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公开(公告)号：CN114523691A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210073555.3
申请日：2022-01-21
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制作技术领域，公开了一种风电叶片粘接角模具的制作方法，具体为当叶片壳体灌注固化后，将第一副粘接角模具从叶片壳体模具上拆除，并以叶片壳体模具上的第一副粘接角模具放置位为基准制作其他若干副粘接角模具。本发明中的第二副、第三副……第n副粘接角模具均以第一副粘接角模具位为基准整体灌注成型，减少了制作工序，降低了操作难度，提高了制作效率，模具强度更好，模具间的一致性更高。
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公开(公告)号：CN107199715A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201610147173.5
申请日：2016-03-16
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
CPC classification number: B29C70/36 , B29C70/54 , B29C70/543 , B29L2031/082
Abstract: 本发明公开了一种螺栓套预埋叶片叶根灌注方法，包括准备模腔的步骤；铺设下玻纤、铺设连续毡、铺设预埋件、铺设上玻纤、铺设导流网、布置注胶管、放置抽气袋、灌注胶液。在预埋件底部下面放置连续毡，预埋件及上玻纤布上面铺设导流网一和注胶管；导流网一起点距预埋件起点0～300mm；导流网一圆周方向分为3段：后缘导流网、中段导流网、前缘导流网，后缘导流网、中段导流网、前缘导流网间开设宽度为30～150mm的树脂减速带；注胶管沿预埋件长度方向布置。在导流网一上方的叶根和前缘、后缘放置抽气袋。本发明有效地解决了因树脂流速不均导致预埋叶片叶根区域树脂空洞的问题，进一步增强了叶根连接强度。
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公开(公告)号：CN114523691B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210073555.3
申请日：2022-01-21
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制作技术领域，公开了一种风电叶片粘接角模具的制作方法，具体为当叶片壳体灌注固化后，将第一副粘接角模具从叶片壳体模具上拆除，并以叶片壳体模具上的第一副粘接角模具放置位为基准制作其他若干副粘接角模具。本发明中的第二副、第三副……第n副粘接角模具均以第一副粘接角模具位为基准整体灌注成型，减少了制作工序，降低了操作难度，提高了制作效率，模具强度更好，模具间的一致性更高。
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公开(公告)号：CN114261040B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210005217.6
申请日：2022-01-05
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种风电叶片后缘合模泡沫设计方法，是基于气动外形的模型，输入已知的结构胶、包裹布和后缘合模泡沫粘接宽度的设计数据，获得后缘合模泡沫实体图。本发明方法无需提前预制上壳体和下壳体，通过三维软件直接获得后缘合模泡沫实体图，根据获得的后缘合模泡沫实体图，可以直接将后缘合模泡沫预制出来用于壳体铺层，即仅需要经过一次灌注工序（即浇注获得上壳体和下壳体的工序），可大幅度缩短新产品开发周期，控制成本。本发明采用三维设计可得出与壳体展向方向完全匹配的空间实体形状，具有叶片外形的轮廓及几何空间的曲线形状；避免了泡沫与壳体、泡沫与泡沫之间树脂累积质量问题的产生，大幅提高了产品的质量，延长产品寿命。
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公开(公告)号：CN116118061A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310098125.1
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用腹板模具的制造方法，包括如下步骤：S1：获取风电叶片壳体模具的三维模型及风电叶片设计参数，并以此为基础对腹板模具进行设计；S2：使用三维软件进行仿真，铺设玻纤布和夹芯；S3：在仿真完成后，分别提取吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面；以提取的吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面模拟实际生产时，并制作吸力面和压力面；S4：根据压力面和和吸力面腹板的定位线位置，制作前缘腹板模具平面和后缘腹板模具平面；S5：根据腹板模具三维模型制作腹板平面，焊接腹板侧边并预留合模间隙，完成腹板模具的制作。本方案中的腹板模具精度高，粘结质量可靠，可降低材料成本，缩短工期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107199715B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201610147173.5
申请日：2016-03-16
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种螺栓套预埋叶片叶根灌注方法，包括准备模腔的步骤；铺设下玻纤、铺设连续毡、铺设预埋件、铺设上玻纤、铺设导流网、布置注胶管、放置抽气袋、灌注胶液。在预埋件底部下面放置连续毡，预埋件及上玻纤布上面铺设导流网一和注胶管；导流网一起点距预埋件起点0～300mm；导流网一圆周方向分为3段：后缘导流网、中段导流网、前缘导流网，后缘导流网、中段导流网、前缘导流网间开设宽度为30～150mm的树脂减速带；注胶管沿预埋件长度方向布置。在导流网一上方的叶根和前缘、后缘放置抽气袋。本发明有效地解决了因树脂流速不均导致预埋叶片叶根区域树脂空洞的问题，进一步增强了叶根连接强度。
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公开(公告)号：CN109291471A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811088252.9
申请日：2018-09-18
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚制件玻璃钢层合板切割打磨加工方法，包括以下步骤：S1：在厚制件玻璃钢层合板超出壳体模具上法兰台的高出部件用工具划开真空袋膜；S2：在高出部件待加工面进行划线标记，确定至少两条标记线；S3：用切割机沿标记线进行竖向切槽，形成浅槽，浅槽的长度与需要加工长度一致；S4：用角磨机对浅槽所在区域表面进行打磨，直至浅槽即将不可见时；S5：保持步骤S3和S4循环进行，直至高出部件打磨后形成所需合模粘接面。本发明具有操作方便、加工质量高、能提前释放应力和形变、可防止产生微裂纹和较大残余应力的优点。
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公开(公告)号：CN116118061B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202310098125.1
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用腹板模具的制造方法，包括如下步骤：S1：获取风电叶片壳体模具的三维模型及风电叶片设计参数，并以此为基础对腹板模具进行设计；S2：使用三维软件进行仿真，铺设玻纤布和夹芯；S3：在仿真完成后，分别提取吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面；以提取的吸力面壳体内型面和压力面壳体内型面模拟实际生产时，并制作吸力面和压力面；S4：根据压力面和和吸力面腹板的定位线位置，制作前缘腹板模具平面和后缘腹板模具平面；S5：根据腹板模具三维模型制作腹板平面，焊接腹板侧边并预留合模间隙，完成腹板模具的制作。本方案中的腹板模具精度高，粘结质量可靠，可降低材料成本，缩短工期。
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公开(公告)号：CN116277632A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310098124.7
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用粘接角模具的制造方法，包括如下步骤：S1：获取风电叶片壳体模具的三维模型；S2：使用三维软件进行仿真，将玻纤布和夹芯铺设至叶片壳体模具的三维模型中；S3：在仿真完成后，分别提取吸力面铺层仿真内型面和压力面铺层仿真厚度面；S4：处理提取的吸力面铺层仿真内型面和压力面铺层仿真厚度面并形成粘结角模具三维模型；S5：根据吸力面和压力面的粘结宽度要求，预留设计余量并对粘结角模具三维模型进行修剪；S6：根据粘结角模具三维模型制作阳模；S7：根据阳模制作粘结角模具。本方案中的粘结角模具通用性强，不占用壳体模具，可保证粘结质量，降低材料成本，缩短工期。
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公开(公告)号：CN116100832A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310101432.0
申请日：2023-02-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于聚氨酯材料成型技术领域，具体是涉及到一种聚氨酯材料的连续灌注装置及灌注方法，灌注装置包括胶机和若干树脂储存器；树脂储存器包括储液容器、注胶管一和注胶管二，储液容器与胶机通过注胶管一连接，注胶管二用于储液容器与制件模具相连接；注胶管一上设置有控制阀一，注胶管一上连接有连接管一，连接管一上设置有控制阀二；注胶管二上设置有控制阀三，注胶管二上连接有连接管二，连接管二上设置有控制阀四；连接管一和连接管二均连接有抽真空设备，可通过树脂储存器继续供应树脂，保证了树脂的连续灌注，给胶机维修或调度给足时间，从而减少停胶造成产品报废带来的损失，减少产品报废率。
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