一种组合式转炉炉口
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108823354B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN201810793606.3

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明提供一种组合式转炉炉口,包括内炉口体及外炉口体,内炉口体固定安装于外炉口体形成组合式转炉炉口,内炉口体包括唇口,唇口位于内炉口体远离外炉口体一侧,外炉口体由金属材料制成,内炉口体的唇口由耐磨耐高温材料制成。内炉口体及外炉口体采用不同材料制成并组合形成炉口,内炉口体唇口部位耐磨耐高温材料使用寿命长。外炉口体用普通金属材料及工艺制作,只要不失效可长期使用,只是更换内炉口体,而更换内炉口体的重量只有总重量的1/5,一个使用周期可节省80%的材料。且拆装更换方便。使用本发明技术制作的组合式转炉炉口减少转炉检修及更换炉口的时间及劳动强度,增加了转炉的作业时间,减少备件的消耗。

    一种内冷式自控温轧辊
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108787754B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN201810793624.1

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: B21B27/08 B21B27/03 B21B37/74

    摘要: 本发明提供一种内冷式自控温轧辊,包括被动端辊脖、辊身及主动端辊脖,被动端辊脖及主动端辊脖分别固定于辊身两端,辊身为中空结构,被动端辊脖设有与辊身内部连通的集液腔,内冷式自控温轧辊还包括液体导向器,液体导向器安装于集液腔及辊身内部,液体导向器包括进水管及导向管,导向管与辊身的内壁之间的间隙形成热交换器,冷却液从进水管进入内冷式自控温轧辊,并流经热交换器将辊身的热量带走使辊身降温。通过辊身设计为中空式的内腔,利用内腔的空间安装液体导向器,实现了对轧辊服役时温度的自动控制,无需对辊面进行水冷,这就避免了对轧件造成的浸淋,实现了钢材热连轧成型辊面及轧件的无水冷生产工艺。

    一种组合式转炉炉口制作方法

    公开(公告)号:CN108913842A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810793602.5

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明提供一种组合式转炉炉口制作方法,包括以下步骤:制作外炉口体:采用金属材料制造外炉口体;制作内炉口体:采用金属液及陶瓷颗粒制作内炉口体,并使内炉口体形成唇口,所述唇口由金属液填充陶瓷颗粒之间的间隙形成;外炉口体与内炉口体固定:将所述外炉口体与所述内炉口体固定形成组合式转炉炉口。内炉口体及外炉口体采用不同材料制成并组合形成炉口,其组合式结构充分发挥了不同材料组合的优势,不同部位组合的优势;内炉口体唇口部位使用金属陶瓷材料,外炉口体用普通金属材料及工艺制作,只要不失效可长期使用,只是更换内炉口体而已,而更换内炉口体的重量只有总重量的1/5,一个使用周期可节省80%的材料,且拆装更换方便。

    一种组合式转炉炉口
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108823354A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810793606.3

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明提供一种组合式转炉炉口,包括内炉口体及外炉口体,内炉口体固定安装于外炉口体形成组合式转炉炉口,内炉口体包括唇口,唇口位于内炉口体远离外炉口体一侧,外炉口体由金属材料制成,内炉口体的唇口由耐磨耐高温材料制成。内炉口体及外炉口体采用不同材料制成并组合形成炉口,内炉口体唇口部位耐磨耐高温材料使用寿命长。外炉口体用普通金属材料及工艺制作,只要不失效可长期使用,只是更换内炉口体,而更换内炉口体的重量只有总重量的1/5,一个使用周期可节省80%的材料。且拆装更换方便。使用本发明技术制作的组合式转炉炉口减少转炉检修及更换炉口的时间及劳动强度,增加了转炉的作业时间,减少备件的消耗。

    一种炉口的制备方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108941517B

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN201810793604.4

    申请日:2018-07-19

    摘要: 本发明提供一种金属陶瓷复合材料,包括金属材料及陶瓷材料,金属材料的体积分数为30%‑40%,陶瓷材料的体积分数为60%‑70%,陶瓷材料为ZrO2,金属材料在液体状态下填充陶瓷材料颗粒之间的间隙形成金属陶瓷复合材料。本发明制作的金属陶瓷复合材料利用高温金属液在重力及真空抽吸力的作用下对高温陶瓷颗粒之间的空隙进行了有效的填充,完成了金属与陶瓷的牢固结合,形成了在三维空间体内各自独立存在而又相互连接的复合材料。并且金属陶瓷复合材料具有高熔点、强抗氧化性、强抗侵蚀性,用来制作炉口的唇口,能够提高炉口的使用寿命,能够承受恶劣的工作环境。本发明还涉及上述金属陶瓷复合材料的制备方法。

    一种组合式转炉炉口制作方法

    公开(公告)号:CN108913842B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201810793602.5

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明提供一种组合式转炉炉口制作方法,包括以下步骤:制作外炉口体:采用金属材料制造外炉口体;制作内炉口体:采用金属液及陶瓷颗粒制作内炉口体,并使内炉口体形成唇口,所述唇口由金属液填充陶瓷颗粒之间的间隙形成;外炉口体与内炉口体固定:将所述外炉口体与所述内炉口体固定形成组合式转炉炉口。内炉口体及外炉口体采用不同材料制成并组合形成炉口,其组合式结构充分发挥了不同材料组合的优势,不同部位组合的优势;内炉口体唇口部位使用金属陶瓷材料,外炉口体用普通金属材料及工艺制作,只要不失效可长期使用,只是更换内炉口体而已,而更换内炉口体的重量只有总重量的1/5,一个使用周期可节省80%的材料,且拆装更换方便。

    一种内冷式自控温轧辊
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108787754A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810793624.1

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: B21B27/08 B21B27/03 B21B37/74

    摘要: 本发明提供一种内冷式自控温轧辊,包括被动端辊脖、辊身及主动端辊脖,被动端辊脖及主动端辊脖分别固定于辊身两端,辊身为中空结构,被动端辊脖设有与辊身内部连通的集液腔,内冷式自控温轧辊还包括液体导向器,液体导向器安装于集液腔及辊身内部,液体导向器包括进水管及导向管,导向管与辊身的内壁之间的间隙形成热交换器,冷却液从进水管进入内冷式自控温轧辊,并流经热交换器将辊身的热量带走使辊身降温。通过辊身设计为中空式的内腔,利用内腔的空间安装液体导向器,实现了对轧辊服役时温度的自动控制,无需对辊面进行水冷,这就避免了对轧件造成的浸淋,实现了钢材热连轧成型辊面及轧件的无水冷生产工艺。

    一种组合式转炉炉口
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208649369U

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201821142177.5

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本实用新型提供一种组合式转炉炉口,包括内炉口体及外炉口体,内炉口体固定安装于外炉口体形成组合式转炉炉口,内炉口体包括唇口,唇口位于内炉口体远离外炉口体一侧,外炉口体由金属材料制成,内炉口体的唇口由耐磨耐高温材料制成。内炉口体及外炉口体采用不同材料制成并组合形成炉口,内炉口体唇口部位耐磨耐高温材料使用寿命长。外炉口体用普通金属材料及工艺制作,只要不失效可长期使用,只是更换内炉口体,而更换内炉口体的重量只有总重量的1/5,一个使用周期可节省80%的材料。且拆装更换方便。使用本实用新型技术制作的组合式转炉炉口减少转炉检修及更换炉口的时间及劳动强度,增加了转炉的作业时间,减少备件的消耗。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利