一种石煤一步法制备高纯五氧化二钒的方法

    公开(公告)号:CN106282538B

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201610837827.7

    申请日:2016-09-21

    摘要: 本发明涉及一种石煤一步法制备高纯五氧化二钒的方法。其技术方案是:采用“用于石煤一步焙烧的沸腾炉”对石煤一步沸腾焙烧;焙烧料分三段浸出,终酸浸浆一级分离得终酸浸液,二级溢流返回一次调浆,三级溢流返回二次调浆;调节终酸浸液pH值,调后渣返回III段浸出;调后酸浸液结晶得钾明矾副产品,结晶后液经还原、沉淀除杂,滤渣烘干得草酸亚铁副产品;除杂后液经弱酸盐调pH值后逆流萃取,萃余液返回三次调浆,负载有机相洗涤后逆流反萃,贫有机相再生后返回萃取;富钒液氧化后加尿素搅拌,所得沉钒母液返回一次调浆,多钒酸铵煅烧制得五氧化二钒。本发明具有工艺流程短、污染小、能耗低、药剂用量少、钒回收率高和产品纯度高的特点。

    用于含钒页岩提钒废水脱盐的复合阻垢剂及使用方法

    公开(公告)号:CN101759307B

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN200910273140.5

    申请日:2009-12-08

    CPC分类号: Y02A20/131

    摘要: 本发明涉及一种适用于含钒页岩提钒废水脱盐的复合阻垢剂及其使用方法。该复合阻垢剂的组分及其含量是:聚环氧琥珀酸钠为30~35wt%;2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸四钠为10~15wt%;4-异噻唑啉-3-酮为5~8wt%;木质素磺酸钠为8~10wt%;其余为水;将上述组分充分搅拌,混合均匀即可。该复合阻垢剂的使用方法是:当含钒页岩提钒废水为中低硬度和中低碱度时,每升中投加8~12mg的阻垢剂;当废水为高硬度和高碱度时,每升中投加15~20mg的阻垢剂。该复合阻垢剂能有效防止难溶性盐类、金属氢氧化物、SiO2等难溶物质在膜面的结垢和沉积,同时也能有效抑制细菌和藻类在膜面滋生,具有适应性广、阻垢效果显著、成本较低和环境友好等特点。

    一种浸出设备
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101721837B

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN200910273457.9

    申请日:2009-12-29

    IPC分类号: B01D11/04

    摘要: 本发明涉及一种浸出设备,其技术方案是:上锥体(4)的上端固定联接有盖板(2),盖板(2)的中心处设置有进料口(1);上锥体(4)壳体的上部设有观察孔(5),上锥体(4)的壳体安装有循环管(6),循环管(6)与上锥体(4)的内腔相通,循环管(6)的管道联接有水泵(7);下锥体(8)的壳体设有蒸汽入口(9),底锥(10)的锥端处固定安装有排料口(12)。该设备的壳体均为耐高温玻璃纤维增强塑料材质,内壁均喷涂有耐酸涂料,盖板(2)和上锥体(4)间、上锥体(4)和下锥体(8)间、下锥体(8)和底锥(10)间均分别为螺栓固定联接,联接处均垫有密封圈。本发明具有构造简单、浸出效率高、使用寿命长、可同时满足耐温和耐酸要求的优点。

    用于含钒页岩提钒废水脱盐的复合阻垢剂及使用方法

    公开(公告)号:CN101759307A

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN200910273140.5

    申请日:2009-12-08

    CPC分类号: Y02A20/131

    摘要: 本发明涉及一种适用于含钒页岩提钒废水脱盐的复合阻垢剂及其使用方法。该复合阻垢剂的组分及其含量是:聚环氧琥珀酸钠为30~35wt%;2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸四钠为10~15wt%;4-异噻唑啉-3-酮为5~8wt%;木质素磺酸钠为8~10wt%;其余为水;将上述组分充分搅拌,混合均匀即可。该复合阻垢剂的使用方法是:当含钒页岩提钒废水为中低硬度和中低碱度时,每升中投加8~12mg的阻垢剂;当废水为高硬度和高碱度时,每升中投加15~20mg的阻垢剂。该复合阻垢剂能有效防止难溶性盐类、金属氢氧化物、SiO2等难溶物质在膜面的结垢和沉积,同时也能有效抑制细菌和藻类在膜面滋生,具有适应性广、阻垢效果显著、成本较低和环境友好等特点。

    一种太阳能脱盐装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101708872A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910273251.6

    申请日:2009-12-15

    IPC分类号: C02F1/14

    摘要: 本发明具体涉及一种太阳能脱盐装置。其技术方案是:蒸发凝结箱(13)内有3~5层底部为三角形凹槽状的铁盘(14),每条凹槽下装有一条V形流槽(15),V形流槽(15)与箱内淡水出口(18)相通。蒸发凝结箱(13)底部通过水管和第一水泵(1)与加湿去湿塔(6)内的冷凝管(12)相通,冷凝管(12)通过水管经向阳随动太阳能集热器(11)后与蜂窝降膜蒸发器(8)相通。加湿去湿塔(6)内设有塑料隔板(9),其上部和下部分别装有上风扇(10)和下风扇(7),加湿去湿塔(6)左侧底部通过水管和第二水泵(2)与蒸发凝结箱(13)内的第二层铁盘(14)相通。本发明具有热能利用充分、运行温度较高、蒸发量和淡水产量较大的特点。

    一种含钒萃取原液预处理方法

    公开(公告)号:CN102758087A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210263060.3

    申请日:2012-07-27

    IPC分类号: C22B3/22 C22B3/26 C22B34/22

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及一种含钒萃取原液预处理方法。其技术方案是:将V2O5浓度大于4g/L和pH值小于0的含钒萃取原液经2段或3段扩散渗析膜处理,得到高酸低钒和高钒低酸两种溶液;高钒低酸溶液进入萃取作业,高酸低钒溶液作为浸出剂返回酸浸工艺。所述扩散渗析膜处理工艺为:萃取原液与自来水的流速比为1∶(0.9~1.2),萃取原液的流速为8~12ml/min;扩散渗析膜为DF120型阴离子交换膜。其中:高钒低酸溶液中V2O5浓度大于3.5g/L,pH值为1.5~2.5;高酸低钒溶液中V2O5浓度低于0.5g/L,pH值小于0。本发明具有工艺流程简单、成本低、能实现酸循环利用和萃取原液经处理后可满足萃取工艺要求的特点。

    一种用于石煤提钒的粉磨系统

    公开(公告)号:CN101716548B

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN200910273346.8

    申请日:2009-12-22

    IPC分类号: B02C21/00 B02C23/00

    摘要: 本发明具体涉及一种用于石煤提钒的粉磨系统。其技术方案是:该系统由立磨机(5)、燃烧炉(1)和布袋除尘器(11)组成;立磨机(5)的进气口(4)通过第一气阀(3)、第一三通管(2)和管道与燃烧炉(1)的热气出口(15)相通,立磨机(5)的排料气口(7)通过管道、第三气阀(8)和第二三通管(9)与布袋除尘器(11)的气流进口(10)相通,第一三通管(2)通过第二气阀(14)和管道与第二三通管(9)相通。本发明将燃烧炉热废气引入立磨机(5)和布袋除尘器(11),提高了磨矿和除尘效率,使热废气的余热利用率达85%以上,粉磨后的细粒与热废气中的粉尘输送至布袋除尘器(11)中,能有效地回收细粒级磨矿产品和同时实现对热废气和立磨机排气的除尘。

    一种石煤提钒高盐度富重金属废水的资源化处理方法

    公开(公告)号:CN101759313B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200910273138.8

    申请日:2009-12-08

    CPC分类号: Y02A20/128 Y02A20/134

    摘要: 本发明具体涉及一种石煤提钒高盐度富重金属废水的资源化处理方法。其技术方案是:(1)利用饱和石灰乳将该废水的pH值调至10,再按该废水钙离子物质的量的1.3~1.4倍加入Na2CO3,搅拌8~10min,然后加入120~150mg/L的PAC,搅拌1~2min后加入0.3~0.4mg/L的PAM,搅拌8~10min后自由沉降15~20min得底泥和上清液;(2)底泥压滤的滤饼用作建筑掺合料;(3)压滤后的滤液和自由沉降后的上清液合并后利用电渗析进行脱盐处理,所产生的淡水回用于石煤提钒工艺;(4)电渗析产生的浓水利用蒸发器进行处理,产生的冷凝水和工业盐也回用于石煤提钒工艺。该方法具有处理成本低、效率高、工艺适应性强等特点,可以实现废水的零排放和资源化利用。

    一种用于石煤提钒工艺的在线循环方法

    公开(公告)号:CN101709390B

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN200910273252.0

    申请日:2009-12-15

    IPC分类号: C22B34/22 C22B3/06 C01G31/02

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及一种石煤提钒工艺在线循环技术。其技术方案是:对五氧化二钒品位≥0.7%的石煤原矿采用“脱碳-钠化焙烧-水浸-酸浸-离子树脂交换-酸性铵盐沉钒-脱氨煅烧”提钒工艺。用吸附下液对酸性烟气进行一级喷淋,形成酸性溶液用于酸浸工序;酸浸液进行中和处理得富钒渣和处理液,富钒渣返回钠化焙烧工序;沉钒母液经吹脱处理产生氨气和碱性处理液,氨气用盐酸溶液喷淋产生氯化铵,氯化铵返回酸性铵盐沉钒工序;碱性处理液对经一级喷淋的酸性烟气进行二级喷淋,形成的喷淋下液返回水浸工序。本发明使提钒工艺中产生的烟气、废水、渣等不仅得到治理,且转化为工艺过程中所需的中间产品而循环利用,使生产成本降低,节能减排效果显著。