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公开(公告)号：CN102010995B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201010613275.4
申请日：2010-12-29
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法，包括以下步骤：a)将锌精矿在硫酸溶液中氧化浸出；b)将产生的浸出液还原，将还原液预中和，生成的沉渣返回氧化浸出；c)预中和得到的上清液进行沉铁；d)向沉铁后的上清液中加入ZnO焙砂和硫酸溶液进行中性浸出，得到的沉渣返回到预中和；e)向上清液中加入锌粉置换回收Cu。本发明的方法在炼锌的同时对铜进行回收，使锌精矿中的铜进入溶液中形成硫酸铜，浸出率达90％左右；通过控制沉铁过程pH值，使溶解的铜不随着铁一起沉淀；将预中和、中性浸出等过程产生的含铜高的沉渣返回氧化浸出工序，铜回收率可达到80％；工艺操作程序简单，不增加废渣、废气、废水排放，无环境污染。
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公开(公告)号：CN101994009B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010583278.8
申请日：2010-12-10
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从氧化锌酸上清中富集回收铟的方法。本发明的目的在于提供一种从氧化锌酸上清中富集回收铟的方法。本发明的特征在于以下步骤：A、还原净化，将铁粉投入到氧化锌酸上清中，将Fe3+还原成Fe2+并同时除去溶液中的杂质；B、液固分离，将步骤A得到的溶液过滤，得到还原净化液和还原净化渣；C、置换沉铟，将步骤B得到的还原净化液加锌浮渣置换沉铟，过滤得到滤液和铟富集渣，该富集渣送去回收铟，滤液返鋅系统回收鋅。本发明主要用于湿法炼锌厂从氧化锌酸上清中富集回收铟。
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公开(公告)号：CN102010995A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010613275.4
申请日：2010-12-29
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法，包括以下步骤：a)将锌精矿在硫酸溶液中氧化浸出；b)将产生的浸出液还原，将还原液预中和，生成的沉渣返回氧化浸出；c)预中和得到的上清液进行沉铁；d)向沉铁后的上清液中加入ZnO焙砂和硫酸溶液进行中性浸出，得到的沉渣返回到预中和；e)向上清液中加入锌粉置换回收Cu。本发明的方法在炼锌的同时对铜进行回收，使锌精矿中的铜进入溶液中形成硫酸铜，浸出率达90％左右；通过控制沉铁过程pH值，使溶解的铜不随着铁一起沉淀；将预中和、中性浸出等过程产生的含铜高的沉渣返回氧化浸出工序，铜回收率可达到80％；工艺操作程序简单，不增加废渣、废气、废水排放，无环境污染。
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公开(公告)号：CN112553656A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011235081.5
申请日：2020-11-08
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明提供一种卡槽式锌电解槽，包括电解槽槽体，所述电解槽槽体内装有电解液，所述电解液中设置有若干阴极板和阳极板，所述电解槽槽体内安装有极板导向架，所述极板导向架上设有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽，所述阴极板、阳极板通过卡槽安装在极板导向架上；所述阴极板的前端设有阴极板导电头，所述阳极板的后端设有阳极板导电头，所述电解槽槽体的前侧边缘安装有阴极铜条，所述阴极铜条上设有若干第一凹槽，所述阴极板导电头放置在第一凹槽内内，所述电解槽槽体的后侧边缘安装有阳极铜条，所述阳极铜条上设有若干第二凹槽，所述阳极板导电头放置在第二凹槽内内。本发明可有效提高电解电效、减小电耗、延长极板使用寿命。
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公开(公告)号：CN102492856B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110446182.1
申请日：2011-12-28
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC分类号： C22B19/30
CPC分类号： Y02P10/232
摘要： 本发明公开了一种从湿法炼锌含锌渣中降低水溶锌的方法。本发明的特征在于以下步骤：A、将矿浆状的含锌渣送入厢式压滤机中进行初次压滤，得到一次滤液和滤渣，该滤渣留在厢式压滤机中；B、将步骤A得到的一次滤液，返回浸出工序，留在厢式压滤机中的滤渣与另外泵入该压滤机中的浆化后含锌渣合并，进行二次压滤，得到二次滤液和滤渣；C、将步骤B得到的二次滤液与一次滤液合并返回浸出工序，得到的滤渣，一部分送往浆化槽制得浆化后含锌渣送往箱式压滤机，另一部分返回铅系统或锌系统回收有价金属，完成一个压滤周期。所述的浆化工序控制浆化温度为40-70℃，液固比为2-6∶1。本发明主要用于湿法炼锌企业过滤工序降低含锌渣中的水溶锌。
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公开(公告)号：CN102492856A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110446182.1
申请日：2011-12-28
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC分类号： C22B19/30
CPC分类号： Y02P10/232
摘要： 本发明公开了一种从湿法炼锌含锌渣中降低水溶锌的方法。本发明的特征在于以下步骤：A、将矿浆状的含锌渣送入厢式压滤机中进行初次压滤，得到一次滤液和滤渣，该滤渣留在厢式压滤机中；B、将步骤A得到的一次滤液，返回浸出工序，留在厢式压滤机中的滤渣与另外泵入该压滤机中的浆化后含锌渣合并，进行二次压滤，得到二次滤液和滤渣；C、将步骤B得到的二次滤液与一次滤液合并返回浸出工序，得到的滤渣，一部分送往浆化槽制得浆化后含锌渣送往箱式压滤机，另一部分返回铅系统或锌系统回收有价金属，完成一个压滤周期。所述的浆化工序控制浆化温度为40-70℃，液固比为2-6∶1。本发明主要用于湿法炼锌企业过滤工序降低含锌渣中的水溶锌。
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公开(公告)号：CN102206760A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110081938.7
申请日：2011-03-31
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明实施例公开了一种湿法炼锌的方法，本发明在对浸出液进行氧化的过程中，利用氧气氧化代替现有技术中利用锰矿浆氧化，通过控制浸出液的pH值，使氧气溶解于所述浸出液中，氧分子分解为氧原子并与浸出液中的Fe2+接触，从而使浸出液中的Fe2+在氧气的氧化作为下转化为Fe3+。因此，本发明提供的湿法炼锌方法在炼锌过程中无需采用锰矿浆，缓解了现有技术中利用锰矿浆氧化存在的浸出液中锰离子累积的问题，有利于锰离子达到平衡。此外，本发明采用的氧气氧化效率高、生产成本低，从而降低了锌的冶炼成本。
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公开(公告)号：CN112410555B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202011246600.8
申请日：2020-11-10
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 一种湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿的综合回收方法，包括以下步骤：A、活化还原脱锌：将银精矿矿浆与锌电解废液在浸出槽中混合，向浸出槽底部通入锌精矿沸腾炉焙烧后且经收尘处理后的烟气；B、针铁矿法沉铁：将步骤A所得的浸出液使用针铁矿法沉铁；C、还原浸出及净化：对步骤B所得针铁矿渣进行还原浸出，浸出终点加入净化剂并调pH，得到净化液。D、净化液合成：对步骤C所得净化液中缓慢加入磷酸盐和氧化剂，得到磷酸铁。本发明方法具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点，得到的沉铁后液可作为湿法锌冶炼的原料使用，磷酸铁可作为锂离子电池正极材料磷酸铁锂的原料。
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公开(公告)号：CN112410555A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011246600.8
申请日：2020-11-10
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 一种湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿的综合回收方法，包括以下步骤：A、活化还原脱锌：将银精矿矿浆与锌电解废液在浸出槽中混合，向浸出槽底部通入锌精矿沸腾炉焙烧后且经收尘处理后的烟气；B、针铁矿法沉铁：将步骤A所得的浸出液使用针铁矿法沉铁；C、还原浸出及净化：对步骤B所得针铁矿渣进行还原浸出，浸出终点加入净化剂并调pH，得到净化液。D、净化液合成：对步骤C所得净化液中缓慢加入磷酸盐和氧化剂，得到磷酸铁。本发明方法具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点，得到的沉铁后液可作为湿法锌冶炼的原料使用，磷酸铁可作为锂离子电池正极材料磷酸铁锂的原料。
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公开(公告)号：CN107354306A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710382900.0
申请日：2017-05-26
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C22B11/04 , C22B15/0063 , C22B19/20 , C22B19/22
摘要： 本发明涉及一种降低浮选银精矿含锌的生产处理工艺，包括以下步骤：第一步：通过管道将废电解液加入至浮选银精矿的精矿槽中，控制废电解液与银精矿的比例为15~20:1；第二步：废电解液与浮选银精矿搅拌反应10~30min；第三步：反应后的矿浆进行压滤，滤渣送铅系统回收银、锌，滤液返回锌系统回收锌、铜。本发明提高了锌、铜的回收率，且本工艺操作简便，不增加额外的设备及操作，具有广阔的市场前景。
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