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公开(公告)号：CN117313268A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311250910.0
申请日：2023-09-26
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 风电叶片壳体夹芯的设计方法，包括以下步骤：S1:根据风电叶片的设计要求预设叶片壳体中各铺设位置的夹芯参数；S2:根据预设的夹芯参数，在三维软件中对三维壳体模型进行夹芯仿真铺设；S3:在三维软件中对夹芯进行平板加工生产可行性分析并对不可进行平板加工生产的夹芯区域进行修正；S4：在三维软件中将夹芯展开成既可用于进行平板加工生产、又能匹配三维壳体模具型腔的夹芯二维轮廓。本发明提高夹芯的尺寸设计精度，保证夹芯与叶片壳体型腔的匹配性，为夹芯的制造、铺设提供完整、全面且精准的设计数据，可有效提高夹芯铺设的效率，提高铺设质量，降低铺设劳动强度；可效降低夹芯制造成本和材料限制，缩短加工时间，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115958721A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202310098126.6
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用腹板模具的设计制造方法，包括如下步骤：S1：通过叶片三维模型制作初始腹板模具三维模型，并根据初始腹板模型制作实体腹板模具，再将实体腹板模具粘结至已完成玻纤布及夹芯铺设的实体叶片铺层中，并根据合模间隙情况来逆向优化实体腹板模具；S2：通过三维激光对优化后的实体腹板模具进行扫描取点，使用三维软件对扫描点数据进行处理并生成新的腹板模具三维模型；S3：通过新的腹板模具三维模型制作腹板模具。本方案将传统方法与描点建模方法相结合，对于同一叶型只需要制作一片工艺腹板即可，可大大提高腹板模具的通用性，提高腹板模具的精度，降低材料成本和人工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114523691A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210073555.3
申请日：2022-01-21
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制作技术领域，公开了一种风电叶片粘接角模具的制作方法，具体为当叶片壳体灌注固化后，将第一副粘接角模具从叶片壳体模具上拆除，并以叶片壳体模具上的第一副粘接角模具放置位为基准制作其他若干副粘接角模具。本发明中的第二副、第三副……第n副粘接角模具均以第一副粘接角模具位为基准整体灌注成型，减少了制作工序，降低了操作难度，提高了制作效率，模具强度更好，模具间的一致性更高。
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公开(公告)号：CN114523691B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210073555.3
申请日：2022-01-21
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制作技术领域，公开了一种风电叶片粘接角模具的制作方法，具体为当叶片壳体灌注固化后，将第一副粘接角模具从叶片壳体模具上拆除，并以叶片壳体模具上的第一副粘接角模具放置位为基准制作其他若干副粘接角模具。本发明中的第二副、第三副……第n副粘接角模具均以第一副粘接角模具位为基准整体灌注成型，减少了制作工序，降低了操作难度，提高了制作效率，模具强度更好，模具间的一致性更高。
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公开(公告)号：CN116118061A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310098125.1
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用腹板模具的制造方法，包括如下步骤：S1：获取风电叶片壳体模具的三维模型及风电叶片设计参数，并以此为基础对腹板模具进行设计；S2：使用三维软件进行仿真，铺设玻纤布和夹芯；S3：在仿真完成后，分别提取吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面；以提取的吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面模拟实际生产时，并制作吸力面和压力面；S4：根据压力面和和吸力面腹板的定位线位置，制作前缘腹板模具平面和后缘腹板模具平面；S5：根据腹板模具三维模型制作腹板平面，焊接腹板侧边并预留合模间隙，完成腹板模具的制作。本方案中的腹板模具精度高，粘结质量可靠，可降低材料成本，缩短工期。
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公开(公告)号：CN116118061B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202310098125.1
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用腹板模具的制造方法，包括如下步骤：S1：获取风电叶片壳体模具的三维模型及风电叶片设计参数，并以此为基础对腹板模具进行设计；S2：使用三维软件进行仿真，铺设玻纤布和夹芯；S3：在仿真完成后，分别提取吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面；以提取的吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面模拟实际生产时，并制作吸力面和压力面；S4：根据压力面和和吸力面腹板的定位线位置，制作前缘腹板模具平面和后缘腹板模具平面；S5：根据腹板模具三维模型制作腹板平面，焊接腹板侧边并预留合模间隙，完成腹板模具的制作。本方案中的腹板模具精度高，粘结质量可靠，可降低材料成本，缩短工期。
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公开(公告)号：CN116277632A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310098124.7
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用粘接角模具的制造方法，包括如下步骤：S1：获取风电叶片壳体模具的三维模型；S2：使用三维软件进行仿真，将玻纤布和夹芯铺设至叶片壳体模具的三维模型中；S3：在仿真完成后，分别提取吸力面铺层仿真内型面和压力面铺层仿真厚度面；S4：处理提取的吸力面铺层仿真内型面和压力面铺层仿真厚度面并形成粘结角模具三维模型；S5：根据吸力面和压力面的粘结宽度要求，预留设计余量并对粘结角模具三维模型进行修剪；S6：根据粘结角模具三维模型制作阳模；S7：根据阳模制作粘结角模具。本方案中的粘结角模具通用性强，不占用壳体模具，可保证粘结质量，降低材料成本，缩短工期。
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