浆态床反应器中催化剂与重质烃的分离装置及方法

    公开(公告)号:CN105771817B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201610248318.0

    申请日:2016-04-20

    IPC分类号: B01J8/22 C10G2/00 B01D35/06

    CPC分类号: B01D35/06 B01J8/22 C10G2/00

    摘要: 本发明公开了一种浆态床反应器中催化剂与重质烃的分离装置,它包括过滤罐、筛板、电磁铁和滤液罐,滤液罐的催化剂流出口连接滤液罐的输入端,滤液罐的输出端连接过滤罐的滤液循环返回输入口,滤液罐的输出端与滤罐的滤液循环返回输入口之间的管路上连通有接入产品储罐的产品输送管,过滤罐的催化剂流出口还连接有催化剂排出管;过滤罐罐内的下部设有筛板,筛板上设有磁性过滤介质层,过滤罐上设置电磁铁,该电磁铁能使筛板上形成均匀的磁场。可以达到固液分离效率高、不会堵塞过滤介质、分离的固体催化剂能够循环使用的目的,在工业应用中能够使得浆态床反应器连续运行。

    钴基费托合成催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN104368344A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410532646.4

    申请日:2014-10-09

    IPC分类号: B01J23/75 C10G2/00

    摘要: 本发明公开了一种钴基费托合成催化剂及其制备方法和应用,该催化剂包括介孔碳载体和活性组分钴,活性组分钴限域于介孔碳载体中;催化剂的比表面积为220~400m2/g,颗粒直径为50~150um;该制备方法采用酚醛树脂溶液作有机前驱体,再利用溶胶凝胶法将活性组分Co嵌入到介孔碳载体上;本发明所制备的催化剂在使用之前只需在一定的温度下通入惰性气体即可得到含金属钴的催化剂,无需氢气还原。本发明的催化剂兼具高还原度和高分散度,稳定性好,活性组分大小均匀,载体孔径可控,柴油选择性高,满足浆态床反应器对催化剂耐磨性能的要求。

    费托合成蜡加氢裂化和异构化用贵金属催化剂及制备方法

    公开(公告)号:CN101698148B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN200910272467.0

    申请日:2009-10-20

    摘要: 本发明提供一种费托合成蜡加氢裂化和异构化用贵金属催化剂及制备方法,催化剂载体组分包括无定形硅铝70-85wt%和氧化铝粘合剂15-30wt%,活性组分选自贵金属Pt与Pd元素,Pt/Pd摩尔比为0.1-0.6,贵金属活性组分是载体的0.1-1wt%;催化剂的比表面积为150-400m2/g,孔容为0.3-1.4ml/g,NH3-TPD总酸度为0.5-1.5mmol/g,4-15nm孔分布占总孔容的60-90%。制备方法:1)所需重量无定形硅铝加入氧化铝粘合剂,并加入无定形硅铝的1~5wt%的造孔剂CMC以及1~3wt%的助挤剂田腈粉后,混捏、碾压成团后,在挤条机上挤条成型,经过干燥后焙烧而获得载体;2)以常规浸渍法负载活性组分Pt、Pd贵金属元素,之后经过真空干燥后,焙烧获得催化剂。

    尖晶石改性的氧化铝载体的制备方法

    公开(公告)号:CN108339541A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810121465.0

    申请日:2018-02-07

    IPC分类号: B01J21/04 B01J32/00 B01J35/10

    摘要: 本发明公开了一种尖晶石改性的氧化铝载体的制备方法,该方法对成型的γ-Al2O3表面进行预处理,利用改性元素对γ-Al2O3表面进行改性,在焙烧过程生成尖晶石,从而得到尖晶石改性的氧化铝载体。该方法有效解决了尖晶石改性氧化铝载体高比表面积和高抗磨损强度相互制约的问题,利用本工艺制备的尖晶石改性的氧化铝催化剂载体不仅具有较低的尖晶石含量、较高的比表面积和适宜的孔结构,而且具有较高的抗磨损性能,使其作为载体具有良好的应用价值。该方法制备的改性氧化铝载体适用于在浆态床反应器和流化床反应器中的各类催化反应。

    一种金属活性中心非均匀分布的费托合成催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104399477B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410555269.6

    申请日:2014-10-17

    IPC分类号: B01J23/83 B01J23/89 C10G2/00

    摘要: 本发明提供一种金属活性中心非均匀分布的费托合成催化剂及其制备方法,催化剂金属活性组分厚度D在载体上由表面至孔道深处呈逐渐减少的分布形态,Dmax表示催化剂表面金属活性组分最大厚度、Dmin表示催化剂表面金属活性组分最小厚度,0≤Dmin≤30nm,30nm<Dmax≤100nm。催化剂的制备方法:1)取VL:VH=0.6~1的金属盐水溶液均匀喷洒于载体表面上,浸渍后的载体经老化干燥后,再置于马弗炉中经300℃焙烧2小时后自然降至室温,VL为金属盐水溶液的体积,VH为所负载载体的饱和吸水量;2)用VL:VH=0.1~0.6的金属盐有机溶液在绝对压强0MPa~0.1MPa中对载体进行浸渍,浸渍过程中保持载体温度50℃~200℃,浸渍后的载体老化干燥后,再置于马弗炉中经350℃焙烧3小时后自然降至室温。

    内芯式三叶草形催化剂载体及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN105233880A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510768100.3

    申请日:2015-11-11

    摘要: 本发明公开了一种内芯式三叶草形催化剂载体及其制备方法和应用,该催化剂载体包括催化剂载体棒,催化剂载体棒包括外壳和内芯,外壳横截面呈中空的三叶草形,内芯填满外壳的中空部分;外壳为多孔结构材质,内芯为密实结构材质且内芯比表面积<1m2/g。该制备方法包括1)将呈多孔结构的Al2O3粉体与含助挤剂和胶溶剂的水溶液充分混合,得物料Ⅰ;2)将呈密实结构的Al2O3粉体与含助挤剂和胶溶剂的水溶液充分混合,得物料Ⅱ;3)将物料Ⅰ和物料Ⅱ进行挤出成型后进行干燥和焙烧。将该催化剂载体应用于制备费托合成催化剂。该催化剂载体抗压碎强度高,可大规模工业化生产,用本催化剂载体制得的费托合成催化剂内扩散效应小,甲烷选择性低,C5+选择性高。