一种合成氨制尿素的节能工艺及其系统

    公开(公告)号:CN103319375B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201310173686.X

    申请日:2013-05-10

    IPC分类号: C07C273/10

    摘要: 本发明涉及一种合成氨制尿素的节能工艺及其系统,解决了现有合成氨制尿素工艺中高压能消耗大的问题。本发明充分利用合成氨高压分离后液氨的压力能,使减压前液氨的高压力能得到充分利用,使氨合成和尿素工艺流程实现了有机结合,分离产生的液氨和液氨产品流量基本相同,避免了被增压流体的波动,通过压力交换器缸体两端阀门组有规律的调控,实现了连续稳定增压。本发明工艺简单、高压能利用率高、可连接性操作、投资成本和运行成本低、设备安装运行可靠性高。

    低能耗CO2汽提法尿素工艺及系统

    公开(公告)号:CN103408467B

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201310341774.6

    申请日:2013-08-08

    IPC分类号: C07C273/04

    CPC分类号: Y02P20/142

    摘要: 本发明公开了一种低能耗CO2汽提法尿素工艺及系统,解决了现有尿素工艺节能效果有待提高、生产成本及设备投资高的问题。所述工艺通过增设一个并联的中压分解回收系统,解决原有高压分解回收系统中低压蒸汽无法全部利用,不利于节能的问题。所述能耗CO2汽提法尿素系统,包括高压分解回收系统,所述高压分解回收系统包括依次连接的高压CO2汽提塔、低压分解塔和闪蒸槽,还包括有与高压分解回收系统并联的中压分解回收系统,所述中压分解系统包括中压CO2汽提塔,所述中压CO2汽提塔的尿素汽提液出口与低压分解塔的尿素汽提液进口连接。本发明系统简单、能有效利用低压蒸汽,扩能同时节能降耗效果明显,设备投资及运行成本低。

    一种可调尿素氨碳不平衡的低碳排放合成氨系统

    公开(公告)号:CN117229827A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311174817.6

    申请日:2023-09-13

    摘要: 本发明公开了一种可调尿素氨碳不平衡的低碳排放合成氨系统,包括:天然气二段式转化子系统、转化气净化子系统、新鲜气干燥子系统和氨合成及冷冻子系统;天热气原料经天然气二段式转化子系统和转化气净化子系统后生成新鲜气和二氧化碳,新鲜气被送入新鲜气干燥子系统通过分子筛脱除水分,同时根据二氧化碳的产量,将部分干燥后的新鲜气用于分子筛再生气后送回天然气二段式转化子系统中作为燃料气补气,其余新鲜气通过氨合成及冷冻子系统生产液氨产品。本发明中,由于设置了新鲜气干燥工序,将一部分新鲜气用于分子筛再生后,继续作为燃料气,在联产尿素时可以实现氨碳平衡。不仅解决了常规天然气制合成氨尿素装置中尿素装置无法完全消耗合成氨装置生产的氨产品的问题,而且降低了一段炉烟道气中的CO2的含量,实现了低碳排放,还可以减少合成氨产品中水含量,提高了合成氨产品的纯度。

    尿素造粒尾气氨减排工艺及氨减排装置

    公开(公告)号:CN102351739B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201110238956.1

    申请日:2011-08-19

    IPC分类号: C07C273/16 C01C1/02

    摘要: 本发明涉及一种尿素造粒尾气氨减排工艺及氨减排装置,解决了现有氨减排工艺复杂,氨回收困难的问题。技术方案为首先将尿素溶液送入真空容器内在真空压力0~80kPa(A)、温度130~142℃的条件下进行解吸分离,得到解吸后的尿素溶液及含氨尾气,解吸后的尿素溶液进行下一步造粒;解吸出的含氨尾气降温至35-45℃后,得到的凝冷液进入下一工序氨水槽进行回收利用;得到的不凝气排出。本发明工艺简单、生产及设备投资低、能够高效回收尿素溶液中的氨,降低尿素造粒尾气的氨排放。

    一种合成氨制尿素的节能工艺及其系统

    公开(公告)号:CN103319375A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310173686.X

    申请日:2013-05-10

    IPC分类号: C07C273/10

    摘要: 本发明涉及一种合成氨制尿素的节能工艺及其系统,解决了现有合成氨制尿素工艺中高压能消耗大的问题。本发明充分利用合成氨高压分离后液氨的压力能,使减压前液氨的高压力能得到充分利用,使氨合成和尿素工艺流程实现了有机结合,分离产生的液氨和液氨产品流量基本相同,避免了被增压流体的波动,通过压力交换器缸体两端阀门组有规律的调控,实现了连续稳定增压。本发明工艺简单、高压能利用率高、可连接性操作、投资成本和运行成本低、设备安装运行可靠性高。

    回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺

    公开(公告)号:CN110041230A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910365290.2

    申请日:2019-04-30

    IPC分类号: C07C273/12

    摘要: 本发明公开了一种回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺,将三聚氰胺尾气先回收热能后再送入中压冷凝和回收系统中被冷凝吸收为甲铵液,同时分离出尾气和液氨;所述甲铵液加压后预热再由上段进入尿素合成塔反应合成尿素,反应液由尿素合成塔引出进入高压汽提塔进行汽提,塔底气提液减压后进入中压分解器进行甲铵分解反应,底部排出的反应液减压后进入低压分解器继续进行甲铵分解反应,底部排出的反应液减压后进入真空预浓缩器分离器闪蒸降温后进入真空预浓缩器进行浓缩,底部排出的尿素溶液加压加热后送入真空浓缩系统被浓缩至至99.7%wt以上排出。本发明工艺简单、流程转、转化率高、能耗低、反应热能充分回用、投资和运行成本低。

    地下煤气化生产天然气的工艺

    公开(公告)号:CN102977959B

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201210525689.0

    申请日:2012-12-10

    IPC分类号: C10L3/08

    摘要: 本发明涉及一种地下煤气化生产天然气的工艺,为地下煤气化生产合格天然气的提供了解决方案。技术方案包括地下煤气化生产的粗煤气经预处理除尘、除杂及除焦油后通过鼓风增压后进行常压栲胶脱硫,脱硫后的粗煤气之后被压缩,压缩工艺使用往复式压缩机,采用两段压缩的方式,粗煤气进入压缩机第一段压缩后再脱苯脱萘,然后再进入压缩机的第二段压缩,经压缩后的粗煤气气体压力为2.5-3.5MPaG,经压缩后的粗煤气再进行CO变换、加压栲胶脱硫、MDEA脱碳,净化后的气体最后进行甲烷化反应,生成满足国家标准热值要求的合成天然气。本发明设备和投资成本低、可靠性高、运行稳定、可生产满足国家标准热值要求的合成天然气。

    尿素造粒尾气氨减排工艺及氨减排装置

    公开(公告)号:CN102351739A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110238956.1

    申请日:2011-08-19

    IPC分类号: C07C273/16 C01C1/02

    摘要: 本发明涉及一种尿素造粒尾气氨减排工艺及氨减排装置,解决了现有氨减排工艺复杂,氨回收困难的问题。技术方案为首先将尿素溶液送入真空容器内在真空压力0~80kPa(A)、温度130~142℃的条件下进行解吸分离,得到解吸后的尿素溶液及含氨尾气,解吸后的尿素溶液进行下一步造粒;解吸出的含氨尾气降温至35-45℃后,得到的凝冷液进入下一工序氨水槽进行回收利用;得到的不凝气排出。本发明工艺简单、生产及设备投资低、能够高效回收尿素溶液中的氨,降低尿素造粒尾气的氨排放。