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公开(公告)号：CN117313268A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311250910.0
申请日：2023-09-26
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 风电叶片壳体夹芯的设计方法，包括以下步骤：S1:根据风电叶片的设计要求预设叶片壳体中各铺设位置的夹芯参数；S2:根据预设的夹芯参数，在三维软件中对三维壳体模型进行夹芯仿真铺设；S3:在三维软件中对夹芯进行平板加工生产可行性分析并对不可进行平板加工生产的夹芯区域进行修正；S4：在三维软件中将夹芯展开成既可用于进行平板加工生产、又能匹配三维壳体模具型腔的夹芯二维轮廓。本发明提高夹芯的尺寸设计精度，保证夹芯与叶片壳体型腔的匹配性，为夹芯的制造、铺设提供完整、全面且精准的设计数据，可有效提高夹芯铺设的效率，提高铺设质量，降低铺设劳动强度；可效降低夹芯制造成本和材料限制，缩短加工时间，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115958721A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202310098126.6
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用腹板模具的设计制造方法，包括如下步骤：S1：通过叶片三维模型制作初始腹板模具三维模型，并根据初始腹板模型制作实体腹板模具，再将实体腹板模具粘结至已完成玻纤布及夹芯铺设的实体叶片铺层中，并根据合模间隙情况来逆向优化实体腹板模具；S2：通过三维激光对优化后的实体腹板模具进行扫描取点，使用三维软件对扫描点数据进行处理并生成新的腹板模具三维模型；S3：通过新的腹板模具三维模型制作腹板模具。本方案将传统方法与描点建模方法相结合，对于同一叶型只需要制作一片工艺腹板即可，可大大提高腹板模具的通用性，提高腹板模具的精度，降低材料成本和人工成本。
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公开(公告)号：CN114261040A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202210005217.6
申请日：2022-01-05
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种风电叶片后缘合模泡沫设计方法，是基于气动外形的模型，输入已知的结构胶、包裹布和后缘合模泡沫粘接宽度的设计数据，获得后缘合模泡沫实体图。本发明方法无需提前预制上壳体和下壳体，通过三维软件直接获得后缘合模泡沫实体图，根据获得的后缘合模泡沫实体图，可以直接将后缘合模泡沫预制出来用于壳体铺层，即仅需要经过一次灌注工序（即浇注获得上壳体和下壳体的工序），可大幅度缩短新产品开发周期，控制成本。本发明采用三维设计可得出与壳体展向方向完全匹配的空间实体形状，具有叶片外形的轮廓及几何空间的曲线形状；避免了泡沫与壳体、泡沫与泡沫之间树脂累积质量问题的产生，大幅提高了产品的质量，延长产品寿命。
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公开(公告)号：CN114523691A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210073555.3
申请日：2022-01-21
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制作技术领域，公开了一种风电叶片粘接角模具的制作方法，具体为当叶片壳体灌注固化后，将第一副粘接角模具从叶片壳体模具上拆除，并以叶片壳体模具上的第一副粘接角模具放置位为基准制作其他若干副粘接角模具。本发明中的第二副、第三副……第n副粘接角模具均以第一副粘接角模具位为基准整体灌注成型，减少了制作工序，降低了操作难度，提高了制作效率，模具强度更好，模具间的一致性更高。
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公开(公告)号：CN114523691B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210073555.3
申请日：2022-01-21
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制作技术领域，公开了一种风电叶片粘接角模具的制作方法，具体为当叶片壳体灌注固化后，将第一副粘接角模具从叶片壳体模具上拆除，并以叶片壳体模具上的第一副粘接角模具放置位为基准制作其他若干副粘接角模具。本发明中的第二副、第三副……第n副粘接角模具均以第一副粘接角模具位为基准整体灌注成型，减少了制作工序，降低了操作难度，提高了制作效率，模具强度更好，模具间的一致性更高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114261040B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210005217.6
申请日：2022-01-05
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种风电叶片后缘合模泡沫设计方法，是基于气动外形的模型，输入已知的结构胶、包裹布和后缘合模泡沫粘接宽度的设计数据，获得后缘合模泡沫实体图。本发明方法无需提前预制上壳体和下壳体，通过三维软件直接获得后缘合模泡沫实体图，根据获得的后缘合模泡沫实体图，可以直接将后缘合模泡沫预制出来用于壳体铺层，即仅需要经过一次灌注工序（即浇注获得上壳体和下壳体的工序），可大幅度缩短新产品开发周期，控制成本。本发明采用三维设计可得出与壳体展向方向完全匹配的空间实体形状，具有叶片外形的轮廓及几何空间的曲线形状；避免了泡沫与壳体、泡沫与泡沫之间树脂累积质量问题的产生，大幅提高了产品的质量，延长产品寿命。
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公开(公告)号：CN116118061A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310098125.1
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用腹板模具的制造方法，包括如下步骤：S1：获取风电叶片壳体模具的三维模型及风电叶片设计参数，并以此为基础对腹板模具进行设计；S2：使用三维软件进行仿真，铺设玻纤布和夹芯；S3：在仿真完成后，分别提取吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面；以提取的吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面模拟实际生产时，并制作吸力面和压力面；S4：根据压力面和和吸力面腹板的定位线位置，制作前缘腹板模具平面和后缘腹板模具平面；S5：根据腹板模具三维模型制作腹板平面，焊接腹板侧边并预留合模间隙，完成腹板模具的制作。本方案中的腹板模具精度高，粘结质量可靠，可降低材料成本，缩短工期。
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公开(公告)号：CN112476576A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011153573.X
申请日：2020-10-26
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种风电叶片钝尾芯材设计及切割方法：采用将平板原材切割成梯形单元块、再将若干梯形单元块拼接成为风电叶片钝尾缘芯材。这种拼接方式更接近钝尾缘芯材的弧形轮廓，具有良好的可操作性；夹芯尺寸匹配准确，不需要填补间隙、减轻了重量；缩短了拼接时间、提高了生产效率；能有效解决钝尾缘芯材间隙过大引发的质量问题，保证了风电叶片质量。
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公开(公告)号：CN116118061B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202310098125.1
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用腹板模具的制造方法，包括如下步骤：S1：获取风电叶片壳体模具的三维模型及风电叶片设计参数，并以此为基础对腹板模具进行设计；S2：使用三维软件进行仿真，铺设玻纤布和夹芯；S3：在仿真完成后，分别提取吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面；以提取的吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面模拟实际生产时，并制作吸力面和压力面；S4：根据压力面和和吸力面腹板的定位线位置，制作前缘腹板模具平面和后缘腹板模具平面；S5：根据腹板模具三维模型制作腹板平面，焊接腹板侧边并预留合模间隙，完成腹板模具的制作。本方案中的腹板模具精度高，粘结质量可靠，可降低材料成本，缩短工期。
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公开(公告)号：CN117799211A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410008000.X
申请日：2024-01-03
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本申请实施例提供了一种风电叶片安装方法及风电叶片，安装方法包括如下步骤：在模具中成型第一面壳、第二面壳及人孔挡板；将人孔挡板从第三模具中冷却后脱模，将人孔挡板切割为主挡板及至少一个副挡板；将第一模具开模，并保留保持有第一面壳的部分，将主挡板未被切割的部分连接至第一面壳；将第二模具开模，并将第二模具保持有第二面壳的部分与第一模具保持有第一面壳的部分拼合，使第一面壳与第二面壳接触，连接第一面壳与第二面壳；将副挡板连接至第二面壳；将主挡板与副挡板连接。本申请实施例提供的风电叶片安装方法及风电叶片，旨在提升风电叶片成型后的结构可靠性。
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