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    线束制造方法
    1.
    发明公开
    线束制造方法 无效

    公开(公告)号：CN102870173A

    公开(公告)日：2013-01-09

    申请号：CN201180021510.1

    申请日：2011-04-26

    申请人： 株式会社自动网络技术研究所 ,  住友电装株式会社 ,  住友电气工业株式会社

    发明人： 平野信行 ,  村田敦 ,  佐藤理

    IPC分类号： H01B13/012 ,  H01B7/00 ,  H02G3/04

    CPC分类号： B60R16/0215 ,  B29C43/18 ,  Y10T29/49117

    摘要： 公开了一种用于制造线束的方法和一种线束，从而热塑性材料形成形状维持部件或用于覆盖电线的覆盖部件，并且不发生热塑性材料的不期望的变形和热塑性材料的分离。电线（91）的预定部分被安装在第一下部保持工具（11a）上，以便被第一模制体（931）和第二模制体（932）夹在中间。在将第一模制体（931）和第二模制体（932）放置的状态下，通过使用设有加热装置的第一下部模具（21a）和第一上部模具（22a）挤压在第一下部保持工具（11a）上的第一模制体（931）和第二模制体（932），第一模制体（931）和第二模制体（932）被挤压的同时被加热，并且电线（91）的预定部分的外围被第一模制体（931）和第二模制体（932）覆盖，并且第一模制体（931）和第二模制体（932）的接触表面被熔接在一起。之后，从第一上部模具（22a）和第一下部模具（21a）移除电线已经被第一模制体（931）和第二模制体（932）覆盖的预定部分而将其安装在第一下部保持工具（11a）的顶侧上。

    线束制造方法
    2.
    发明公开
    线束制造方法 无效

    公开(公告)号：CN102859614A

    公开(公告)日：2013-01-02

    申请号：CN201180008616.8

    申请日：2011-04-26

    申请人： 株式会社自动网络技术研究所 ,  住友电装株式会社 ,  住友电气工业株式会社

    发明人： 佐藤理 ,  平野信行 ,  村田敦

    IPC分类号： H01B13/012 ,  H01B13/22 ,  H01B13/26

    CPC分类号： H01B13/012 ,  B60R16/0215 ,  H02G3/0487 ,  Y10T29/49117

    摘要： 本发明提供一种线束制造方法，该线束制造方法在实现保护器的结合部分不向外突出的结构的同时，能够防止在结合部分处的结合强度的下降或改善结合强度。围绕线束（1）的线捆（12）的预定部分的外圆表面缠绕片状构件（14），并且片状构件（14）的两个侧部（141，142）在线捆（12）的预定部分的外周表面上叠置。利用在线捆（12）的预定部分的外周表面与片状构件（14）的叠置部分（两个侧部141与142）的内周表面之间设置的治具（5）和超声波焊接机的加压构件（焊头6），片状构件（14）的叠置部分的至少部分被加压以用于超声波焊接，从而在线捆（12）的预定部分的外周表面上形成由片状构件（14）形成的保护器（13）。

    制造线束的方法
    5.
    发明公开
    制造线束的方法 无效

    公开(公告)号：CN102422499A

    公开(公告)日：2012-04-18

    申请号：CN201080021132.2

    申请日：2010-05-12

    申请人： 株式会社自动网络技术研究所 ,  住友电装株式会社 ,  住友电气工业株式会社

    发明人： 村田敦 ,  平野信行 ,  佐藤理

    IPC分类号： H02G3/04 ,  H01B13/012

    CPC分类号： H02G1/145 ,  H01B13/01254 ,  H02G3/0487

    摘要： 提供了一种制造线束的方法，该方法能够禁止热塑性材料的意外变形或者热塑性材料的分离发生。导线(91)的规定部分在被夹在第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)之间的状态下被安装在第一保持器(1a)上。导线(91)的规定部分的圆周用第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)覆盖，并且在热塑性材料安装在第一保持器(1a)上的状态下，通过利用设置有加热装置的下模具(2a)和上模具(3a)而在将第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)压缩成形的同时加热第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)，第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)之间的接触表面被被焊接在一起，这又通过挤压第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)并对它们加压来实现。之后，同时在安装在第一保持器(1a)上的状态下，覆盖有第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)的导线(91)的规定部分被从下模具(2a)和上模具(3a)分离。

    线束制造方法
    6.
    发明公开
    线束制造方法 无效

    公开(公告)号：CN102741946A

    公开(公告)日：2012-10-17

    申请号：CN201180007503.6

    申请日：2011-04-26

    申请人： 株式会社自动网络技术研究所 ,  住友电装株式会社 ,  住友电气工业株式会社

    发明人： 村田敦 ,  平野信行 ,  佐藤理 ,  神谷真 ,  谷川聪 ,  五十岚伸一 ,  泷原伸昌 ,  白藤幸裕 ,  山际正道 ,  高田裕 ,  上野启人

    IPC分类号： H01B13/012 ,  H01B7/00 ,  H02G3/04

    CPC分类号： H01B13/012 ,  H01B13/01254 ,  H01B13/06

    摘要： 公开了一种用于线束的制造方法，所述线束具有由热塑性材料制成的形状维持构件和保护装置，所述制造方法能够在制造过程中将形状维持构件或保护装置的轴线形状容易地成型为预定形状。该线束制造方法包括：第一步骤，其中，利用由热塑性材料成型的成型体（13）覆盖电线的周边，并且将该成型体（13）加热到能够因热塑性导致塑性变形的温度并且对该成型体加压（13）以具有预定的横截面形状和尺寸；以及第二步骤，在第一步骤之后，当该成型体（13）具有能够因热塑性导致塑性变形的温度时，将所述热塑性材料成型为具有预定的轴线形状，并且冷却该具有预定的轴线形状的成型体（13）。在所述第二步骤中，通过所述第一步骤获得的形状维持构件（12）放入形成在第二模具体（13）的下模（72）中的成型部分（721）中，然后冷却。所述成型部分（721）形成所述形状维持构件（12）的轴线形状。

    线束、线束制造方法和线束制造设备
    8.
    发明授权
    线束、线束制造方法和线束制造设备 失效

    公开(公告)号：CN103348418B

    公开(公告)日：2016-05-18

    申请号：CN201180018574.6

    申请日：2011-02-10

    申请人： 株式会社自动网络技术研究所 ,  住友电装株式会社 ,  住友电气工业株式会社

    发明人： 佐藤理

    IPC分类号： H01B13/012 ,  H01B7/00 ,  H01B7/24 ,  H01B13/22

    摘要： 一种能够防止热塑性材料的非故意变形和热塑性材料的分离的线束制造方法。通过整体地连接喷嘴（12）的第一筐体构件（121）和第二筐体构件（122）且电线（91）的预定部分在其之间，电线（91）的预定部分被容纳在由喷嘴（12）的第一套件（123）和第二套件（124）之间的连接形成的管体的通孔中。通过将由材料塑化单元（11）塑化的热塑性材料从形成在喷嘴（12）中的热塑性材料排放孔口（1213）和（1223）排放到电线（91）的预定部分的外周，同时使电线（91）的预定部分和喷嘴（12）相对于彼此运动，来利用热塑性材料整体地模制呈近似管状形状的覆盖电线（91）的预定部分的覆盖件（92）。

    线束、线束制造方法和线束制造设备
    9.
    发明公开
    线束、线束制造方法和线束制造设备 失效

    公开(公告)号：CN103348418A

    公开(公告)日：2013-10-09

    申请号：CN201180018574.6

    申请日：2011-02-10

    申请人： 株式会社自动网络技术研究所 ,  住友电装株式会社 ,  住友电气工业株式会社

    发明人： 佐藤理

    IPC分类号： H01B13/012 ,  H01B7/00 ,  H01B7/24 ,  H01B13/22

    摘要： 一种能够防止热塑性材料的非故意变形和热塑性材料的分离的线束制造方法。通过整体地连接喷嘴（12）的第一筐体构件（121）和第二筐体构件（122）且电线（91）的预定部分在其之间，电线（91）的预定部分被容纳在由喷嘴（12）的第一套件（123）和第二套件（124）之间的连接形成的管体的通孔中。通过将由材料塑化单元（11）塑化的热塑性材料从形成在喷嘴（12）中的热塑性材料排放孔口（1213）和（1223）排放到电线（91）的预定部分的外周，同时使电线（91）的预定部分和喷嘴（12）相对于彼此运动，来利用热塑性材料整体地模制呈近似管状形状的覆盖电线（91）的预定部分的覆盖件（92）。