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公开(公告)号：CN114523691B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210073555.3
申请日：2022-01-21
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制作技术领域，公开了一种风电叶片粘接角模具的制作方法，具体为当叶片壳体灌注固化后，将第一副粘接角模具从叶片壳体模具上拆除，并以叶片壳体模具上的第一副粘接角模具放置位为基准制作其他若干副粘接角模具。本发明中的第二副、第三副……第n副粘接角模具均以第一副粘接角模具位为基准整体灌注成型，减少了制作工序，降低了操作难度，提高了制作效率，模具强度更好，模具间的一致性更高。
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公开(公告)号：CN107199715B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201610147173.5
申请日：2016-03-16
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种螺栓套预埋叶片叶根灌注方法，包括准备模腔的步骤；铺设下玻纤、铺设连续毡、铺设预埋件、铺设上玻纤、铺设导流网、布置注胶管、放置抽气袋、灌注胶液。在预埋件底部下面放置连续毡，预埋件及上玻纤布上面铺设导流网一和注胶管；导流网一起点距预埋件起点0～300mm；导流网一圆周方向分为3段：后缘导流网、中段导流网、前缘导流网，后缘导流网、中段导流网、前缘导流网间开设宽度为30～150mm的树脂减速带；注胶管沿预埋件长度方向布置。在导流网一上方的叶根和前缘、后缘放置抽气袋。本发明有效地解决了因树脂流速不均导致预埋叶片叶根区域树脂空洞的问题，进一步增强了叶根连接强度。
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公开(公告)号：CN103878988B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410099981.X
申请日：2014-03-18
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于制造风叶大梁的装置及方法。其中，用于制造风叶大梁的装置包括：第一模具部件，包括彼此连接的第一垂直部分和第一水平部分；第二模具部件，包括设置在第一水平部分上且平行于第一垂直部分延伸的第二垂直部分；密封膜，用于密封式覆盖在第一模具部件和第二模具部件上，从而共同形成了成型腔。其中，用于制造风叶大梁的预成型体布置在成型腔内，并且预成型体的侧边分别由第一和第二垂直部分限定。根据本发明的用于制造风叶大梁的装置，能够有效地避免密封膜残留在玻纤布层之间，由此消除夹杂情况的出现。
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公开(公告)号：CN101979239A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010514877.4
申请日：2010-10-22
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: B29C65/54
CPC classification number: B29L2031/085 , Y02P70/523
Abstract: 一种兆瓦级风电叶片合模粘接方法，先在叶片SS壳体和叶片PS壳体腹板粘接位置，设置定位控制块，再在SS壳体内腹板粘接位置和腹板上表面涂粘接胶，完成后分别在叶片SS壳体腹板粘接位置和腹板上表面放置间隙控制块，同时在叶片前后缘同时涂胶，然后把腹板起吊至壳体内定位控制块间，最后翻转PS壳体，叶片内部粘结胶一起固化，将SS壳体、PS壳体和腹板粘接成一个整体。本发明可准确定位腹板，防止腹板滑移，同时可对粘接胶用量随形控制，避免粘接胶局部缺失或过量，此外，所有粘结部位的粘接胶在合模过程中一次固化，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN117799211A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410008000.X
申请日：2024-01-03
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本申请实施例提供了一种风电叶片安装方法及风电叶片，安装方法包括如下步骤：在模具中成型第一面壳、第二面壳及人孔挡板；将人孔挡板从第三模具中冷却后脱模，将人孔挡板切割为主挡板及至少一个副挡板；将第一模具开模，并保留保持有第一面壳的部分，将主挡板未被切割的部分连接至第一面壳；将第二模具开模，并将第二模具保持有第二面壳的部分与第一模具保持有第一面壳的部分拼合，使第一面壳与第二面壳接触，连接第一面壳与第二面壳；将副挡板连接至第二面壳；将主挡板与副挡板连接。本申请实施例提供的风电叶片安装方法及风电叶片，旨在提升风电叶片成型后的结构可靠性。
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公开(公告)号：CN109968689A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910338747.0
申请日：2019-04-25
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于预埋型风电叶片叶根的灌注系统，包括铺设于叶根壳体内表面玻纤布上的一层或多层导流网，所述导流网表面设有真空袋膜，所述导流网与真空袋膜之间设有相交且垂直布置的展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管，所述展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管相交处设有注胶口。本发明还相应提供一种风电叶片叶根的灌注成型工艺。本发明的灌注系统采用呈T型布置的展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管，仅需2根注胶管和1个注胶口，树脂有展向流动和弦向的流动配合，保证叶根灌透，灌注过程只需开管一次易于操作控制，解决了多根注胶管开关时机不易控制，而出现包流导致浸润不良的问题，同时也降低了多个注胶口灌注漏气风险。
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公开(公告)号：CN103878988A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410099981.X
申请日：2014-03-18
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
CPC classification number: B29C70/345
Abstract: 本发明涉及一种用于制造风叶大梁的装置及方法。其中，用于制造风叶大梁的装置包括：第一模具部件，包括彼此连接的第一垂直部分和第一水平部分；第二模具部件，包括设置在第一水平部分上且平行于第一垂直部分延伸的第二垂直部分；密封膜，用于密封式覆盖在第一模具部件和第二模具部件上，从而共同形成了成型腔。其中，用于制造风叶大梁的预成型体布置在成型腔内，并且预成型体的侧边分别由第一和第二垂直部分限定。根据本发明的用于制造风叶大梁的装置，能够有效地避免密封膜残留在玻纤布层之间，由此消除夹杂情况的出现。
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公开(公告)号：CN109441712B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201811269998.X
申请日：2018-10-29
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: F03D1/06
Abstract: 本发明提供了一种预埋型风电叶片叶根端面褶皱的控制方法，涉及风电叶片制造技术领域，该预埋型风电叶片叶根端面褶皱的控制方法包括如下步骤：01)叶根延伸法兰毛坯制作，02)叶根延伸法兰毛坯修剪，1)叶根延伸法兰放置，2)叶根预埋组件处理，3)叶根延伸法兰布层修剪，4)叶根预制件褶皱返工，5)叶根预制件真空赋型；本发明新型高效，操作便捷，具有有效消除叶根两端端部因楔形条与型面随型性原因引发的布层褶皱的作用。
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公开(公告)号：CN109441712A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811269998.X
申请日：2018-10-29
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: F03D1/06
Abstract: 本发明提供了一种预埋型风电叶片叶根端面褶皱的控制方法，涉及风电叶片制造技术领域，该预埋型风电叶片叶根端面褶皱的控制方法包括如下步骤：01)叶根延伸法兰毛坯制作，02)叶根延伸法兰毛坯修剪，1)叶根延伸法兰放置，2)叶根预埋组件处理，3)叶根延伸法兰布层修剪，4)叶根预制件褶皱返工，5)叶根预制件真空赋型；本发明新型高效，操作便捷，具有有效消除叶根两端端部因楔形条与型面随型性原因引发的布层褶皱的作用。
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公开(公告)号：CN108509663A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201710102902.X
申请日：2017-02-24
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种风电叶片后缘合模PVC泡沫设计方法，包括以下步骤：S1：叶片壳体成型；S2：放置橡皮泥；S3：压制橡皮泥；S4：绘制PVC泡沫轮廓坐标；S5：绘制PVC泡沫轮廓图；S6：精绘PVC泡沫截面图。该方法具有操作便捷、经济效益高、可降低设计成本的优点。
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