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公开(公告)号：CN116479265A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310205224.5
申请日：2023-03-02
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司 , 中南大学 , 湖南株冶环保科技有限公司
摘要： 本发明提供一种从含铊酸浸渣中选择性分离铊的方法，包括步骤：S1，对含铊酸浸渣进行研磨处理，得研磨产物；所述含铊酸浸渣中包括金属铅、以及包裹有所述金属铅的金属镉，且所述金属铅中赋存有铊元素；S2，将所述研磨产物在1100‑1500℃的温度下焙烧0.5‑3h，以选择性地分离所述含铊酸浸渣中的铊；所述焙烧在氧化气氛下进行。本发明能够对含铊酸浸渣中的铊进行高效地选择性分离。
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公开(公告)号：CN116356149A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310205233.4
申请日：2023-03-02
申请人： 中南大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种从含铊高氟氯烟尘中选择性分离铊的方法及应用，该方法包括：将含铊高氟氯烟尘在碱浸液中进行碱浸，得到碱浸后物和含铊浸出液，碱浸液中包括氢氧根离子。将碱浸后物在700～800℃的条件下进行焙烧，得到焙后物和含铊气体。含铊高氟氯烟尘中铊主要以一价铊的形式存在，含铊高氟氯烟尘中的成分包括铅锌硫酸盐、铅锌氧化物以及铅锌氟氯化合物。上述方法中，碱浸使硫酸锌结构转变为氢氧化锌结构，实现铊的释放。碱浸后渣中的铊主要以简单化合物形式存在，在700℃～800℃时铊挥发较快，而碱浸后渣中的铅、锌、镉对应的化合物基本不挥发，从而可以将铊与含铊高氟氯烟尘中其他物质选择性分离。
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公开(公告)号：CN105648226A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410648127.4
申请日：2014-11-15
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种锑砷烟灰中锑和砷氧化碱浸分离的方法，具体过程为：将锑砷烟灰与一定浓度的碱溶液配料混合后置于耐碱耐压反应釜中，通入一定压力的气体氧化剂，在一定温度下反应；反应结束后，用水或稀碱液调整碱浓度至150g/L以下，液固分离，获得富砷浸出液和锑酸盐渣，锑酸盐渣可作为锑精矿用于锑氧粉的制备；富砷浸出液经蒸发并添加少量晶种进行冷却结晶，获得砷酸盐晶体产品，结晶母液返回用于锑砷烟灰的浸出过程。本发明工艺简单，锑、砷分离彻底，流程短，同时可避免焙烧工艺砷挥发和酸浸工艺砷化氢气体产生的危害，环境友好。
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公开(公告)号：CN103014344A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210588984.0
申请日：2012-12-31
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种从高温高酸锌浸出液中二段沉铁的方法，其步骤包括：A、将高温高酸锌浸出液加锌精矿进行还原，使Fe3+低于2g/L；B、将步骤A矿浆浓密后，渣返回浸出，溢流加中和剂预中和，终点PH值控制2.0～3.0；C、将步骤B得到矿浆浓密后，渣返回步骤B浓密，溢流到一段沉铁工序进行沉铁，通氧气和加入中和剂，控制PH2.5～3.5；D、将步骤C得到矿浆浓密后，渣经过压滤后即为所需的铁渣，溢流到二段沉铁工序进行沉铁，通氧气和加入中性矿浆，控制沉铁PH3.5～4.5，二段沉铁后液Fe2+低于0.8g/L，再进中性浸出工序。采用本发明的方法,铁渣中含铁35%以上，降低铁渣含锌至10%，提高沉铁过程中铜回收率到90%。
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公开(公告)号：CN101637744A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200910169896.5
申请日：2009-09-08
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC分类号： B03C1/00 , B03B7/00 , C22B13/02 , C22B7/04 , C22B11/00 , C22B15/02 , C22B30/06 , C22B19/30 , C22B1/16 , C22B5/10 , B03C1/30 , B07B15/00 , B07B1/28
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
摘要： 一种回收湿法炼锌挥发窑窑渣的方法，包括：(1)将窑渣破碎至约0.01-2mm的粒径范围，在800-1800奥斯特的磁场强度进行初选，得窑渣第一磁性部分和第一非磁性部分；和(2)将所述第一磁性部分粉碎至50-60重量％200目的粒度范围，以500-1090奥斯特磁场强度进行精选，得到第二磁性部分和第二非磁性部分。采用本发明的方法，明显提高了窑渣中金属成分或碳成分的回收率，做到最大程度的有效利用，大大减轻了环境压力。
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公开(公告)号：CN102417984A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110410803.0
申请日：2011-12-09
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种硫酸锌溶液的净化方法及装置，其中，该净化方法包括对硫酸锌溶液依序进行除铜、除钴镍以及除镉的净化过程，硫酸锌溶液的净化方法进一步包括以下步骤：获取钴镍渣晶种，包括以下步骤：控制除铜净化后所得硫酸锌溶液的含铜量为150-450mg/L；向所得到的除铜净化后硫酸锌溶液中加入锌粉、砷盐，进行除钴镍净化反应，反应后进行沉清，并取下层底流，形成钴镍渣晶种；利用钴镍渣晶种进行除钴镍反应。该方法通过将在除钴镍净化过程中所产生的钴镍渣晶种投入到除钴镍净化反应中，不但降低了锌粉的使用量，提高了锌粉的利用率，同时还提高了硫酸锌溶液净化质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN104894373A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510248163.6
申请日：2015-05-15
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌溶液净化过程中除铊的方法，配置浓度为200-800g/L的醋酸铅溶液，将所配的醋酸铅溶液加入到溶液净化槽中除铊，除铊反应后进行液固分离，铊进入渣中。本发明不会延长生产周期，也不会增加额外的设备投资，成本低，效果好。
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公开(公告)号：CN104831063A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510248191.8
申请日：2015-05-15
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种利用常压富氧浸出处理硫化铅锌混合矿的方法，将硫化铅锌混合矿加水进行湿式球磨，将球磨后的矿浆通入氧气，加入到浓度为120-170g/L的硫酸中，搅拌反应，将反应后的混合液进行硫浮选，液固分离。本发明投资小、能耗低、渣料处理经济、综合回收率高。
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公开(公告)号：CN101781710A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910259548.7
申请日：2009-09-08
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 一种回收湿法炼锌挥发窑窑渣的方法，包括：(1)将来自挥发窑的窑渣在冲渣池中进行水力冲选，以回收一部分焦炭，得到回用焦；(2)将除去所述部分焦炭的窑渣破碎至2mm或以下；和(2)以磁场强度为800-1800奥斯特的磁选机磁选所述经破碎的窑渣，得到二次焦和铁渣。本发明的方法可以有效地回收湿法炼锌挥发窑窑渣中的碳和金属元素，很好地做到资源再利用。
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公开(公告)号：CN101113015A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200710035354.X
申请日：2007-07-13
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC分类号： C01G9/06
摘要： 一种脱除硫酸锌溶液中氯的方法，属于有色金属冶炼。本发明利用铜渣中含有的单质铜、铜渣氧化产生的Cu2+和溶液中的氯离子反应产生难溶的CuCl沉淀，除去硫酸锌溶液中的氯。本发明能将湿法炼锌过程中产生的铜渣进一步利用，先将铜渣中的部分单质铜氧化得到Cu2+离子，无需加入硫酸铜即可得到Cu2+离子，达到同时提供单质铜和Cu2+离子参与除氯反应的效果，这样在除氯过程中就不需要加入硫酸铜，使铜渣得以充分利用，降低了生产成本，简化了操作程序，不增加废渣、废气、废水排放，无环境污染，所消耗的材料为普通材料，且消耗量较少，经济效益显著。
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