）具有与钢带的宽度方向两端部被对接焊接的区域相对的开口部（2a），并通过从上述开口部（2a）向上述区域喷射不活泼气体来用上述不活泼气体保护所述区域，上述拍摄部（3）的视野包含所述区域；以及解析部（4），其基于由拍摄部（3）拍摄到的图像来判断对接焊接部位的优劣。
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公开(公告)号：CN105531070B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201480049953.5
申请日：2014-08-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B23K26/00 , B23K26/06 , B23K26/21 , B23K103/04
CPC classification number: G06T7/0008 , B23K26/032 , B23K26/262 , B23K31/125 , G06T2207/30164
Abstract: 本发明的目的在于提供对激光焊接部的穿透焊状态是否被维持进行检测从而判定激光焊接状态的优劣的激光焊接优劣判定装置以及激光焊接优劣判定方法。在本发明中，对使钢带(1)的两缘对接并且向该对接部照射激光(7)从而焊接而成的焊接管进行激光焊接部(5)的优劣判定的激光焊接优劣判定装置中具备：拍摄部(8)，其连续拍摄激光焊接部(5)的激光焊接贯通侧；特征量计算部(11)，其根据拍摄部(8)拍摄的图像计算出伴随着激光焊接贯通的喷出部的特征量；焊接优劣判定部(12)，其在连续取得的上述图像的规定区域内的上述特征量的值成为规定值以下并持续规定持续时间以上的情况下判定为产生激光焊接部(5)的焊接不良；以及显示部(13)，其显示输出包含上述焊接不良的产生的焊接优劣状态。
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公开(公告)号：CN103282739B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201180062802.X
申请日：2011-12-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01B11/24 , C10B45/00 , F27D21/0021 , G01B11/2518 , G01N21/954
Abstract: 本发明提供一种炉壁形状测定装置、炉壁形状测定系统及炉壁形状测定方法，其同时获得用于测定炉壁表面的凹凸形状的激光和炉壁的自发光，并且激光与自发光不发生干涉，扩大垂直于炉壁表面方向的可计测范围和激光的照射范围。炉壁形状测定装置包括配置于具有狭缝状的窗口（2）的绝热性保护箱（3）内部的：射出狭缝状的激光的狭缝激光光源（4）、反射激光并经由窗口（2）向炉壁表面照射激光的激光用反射镜（5）、反射经由窗口（2）入射到绝热性保护箱（3）内部的激光照射所产生的炉壁表面的反射光和炉壁表面发出的自发光的摄像用反射镜（6）、经由光学滤波器拍摄从摄像用反射镜（6）反射的自发光和反射光的摄像装置（8）。
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公开(公告)号：CN105308191A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201480034520.2
申请日：2014-06-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C5/4673 , C21B7/163 , C21C5/48 , F27D19/00 , F27D2019/0078
Abstract: 本发明提供能够早期检测出风口成为关闭状态的异常的高炉异常检测方法以及使用该高炉异常检测方法的高炉操作方法。在高炉(1)的风口(2)附近设置照相机(11)，通过设置于风口(2)的炉内监视用窗(6)来拍摄回旋区。而且，当判定为利用照相机(11)拍摄到的拍摄图像的亮度为阈值S以下且亮度的变化率为阈值R以下(亮度的降低率为阈值以下)时，判断为产生风口部成为关闭状态的异常。
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公开(公告)号：CN112154218B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN201980031713.5
申请日：2019-04-03
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N21/00
Abstract: 熔融金属成分推断装置(1)具备：输入装置(11)，被输入关于精炼设备(2)的测量信息，所述测量信息包含精炼设备(2)的吹炼处理中的关于炉口部的光学特性的测量结果；模型数据库，储存关于吹炼处理反应的模型式和模型参数，所述模型式和模型参数包含表示精炼设备(2)的脱碳氧效率与熔融金属中碳浓度的关系的模型式和模型参数；模型计算部(13b)，使用测量信息与模型式和模型参数推断包含熔融金属中碳浓度的熔融金属的成分浓度；以及模型决定部(13a)，基于测量结果推断熔融金属中碳浓度，基于推断结果决定模型计算部(13b)所使用的模型式和模型参数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112154218A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201980031713.5
申请日：2019-04-03
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/30
Abstract: 熔融金属成分推断装置(1)具备：输入装置(11)，被输入关于精炼设备(2)的测量信息，所述测量信息包含精炼设备(2)的吹炼处理中的关于炉口部的光学特性的测量结果；模型数据库，储存关于吹炼处理反应的模型式和模型参数，所述模型式和模型参数包含表示精炼设备(2)的脱碳氧效率与熔融金属中碳浓度的关系的模型式和模型参数；模型计算部(13b)，使用测量信息与模型式和模型参数推断包含熔融金属中碳浓度的熔融金属的成分浓度；以及模型决定部(13a)，基于测量结果推断熔融金属中碳浓度，基于推断结果决定模型计算部(13b)所使用的模型式和模型参数。
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公开(公告)号：CN106104262B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201580012793.1
申请日：2015-03-03
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 控制装置（12）获取钢管在高温下被拍摄到的自发光图像，通过使自发光图像在周向上的亮度不均均一化来进行校正，基于校正后的自发光图像来检测表面缺陷。优选自发光图像是在减径机的后方位置被拍摄的。优选减径机对钢管的减径率在110%以上。利用使钢管的长度方向上的亮度平均化后的周向亮度分布，来使自发光图像在周向上的亮度不均均一化。也可以利用通过改变在钢管的长度方向上的位置而拍摄到的多张自发光图像的亮度差值，来使自发光图像在周向上的亮度不均均一化。
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公开(公告)号：CN102066040A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200980123799.0
申请日：2009-06-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B23K26/26 , B23K26/00 , B23K101/06
CPC classification number: B23K26/262 , B23K26/03 , B23K26/032 , B23K26/348 , B23K2101/06 , B23K2101/10 , B23K2103/04
Abstract: 提供一种高精度地判定激光焊接的状况，基于该判定结果变更焊接条件，由此高成品率并稳定地制造激光焊接钢管的方法。具体地，从开管的内表面侧监视从外表面侧照射到边缘部的激光束的照射部位，在认定有贯通到开管的内表面侧的键孔的情况下继续并维持利用激光束的焊接条件，另一方面，在未认定有贯通到开管的内表面的键孔的情况下变更利用激光束的焊接条件，由此，一边将从开管的外表面侧贯通到内表面侧的键孔设置在激光束的照射部位，一边进行焊接。
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公开(公告)号：CN110809629A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201880043552.7
申请日：2018-06-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明在从顶吹喷枪吹送氧化性气体而对容纳于转炉的铁水进行氧化精炼的转炉中对炉内状况进行实时地准确监视，从而使生产率及铁成品率提高。本发明的转炉操作的监视方法是对于从顶吹喷枪(3)吹送氧化性气体对铁水(5)进行精炼的转炉(2)的操作进行监视的监视方法，该方法包括：使用光谱照相机(6)测定转炉的炉口燃烧火焰(12)的发光光谱或从转炉的出钢口观测到的出钢口燃烧火焰的发光光谱，计算出在测定的发光光谱的580～620nm范围波长处的发光强度的时间变化，基于计算出的发光强度的时间变化，推测出转炉的炉内状况的变化。
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公开(公告)号：CN105849534B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201480071110.5
申请日：2014-12-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N21/892
Abstract: 表面缺陷检测方法是对钢管(P)的表面缺陷进行光学检测的表面缺陷检测方法，包含：照射步骤，利用两个能够辨别的光源(2a)、(2b)来从不同的方向对钢管(P)的同一检查对象部位照射照明光(L)；和检测步骤，获取基于各照明光(L)的反射光形成的图像，并在获取到的图像之间进行差分处理，由此来检测检查对象部位中的表面缺陷。由此，能够高精度地辨别水锈、无害纹理和表面缺陷。
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