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公开(公告)号：CN105568317A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201511028046.5
申请日：2015-12-31
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC分类号： C25C1/16
CPC分类号： Y02P10/234 , C25C1/16
摘要： 本发明公开了一种电解制备高级锌的方法及其应用，以经过深度沉铁和除铜后的硫酸锌溶液配液后作为电解液，然后进行电解制得高级锌；其中，电解阳极采用不溶电极，并在阳极周围加装一层多孔渗透性隔膜套，电解阴极采用铝电极；电解液中的Zn2+浓度为45～55g/L、硫酸浓度为150～180g/L，通过添加经过深度沉铁和除铜后的硫酸锌溶液、水以及硫酸使Zn2+浓度和硫酸浓度保持在该范围。该方法工序简单、易于操作、生产成本低、制备的锌能够满足高纯度要求。
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公开(公告)号：CN102978421B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210589311.7
申请日：2012-12-31
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供一种富含亚铁的氧化锌酸上清的萃取提铟方法，包括以下步骤：A、富含亚铁的氧化锌酸上清萃取，萃取有机相中含有萃取剂P204、稀释剂和稳定剂磷酸三丁酯；B、萃取后的富铟有机相空白进一步分离水相；C、空白分离的富铟有机相反萃；D、反萃后的贫有机相空白进一步分离反萃液；E、贫有机相再生：F、再生有机相脱氯；G、脱氯有机相酸洗。本发明提供的方法，萃取铟直收率大于98%，反萃铟直收率大于99%，同时实现有机相循环使用，简化铟回收流程、消除锌粉置换和富集渣二段浸出等工序铟损失、提高铟回收率、降低铟生产成本和消除锌粉置换时砷带来的危害。
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公开(公告)号：CN101994009B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010583278.8
申请日：2010-12-10
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从氧化锌酸上清中富集回收铟的方法。本发明的目的在于提供一种从氧化锌酸上清中富集回收铟的方法。本发明的特征在于以下步骤：A、还原净化，将铁粉投入到氧化锌酸上清中，将Fe3+还原成Fe2+并同时除去溶液中的杂质；B、液固分离，将步骤A得到的溶液过滤，得到还原净化液和还原净化渣；C、置换沉铟，将步骤B得到的还原净化液加锌浮渣置换沉铟，过滤得到滤液和铟富集渣，该富集渣送去回收铟，滤液返鋅系统回收鋅。本发明主要用于湿法炼锌厂从氧化锌酸上清中富集回收铟。
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公开(公告)号：CN102560147A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110452122.0
申请日：2011-12-30
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/232 , Y02P10/234
摘要： 一种从铟萃余液、锌浮渣中回收锌的方法，包括以下步骤：A、将含氯锌浮渣加入装有含氯铟萃余液的反应槽中，搅拌状态下进行中和反应，反应完成后压滤，得到中和渣和中和液，中和渣返挥发窑处理；B、将步骤A的中和液输入装有改性树脂的离子交换柱中，控制中和液流速，进行树脂交换脱氯，完成后得到氯含量低于0.3g/L的硫酸锌溶液，所述硫酸锌溶液返锌系统净化回收锌。本发明提供的方法，通过采用锌浮渣中和铟萃余液中所含的酸，然后采用离子交换法吸附脱除中和液中的氯，从而得到氯含量低于0.3g/L的硫酸锌溶液，即可送锌系统净化回收锌，具有生产成本低、操作简单、氯脱除率高的优点。
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公开(公告)号：CN102517455A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110449609.3
申请日：2011-12-29
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
摘要： 本发明提供了一种从铜镉渣中回收镉的方法，包括以下步骤：A、硫酸浸出：将铜镉渣用硫酸浸出，过滤后得到浸出液；B、净化除铜：往步骤A的浸出液中加入新鲜镉绵，置换出浸出液中的铜，过滤后得到除铜液；C、氧化除铁：往步骤B的除铜液中加入双氧水，过滤后得到除铁液；D、锌粉置换：往步骤C的除铁液中加入硫酸，搅拌状态下加入锌粉，过滤后洗涤得到海绵镉，然后进行精炼，得到镉锭。本发明提供的镉回收的方法，工艺简化、镉的回收率高、锌粉消耗降低，且不会对环境造成污染。
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公开(公告)号：CN102011009A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010598882.8
申请日：2010-12-21
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿中脱锌的方法。本发明的目的在于提供一种从湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿中脱锌的方法。本发明的特征在于以下步骤：A、浸出液的制备，将水加入浸出槽中，然后启动搅拌机搅拌并缓慢加入硫酸，制备出硫酸浸出液，加热，并加入酸性浸出渣；B、氧化，将压缩空气鼓入步骤A的浸出槽中，对槽中的渣、液进行氧化，经18-20小时氧化浸出后关闭压缩空气机；C、过滤，将步骤B得到的氧化后液过滤，得到脱锌浸出渣和滤液，该滤液送锌系统回收锌，脱锌浸出渣送铅系统回收银。本发明主要用于从湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿中脱除锌。
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公开(公告)号：CN101994010A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010583751.2
申请日：2010-12-10
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种砷烟灰浸出液的制备方法，特别涉及一种用于硫酸锌溶液净化除钴的砷烟灰浸出液的制备方法。本发明的方法是用含砷烟灰为原料，其特征在于以下步骤：A、反碱浸出，将含砷烟灰加水混合，再加氢氧化钠进行浸出，得到含砷反碱浸出液；B、将步骤A得到的含砷反碱浸出液澄清过滤，得到砷烟灰浸出液和浸出渣，该浸出液送ZnSO4溶液除Co，浸出渣送火法系统回收Ag、Pb、Sb。本发明主要用于制备硫酸锌溶液净化除钴的砷烟灰浸出液，也即用砷烟灰浸出液替代As2O3做砷盐净化除钴的活化剂。
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公开(公告)号：CN101818255A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910311607.0
申请日：2009-12-16
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法。本发明的目的在于提供一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的新湿法流程。本发明是通过碱洗→酸浸→萃取→反萃→置换→精炼几个步骤以综合回收铜鼓风炉烟灰中的有价金属，铟的回收率达70％以上，铅的回收率达96％以上，锌、镉、铜的回收率达到80％以上，本发明主要用于有色冶炼企业从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属。
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公开(公告)号：CN101086047A
公开(公告)日：2007-12-12
申请号：CN200710035316.4
申请日：2007-07-09
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及用于钢铁构件热浸镀锌用锌合金及其锭型及其方法。其合金组份和重量百分比为0.008％～0.012％(wt)Al，0.006～0.01％(wt)RE，其余为锌和不可避免的杂质。其锭型为带有两个对称耳翘的“T”字形长方体，长方体底部为平面，耳翘上设置有吊装孔，四个侧面为斜面，使长方体呈现上大下小状。其热浸镀锌方法是将上述合金直接熔化而成锌浴，使用简单，锌浴中合金元素铝和稀土含量稳定、均匀，以提高镀层光亮度，改善铁基体与锌浴的浸润性能，降低镀锌成本。锌合金锭型具有合适的形状和锭重，能满足大容量镀锌设备加锌的要求，方便吊装，便于叉运，比表面积小，适合仓储多层堆码，节省仓储空间，稳定安全的优点。
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公开(公告)号：CN103956528B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410147658.5
申请日：2014-04-15
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC分类号： H01M10/44
摘要： 本发明涉及一种超级铅酸蓄电池内化成工艺，其主要步骤包括：超级电池化成前先通过真空方法灌入一定体积和一定密度的酸溶液，静置2～4小时，然后采用定流，少时多段的四充三放的充放电方式进行电池内部化成，这种多循环的充放电方式能够增大极板孔率和活性物质的利用率，降低浓度极化和电化学极化影响，有效激活极板内炭材料的电容性，提高超级电池的大电流充放电和循环寿命的性能。
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