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公开(公告)号：CN102978421B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210589311.7
申请日：2012-12-31
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供一种富含亚铁的氧化锌酸上清的萃取提铟方法，包括以下步骤：A、富含亚铁的氧化锌酸上清萃取，萃取有机相中含有萃取剂P204、稀释剂和稳定剂磷酸三丁酯；B、萃取后的富铟有机相空白进一步分离水相；C、空白分离的富铟有机相反萃；D、反萃后的贫有机相空白进一步分离反萃液；E、贫有机相再生：F、再生有机相脱氯；G、脱氯有机相酸洗。本发明提供的方法，萃取铟直收率大于98%，反萃铟直收率大于99%，同时实现有机相循环使用，简化铟回收流程、消除锌粉置换和富集渣二段浸出等工序铟损失、提高铟回收率、降低铟生产成本和消除锌粉置换时砷带来的危害。
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公开(公告)号：CN104445083A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410685460.2
申请日：2014-11-25
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC分类号： C01B17/027 , C22B19/00 , C22B13/00 , C22B11/00
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种硫精矿的综合回收方法，其步骤如下：将硫精矿在高温条件下的硫酸浸出体系中浸出，使硫精矿中的锌、铁等硫化物浸出，并转入预处理液，然后过滤得预处理渣，将预处理渣在一定温度下浆化脱酸，再经压滤、干燥得到脱酸渣，然后将脱酸渣经热熔化和热过滤后得到滤渣和滤液，滤渣可回收银、铅和硫等有价金属，滤液经冷却得成品硫磺。本发明方法工艺简单，无特需设备要求，硫磺回收率高，能耗低，无污染，可以实现铅锌湿法冶炼废渣和废水的零排放。
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公开(公告)号：CN103031444A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201310029359.7
申请日：2013-01-25
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供了一种从含铟氯硫酸溶液及铜烟灰中回收铟的方法，该方法包括：A.浸出：将铜烟灰加入到含铟氯硫酸溶液中进行浸出，再加入水，继续浸出，分离后得到浸出渣与浸出液；B.净化：往步骤A的浸出液中加入铁粉，将浸出液中的有价金属离子还原成金属，并富集于渣中，分离后得到净化液；C.萃取：将步骤B的净化液进行常规萃取提铟，然后经置换、压团与铸型，得到粗铟。本发明提供的方法，直接采用含铟氯硫酸溶液对铜烟灰进行浸出，充分利用了含铟氯硫酸溶液中的硫酸及氯，具有工艺简单、铟回收率高、生产成本低并富集铜铋锡等有价金属等优点。
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公开(公告)号：CN103031444B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310029359.7
申请日：2013-01-25
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供了一种从含铟氯硫酸溶液及铜烟灰中回收铟的方法，该方法包括：A、浸出：将铜烟灰加入到含铟氯硫酸溶液中进行浸出，再加入水，继续浸出，分离后得到浸出渣与浸出液；B、净化：往步骤A的浸出液中加入铁粉，将浸出液中的有价金属离子还原成金属，并富集于渣中，分离后得到净化液；C、萃取：将步骤B的净化液进行常规萃取提铟，然后经置换、压团与铸型，得到粗铟。本发明提供的方法，直接采用含铟氯硫酸溶液对铜烟灰进行浸出，充分利用了含铟氯硫酸溶液中的硫酸及氯，具有工艺简单、铟回收率高、生产成本低并富集铜铋锡等有价金属等优点。
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公开(公告)号：CN102978421A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210589311.7
申请日：2012-12-31
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供一种富含亚铁的氧化锌酸上清的萃取提铟方法，包括以下步骤：A、富含亚铁的氧化锌酸上清萃取，萃取有机相中含有萃取剂P204、稀释剂和稳定剂磷酸三丁酯；B、萃取后的富铟有机相空白进一步分离水相；C、空白分离的富铟有机相反萃D、反萃后的贫有机相空白进一步分离反萃液；E、贫有机相再生：F、再生有机相脱氯；G、脱氯有机相酸洗。本发明提供的方法，萃取铟直收率大于98%，反萃铟直收率大于99%，同时实现有机相循环使用，简化铟回收流程、消除锌粉置换和富集渣二段浸出等工序铟损失、提高铟回收率、降低铟生产成本和消除锌粉置换时砷带来的危害。
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公开(公告)号：CN102557118A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210012547.4
申请日：2012-01-16
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种超细高纯二氧化锡的制备方法，包括以下步骤：A、将纯度为5N的固体锡置于电炉中熔融、水淬，得到锡花；B、将锡花与浓硝酸充分反应，形成锡酸前躯体，然后中和、洗涤、干燥得到锡酸；所述中和过程中体系的pH为2.5～4.0；C、将锡酸进行煅烧、制粉，得到纯度为5N、平均粒径为10～100nm的超细高纯二氧化锡粉体。本发明提供的制备方法，工艺简化、对设备要求低、粉体纯度高且粒径分布均匀，成本低。
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