一种组合式转炉炉口
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108823354B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN201810793606.3

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明提供一种组合式转炉炉口,包括内炉口体及外炉口体,内炉口体固定安装于外炉口体形成组合式转炉炉口,内炉口体包括唇口,唇口位于内炉口体远离外炉口体一侧,外炉口体由金属材料制成,内炉口体的唇口由耐磨耐高温材料制成。内炉口体及外炉口体采用不同材料制成并组合形成炉口,内炉口体唇口部位耐磨耐高温材料使用寿命长。外炉口体用普通金属材料及工艺制作,只要不失效可长期使用,只是更换内炉口体,而更换内炉口体的重量只有总重量的1/5,一个使用周期可节省80%的材料。且拆装更换方便。使用本发明技术制作的组合式转炉炉口减少转炉检修及更换炉口的时间及劳动强度,增加了转炉的作业时间,减少备件的消耗。

    一种板坯结晶器足辊用药芯焊丝及其制作方法

    公开(公告)号:CN113714681A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202110981099.8

    申请日:2021-08-25

    IPC分类号: B23K35/30 B23K35/40

    摘要: 本发明提供了一种板坯结晶器足辊用药芯焊丝及其制作方法,药芯焊丝包括药皮和药芯,所述药皮为占焊丝总量60‑62%的钢带,所述药芯占焊丝总量的38‑40%。药芯包括如下质量百分比的各组份:镍粉11‑16%、钨粉4‑8%、钼粉3.0‑5.0%、铬粉40‑45%、钴粉5‑7%、稀土硅铁粉0.5‑0.75%、氮化铬铁粉2.5‑3.5%、冰晶粉2.0‑3.0%,余量为铁粉和不可避免的杂质。本发明制作的板坯结晶器足辊用药芯焊丝,具有抗高温回火性、高熔点、高温强度高、抗热疲劳性优良的特点。

    一种炉口的制备方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108941517B

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN201810793604.4

    申请日:2018-07-19

    摘要: 本发明提供一种金属陶瓷复合材料,包括金属材料及陶瓷材料,金属材料的体积分数为30%‑40%,陶瓷材料的体积分数为60%‑70%,陶瓷材料为ZrO2,金属材料在液体状态下填充陶瓷材料颗粒之间的间隙形成金属陶瓷复合材料。本发明制作的金属陶瓷复合材料利用高温金属液在重力及真空抽吸力的作用下对高温陶瓷颗粒之间的空隙进行了有效的填充,完成了金属与陶瓷的牢固结合,形成了在三维空间体内各自独立存在而又相互连接的复合材料。并且金属陶瓷复合材料具有高熔点、强抗氧化性、强抗侵蚀性,用来制作炉口的唇口,能够提高炉口的使用寿命,能够承受恶劣的工作环境。本发明还涉及上述金属陶瓷复合材料的制备方法。

    一种组合式转炉炉口制作方法

    公开(公告)号:CN108913842B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201810793602.5

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明提供一种组合式转炉炉口制作方法,包括以下步骤:制作外炉口体:采用金属材料制造外炉口体;制作内炉口体:采用金属液及陶瓷颗粒制作内炉口体,并使内炉口体形成唇口,所述唇口由金属液填充陶瓷颗粒之间的间隙形成;外炉口体与内炉口体固定:将所述外炉口体与所述内炉口体固定形成组合式转炉炉口。内炉口体及外炉口体采用不同材料制成并组合形成炉口,其组合式结构充分发挥了不同材料组合的优势,不同部位组合的优势;内炉口体唇口部位使用金属陶瓷材料,外炉口体用普通金属材料及工艺制作,只要不失效可长期使用,只是更换内炉口体而已,而更换内炉口体的重量只有总重量的1/5,一个使用周期可节省80%的材料,且拆装更换方便。

    一种内冷式自控温轧辊
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108787754A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810793624.1

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: B21B27/08 B21B27/03 B21B37/74

    摘要: 本发明提供一种内冷式自控温轧辊,包括被动端辊脖、辊身及主动端辊脖,被动端辊脖及主动端辊脖分别固定于辊身两端,辊身为中空结构,被动端辊脖设有与辊身内部连通的集液腔,内冷式自控温轧辊还包括液体导向器,液体导向器安装于集液腔及辊身内部,液体导向器包括进水管及导向管,导向管与辊身的内壁之间的间隙形成热交换器,冷却液从进水管进入内冷式自控温轧辊,并流经热交换器将辊身的热量带走使辊身降温。通过辊身设计为中空式的内腔,利用内腔的空间安装液体导向器,实现了对轧辊服役时温度的自动控制,无需对辊面进行水冷,这就避免了对轧件造成的浸淋,实现了钢材热连轧成型辊面及轧件的无水冷生产工艺。

    新型板坯连铸辊轴承座
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110000354A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910301736.5

    申请日:2019-04-16

    IPC分类号: B22D11/128

    摘要: 本发明提供一种新型板坯连铸辊轴承座,涉及冶金机械设备技术领域,包括轴承座本体,轴承座本体包括轴承安装孔和安装孔壁,安装孔壁包括顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁,环绕第一侧壁、顶壁和第二侧壁的外壁上设有向轴承座本体内部凹陷的冷却水箱,冷却水箱顶部设有用于密封冷却水箱的水箱封板;冷却水箱内与顶壁对应的部位设有支撑部,支撑部的下端连接冷却水箱内的底部,支撑部的上端紧固连接水箱封板;支撑部在轴承安装孔轴向上的宽度小于冷却水箱在轴承安装孔轴向上的宽度。通过该设置,实现了对轴承座顶部水箱封板的支撑作用,增加了轴承座的强度。

    一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺

    公开(公告)号:CN115318376B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202210669001.X

    申请日:2022-06-14

    IPC分类号: B02C4/30

    摘要: 本发明提供了一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺,包括如下步骤:步骤一、将辊轴定位于工装平台上;步骤二、将辊套经预热后安装于辊轴的定位台阶上;步骤三、通过锁紧组件将辊轴与辊套一端的辊幅锁紧固定。采用本发明的装配工艺,制作的破碎辊的结构简单,制作方便,重量减轻,生产实践证明,多次服役辊套不松动、不崩块;辊轴不断裂;辊面不用在线切削;均匀磨损到一定尺寸,下线对辊面进行堆焊到图纸尺寸,并对轴承进行检测,即可循环使用,维修简单,制作及使用成本低,减少了管理及制作人员的工作强度。

    一种内冷式自控温轧辊
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108787754B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN201810793624.1

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: B21B27/08 B21B27/03 B21B37/74

    摘要: 本发明提供一种内冷式自控温轧辊,包括被动端辊脖、辊身及主动端辊脖,被动端辊脖及主动端辊脖分别固定于辊身两端,辊身为中空结构,被动端辊脖设有与辊身内部连通的集液腔,内冷式自控温轧辊还包括液体导向器,液体导向器安装于集液腔及辊身内部,液体导向器包括进水管及导向管,导向管与辊身的内壁之间的间隙形成热交换器,冷却液从进水管进入内冷式自控温轧辊,并流经热交换器将辊身的热量带走使辊身降温。通过辊身设计为中空式的内腔,利用内腔的空间安装液体导向器,实现了对轧辊服役时温度的自动控制,无需对辊面进行水冷,这就避免了对轧件造成的浸淋,实现了钢材热连轧成型辊面及轧件的无水冷生产工艺。