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公开(公告)号：CN107110606B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201680005047.4
申请日：2016-02-09
申请人： 保尔伍斯股份有限公司
CPC分类号： F27D21/02 , C21B7/163 , C21B7/24 , C21C5/4673 , F27D2021/026 , G01N21/954
摘要： 本发明涉及用于监测鼓风炉风口区中的运行状况的光学监测系统(26)。该系统包括光偏转装置(40)，照门(28)布置在光偏转装置(40)的第一面(46)中，且光学传感器(30)布置在光偏转装置(40)的第二面(48)中。光偏转器(41)布置在光偏转装置(40)内，用于将来自风口区的入射光向照门(28)引导并向光学传感器(30)引导。光偏转装置(40)包括壳体(56)，使球体(60)可旋转地布置在其中。球体(60)包括三个通道：第一通道(62)，当光偏转装置(40)连接到吹管(18)的后部时，第一通道(62)面向风口，允许来自风口区的入射光进入球体(60)；面向照门(28)的第二通道(70)；面向光学传感器(30)的第三通道(72)。第一、第二和第三通道(62，68，72)被配置为在球体(60)内彼此相交。光偏转器(41)布置在球体(60)内第一、第二和第三通道(62，68，72)的交叉处。此外，光偏转装置(40)包括在壳体(56)的第三面(50)中的开口(76)，用于进入球体(60)，以允许球体(60)在壳体(56)内旋转。球体(60)包括面向第三面(50)中的开口(76)的插座(78)。开口(76)是导槽(86)，其宽度基本上与插座(78)的直径相同。
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公开(公告)号：CN106702054A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710041044.2
申请日：2017-01-13
申请人： 张英华
发明人： 张英华
摘要： 本发明公开一种改进型炼铁高炉以及出风管和空心炉箅的制作方法。输送机把炼铁原料分布式原料投放装置中，电动机带动分布式原料投放装置中的投料板转动把炼铁原料投放到圆盘漏料器上，电动机转动带动圆盘漏料器转动。炼铁原料从圆盘漏料器的上层带有多个凹坑的圆盘逐层漏下，热的烟气把炼铁原料逐步加热到400℃，然后落到高炉的鼓泡流化床上。富氧从炼铁高炉炼铁时的700℃位置的低温出风管进入炼铁高炉，支持焦煤粉的燃烧使上面的炼铁原料形成鼓泡流化床。富氧从高温出风管进入炼铁高炉，焦煤粉在1700摄氏度的高温下燃烧，氧化铁被加热熔化成液态氧化铁形成海绵状物质。富氧从心炉箅向上吹与煤粉发生反应输出一氧化碳释放出热量，把氧化铁熔化流入溶解池。
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公开(公告)号：CN104379770B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201380032584.4
申请日：2013-06-28
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明提出一种高炉操作方法，能够提高从风口吹入的煤粉的燃烧率以及降低还原材料的单位消耗。在从风口经由喷枪吹入的高炉的操作方法中，在从风口吹入的上述固体还原材料的吹入量相对于每吨生铁为150kg/t以上的情况下，使用双管喷枪作为上述喷枪，从其内管吹入该固体还原材料，并从内管与外管之间吹入100℃以下的氧气，并且使用平均挥发成分为超过25质量％且50质量％以下的煤粉，作为吹入用固体还原材料。
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公开(公告)号：CN105779677A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610191042.7
申请日：2016-03-30
申请人： 中国一冶集团有限公司
发明人： 冷志辉
IPC分类号： C21B7/16
CPC分类号： C21B7/163
摘要： 本发明公开了一种高炉送风装置快速定位方法及定位装置，将水平定位杆一端与风口大套外端法兰连接，调整好水平定位杆的水平度并用紧固件固定；将水平方向套管沿水平方向套装于水平定位杆上，调节其伸缩长度；立式定位杆的一端与水平方向套管铰接，将立式定位杆以铰接点为轴心，旋转调整与水平方向套管之间的夹角；将立式套管套装于立式定位杆上，调整伸缩长度，用角度调节控制器连接固定；将大礼帽与热风围管焊接固定；拆除水平方向套管、水平定位杆、立式套管和立式定位杆；对送风装置进行精确定位和减少了重复多次拆装的问题，大大增加了工作效率，降低了施工成本，提高了施工质量。
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公开(公告)号：CN103649339B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201280035094.5
申请日：2012-07-11
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明提供一种能够进一步提高燃烧温度并且减少还原材料单耗的高炉操作方法。通过在使用两根以上从风口吹入还原材料的喷枪，使用作为固体还原材料的煤粉和作为易燃性还原材料的LNG时，以使从吹入LNG的喷枪前端延长的轴线与从吹入煤粉的喷枪前端延长的轴线交叉的方式配置喷枪，从而使从不同的喷枪吹入的LNG和煤粉的主流重叠，LNG与O2接触而先燃烧，从而爆发性扩散，同时煤粉的温度大幅上升，由此，燃烧温度大幅提高，能够减少还原材料单耗。此外，在使用二重管喷枪作为吹入煤粉的喷枪时，通过从内侧管吹入煤粉并且从外侧管吹入氧气，可以确保煤粉燃烧所必需的氧，进一步提高了燃烧性。此外，通过使喷枪的出口流速为20～120米/秒，防止了喷枪的变形。
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公开(公告)号：CN105506205A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610071386.4
申请日：2016-02-02
申请人： 唐山金山腾宇科技有限公司
发明人： 田建全
IPC分类号： C21B7/16
CPC分类号： C21B7/163
摘要： 本发明涉及高炉送风装置用弯头直吹管，具体是一种方便装卸的弯头直吹管。包括弯头部、直吹管部，弯头部与直吹管部法兰连接，组成弯头直吹管本体；弯头部的弯头横管下部焊接有叉车板，叉车板支撑弯头直吹管本体，叉车板上设置有叉孔，叉车通过叉车板上的叉孔托起、移动弯头直吹管本体。本发明在维修更换弯头直吹管时，使用叉车通过叉车板将炉台设备存放处的弯头直吹管转运到指定风口，在风口上安装或拆卸，可提高工作效率50%，减少人工使用和检修时间；叉车板结构整体为弯头直吹管支撑，叉车板的结构保证弯头直吹管平稳，且保证弯头直吹管在吊装过程中不出现磕碰，整体离开地面也保证了耐火材料不受潮、不进水。
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公开(公告)号：CN105308191A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201480034520.2
申请日：2014-06-13
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： C21C5/4673 , C21B7/163 , C21C5/48 , F27D19/00 , F27D2019/0078
摘要： 本发明提供能够早期检测出风口成为关闭状态的异常的高炉异常检测方法以及使用该高炉异常检测方法的高炉操作方法。在高炉(1)的风口(2)附近设置照相机(11)，通过设置于风口(2)的炉内监视用窗(6)来拍摄回旋区。而且，当判定为利用照相机(11)拍摄到的拍摄图像的亮度为阈值S以下且亮度的变化率为阈值R以下(亮度的降低率为阈值以下)时，判断为产生风口部成为关闭状态的异常。
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公开(公告)号：CN104024440B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201280063993.6
申请日：2012-03-01
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 一种高炉操作方法，其中，将用于从风口3吹入燃料的喷枪4设定为二重管，从二重管喷枪(4)的内侧管(21)吹入煤粉，同时从二重管喷枪(4)的外侧管(22)吹入氧气，在二重管喷枪(4)的内侧管(21)的吹入前端部设置切口(23)，并使由煤粉的输送气体和从外侧管吹入的气体构成的气体的氧浓度为35体积％以上，由此，即使是煤粉的挥发成分为25质量％以下且煤粉比为150kg/吨以上的高煤粉比操作，也能够提高燃烧温度，结果能够减少排放的CO2，并且通过使氧浓度低于70体积％，能够抑制氧气单耗。另外，通过以等间距在二重管喷枪(4)的内侧管(21)的周向上设置多个切口(23)，燃烧效率进一步提高。
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公开(公告)号：CN105074014A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201480019172.1
申请日：2014-03-27
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明提供一种能够提高从风口鼓入的粉煤的燃烧性、提高冷却性能并降低还原材料单位消耗的高炉操作方法及喷枪。本发明包括一种高炉操作方法和所述喷枪的结构，该方法是从风口通过喷枪将固体还原材料、易燃性气体还原材料及助燃性气体鼓入高炉内的高炉操作方法，该方法包括：使用由独立的3个鼓入管并列捆扎且收纳在喷枪外管内成为一体的并列型喷枪，从各鼓入管同时鼓入气体还原材料和助燃性气体中的任1种或2种以及固体还原材料，并且在从该并列型喷枪鼓入时，形成使固体还原材料用鼓入管和气体还原材料用鼓入管位于助燃性气体鼓入管的上方的状态来进行鼓入。
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公开(公告)号：CN102822356B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201080048959.2
申请日：2010-08-05
申请人： 艾伦·J·麦克雷
发明人： 艾伦·J·麦克雷
CPC分类号： F28F7/02 , C21B7/10 , C21B7/163 , F27B1/16 , F27B1/24 , F27D9/00 , F28F3/12 , F28F13/02 , Y10T29/49341 , Y10T29/49359
摘要： 一种冷却系统，包括铸型在工件中的蜿蜒流体通道，其具有精心控制的转弯半径和形状。单个相互交叉的隔板在冷却剂流动中等高，从而具有在它们的远端处变厚并然后变圆的壁。这些转弯处的外半径类似地变圆和控制，从而使得该冷却剂流动不会漩成涡流。
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