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公开(公告)号：CN106757177B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201611141607.7
申请日：2016-12-12
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC分类号： C25C7/02 , C25C1/16 , C09D163/00 , C09D183/04 , C09D167/00 , C09D5/08
摘要： 本发明涉及一种带涂层的防腐锌阴极铝板的制备方法，将普通锌阴极铝板进行表面处理，得到脱油、除杂和表面干净的锌阴极铝板，然后采用喷涂方式将混合均匀的液态涂料喷涂在锌阴极铝板的易腐蚀区，经固化处理，得到带涂层的防腐锌阴极铝板。本发明工艺投资小、工艺流程简单、对设备无特殊要求、能耗低、无污染、用前景广泛。
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公开(公告)号：CN104711426B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201410671239.1
申请日：2014-11-21
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种ITO废靶经还原电解提取铟锡的方法，使用还原性物质将破碎并球磨后的ITO废靶，在还原炉中将氧化铟和氧化锡分别还原成金属铟和锡，并在碱的保护作用下铸成铟锡合金阳极，在碱性条件下进行电解，使锡电沉积到阴极上并回收精锡，阳极泥为氢氧化铟，氢氧化铟经浸出、净化和电积工序提取精铟。本发明具有工艺流程简单，循环再利用周期短，铟锡回收率高，同时解决了氢氧化锡的过滤难的问题，因此具有回收成本低和节能环保等明显优点。在工业生产中，锡的回收率达98.5%，铟的回收率在99%以上，精铟和精锡的品位超过99.995%。
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公开(公告)号：CN106756063A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611141560.4
申请日：2016-12-12
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/218 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B7/007 , C22B19/22 , C22B19/30 , C22B21/0023
摘要： 本发明涉及一种火法‑湿法联合冶金工艺从生产热浸镀Al‑Zn合金中产出的铝锌硅渣中分离铝、锌、硅和铁，将铝锌硅渣破碎研磨过筛，铝锌硅渣粉料送浸出罐进行酸性浸出，浸出液经氧化除铁，除铁液先后通过有机相萃取、反萃，得到除杂和富集后的含锌反萃液，反萃液经常规锌电解得到0#锌产品。铝锌硅渣粒状料经合金熔铸得到铝锌合金中间产品，可作为热浸镀Al‑Zn合金的生产原料。本发明中能耗低，无污染，实现绿色冶炼，达到铝锌等有价金属的再生。
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公开(公告)号：CN104018186B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410284259.3
申请日：2014-06-24
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/236
摘要： 本发明提供了一种铜铟镓硒的回收方法，将CIGS废料作为阳极进行电解回收铟，阳极泥等沉淀物通过浸出，浸出液通过电积，回收镓；浸出渣通过酸浸，碱调酸，再分别加入还原剂分别回收硒和铜。该方法简单，且回收的铟、铜和镓能够在制备CIGS靶材中再生利用。本发明使用CIGS废料作为阳极进行电解，直接电沉积铟，然后用常规化学分离方法分别分离和回收镓、铜和硒，因此，是能够极其简单且高效地回收高纯度的铟和镓的优良方法。在工业生产中，铟的回收率超过99%，精铟的品位达99.995%；铜的回收率达98.8%；镓的回收率在98.5%以上；硒的回收率达98%。
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公开(公告)号：CN105543479A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510947276.5
申请日：2015-12-16
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/007 , C25C1/12
摘要： 本发明涉及一种湿法冶金工艺从铋火法冶炼系统中产出的铋冰铜中分离铜、铋，并得到合格铜产品，属于有色金属湿法冶金领域。将铋冰铜破碎研磨过筛至-80目以下，送浸出罐进行酸性氧化浸出，浸出液先后通过净化剂净化、常规铜电沉积处理得到国标铜产品；经富集后含有铅、银和硫等有价金属的浸出渣返铅冶炼系统从而得到回收，含铋的净化渣返铋冶炼系统回收铋。本发明的铜、银、硫、铋和铅等有价金属回收率高，投资小，能耗低，无污染，无三废产生，实现绿色生产，完全符合现行环保要求。
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公开(公告)号：CN104030342B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201410315616.8
申请日：2014-07-04
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC分类号： C01G15/00
摘要： 本发明提供了一种硝酸铟的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1、熔化，将铟锭熔化为铟水；S2、水淬，将步骤S1中的铟水加入到去离子水中形成铟花；S3、加料，将步骤S2中的铟花均匀地散在溶铟釜内的隔板上，再往封闭的溶铟釜内加去离子底水；S4、加酸溶解，将硝酸均匀加入溶铟釜内溶解所述铟花，溶解完后过滤得到硝酸铟原液和铟渣；在加酸过程中进行补水；S5、脱色，将步骤S4中的硝酸铟原液加入脱色剂进行脱色，得到无色清亮的硝酸铟溶液。用本发明的方法制备硝酸铟，减少了环境对产品造成的二次污染；酸的利用率提高、劳动强度减少，从而降低了生产成本；氮氧化物尾气量排放比较均匀，有利于尾气吸收。
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公开(公告)号：CN103014342B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310017779.3
申请日：2013-01-18
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种铟反萃液的净化方法，包括步骤：A、往铟反萃液中加入可溶性亚铁盐，搅拌使溶解；B、搅拌条件下，加入双氧水，将溶液中的Fe2+和Sn2+分别氧化成Fe3+和Sn4+；C、加入氢氧化钠，至体系pH值为2.0~2.5，得到中和液；D、过滤，得到净化液与净化渣。本发明提供的铟反萃液的净化方法，能将铟反萃液中的铁、砷、锑、铋、锡等杂质除去，既防止铟反萃液置换时有毒气体砷化氢产生，降低置换过程锌片的消耗，又为下一步得到高品位的粗铟提供了条件，同时铋、锡等有价金属得以富集，有利于回收。同时，本发明提供的净化方法，工艺简单、操作方便、生产成本低。
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公开(公告)号：CN103045863B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310029344.0
申请日：2013-01-25
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种含铟氧化锌酸上清的预处理方法，包括以下步骤：A、还原：将球磨后的硫化锌精矿加入含铟氧化锌酸上清中，反应后过滤得到还原液；B、净化：往还原液中加入铁粉，定性检测至溶液中Fe3+含量合格，得到净化液；C、脱硅：往净化液中加入骨胶，得到脱硅液；D、脱油：往脱硅液中加入脱油剂，得到脱油液；E、调酸锌并过滤：往脱油液中加入硫酸和水，至体系酸度和锌离子浓度达到萃取要求，然后过滤，得到预处理液和预处理渣。本发明提供的含铟氧化锌酸上清的预处理方法，它可将含铟氧化锌酸上清中影响铟萃取的杂质除去，得到适合直接萃取提铟的萃前料液，同时铋、铜、锡等有价金属实现富集。
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公开(公告)号：CN102560147B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201110452122.0
申请日：2011-12-30
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/232 , Y02P10/234
摘要： 一种从铟萃余液、锌浮渣中回收锌的方法，包括以下步骤：A、将含氯锌浮渣加入装有含氯铟萃余液的反应槽中，搅拌状态下进行中和反应，反应完成后压滤，得到中和渣和中和液，中和渣返挥发窑处理；B、将步骤A的中和液输入装有改性树脂的离子交换柱中，控制中和液流速，进行树脂交换脱氯，完成后得到氯含量低于0.3g/L的硫酸锌溶液，所述硫酸锌溶液返锌系统净化回收锌。本发明提供的方法，通过采用锌浮渣中和铟萃余液中所含的酸，然后采用离子交换法吸附脱除中和液中的氯，从而得到氯含量低于0.3g/L的硫酸锌溶液，即可送锌系统净化回收锌，具有生产成本低、操作简单、氯脱除率高的优点。
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公开(公告)号：CN102828027B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201210345925.0
申请日：2012-09-18
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种铟萃余液中脱除氯的方法，包括以下步骤：A、超声波脱油：采用超声波处理铟萃余液，将铟萃余液中的有机物含量除至3～5ppm，得到除油后液；B、预氧化除Fe2+：往除油后液中加入双氧水，反应后得到除Fe2+后液；C、氧化脱氯：往除Fe2+后液中加入高锰酸钾，反应后得到氯气和脱氯体系，氯气用氢氧化钙吸收；D、脱氯体系过滤后，滤液返锌系统，滤渣回收利用。本发明提供的方法，能够实现从含酸、氯和铁高的铟萃余液中直接脱氯，氯脱除率高达90%以上，工艺简单，生产成本低，易于工业化生产。
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