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公开(公告)号:CN102069320B
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201010605985.2
申请日:2010-12-27
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强度管线钢用埋弧焊焊丝及其制备方法。其技术方案是:该埋弧焊焊丝的组分是:C为0.04~0.06wt%,Mn为1.40~2.00wt%,Mo为0.70~1.10wt%,Ni为2.00~2.60wt%,Cr为0.80~1.20wt%,Cu为0.10~0.30wt%,B≤0.0005wt%,S≤0.01wt%,P≤0.01wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其制备工艺为:按照上述组分在冶炼中加入0.01~0.5wt%的复合添加剂,浇注成方坯,热轧成Φ5.5~Φ7.5mm盘条,去除表面氧化皮,拉拔成Φ3.2~Φ4.0mm的焊丝,镀铜。复合添加剂以包芯线的方式加入。本发明所制备的焊丝与SJ105焊剂匹配焊接,焊缝金属抗拉强度σb≥910MPa;焊缝金属-30℃冲击韧性Akv≥84J,适合于X120超高强管线钢的埋弧焊接。
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公开(公告)号:CN102380694A
公开(公告)日:2012-03-21
申请号:CN201110273241.X
申请日:2011-09-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明属于高强度管线钢焊接技术领域,是一种高强管线钢埋弧焊纵焊缝的焊接工艺,高强管线钢化学组分:C0.04-0.06%,Si0.08-0.10%,Mn1.2-2.0%,Nb+V+Ti+Zr0.09-0.10%,Mo0.2-0.4%,Ni+Cr+Cu0.8-1.2%,P≤0.004%,S≤0.001%,余量为Fe;钢的碳当量Ceq≤0.53%,Pcm≤0.22%;焊丝化学组分:C0.08%,Mn1.75%,Si0.80%,S0.003%,P0.010%,Cu0.138%,Cr0.41%,Mo0.53%,Ni2.22%,Al0.011%,Ti0.05%,V0.015,Zr
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公开(公告)号:CN102069320A
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN201010605985.2
申请日:2010-12-27
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强度管线钢用埋弧焊焊丝及其制备方法。其技术方案是:该埋弧焊焊丝的组分是:C为0.04~0.06wt%,Mn为1.40~2.00wt%,Mo为0.70~1.10wt%,Ni为2.00~2.60wt%,Cr为0.80~1.20wt%,Cu为0.10~0.30wt%,B≤0.0005wt%,S≤0.01wt%,P≤0.01wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其制备工艺为:按照上述组分在冶炼中加入0.01~0.5wt%的复合添加剂,浇注成方坯,热轧成Φ5.5~Φ7.5mm盘条,去除表面氧化皮,拉拔成Φ3.2~Φ4.0mm的焊丝,镀铜。复合添加剂以包芯线的方式加入。本发明所制备的焊丝与SJ105焊剂匹配焊接,焊缝金属抗拉强度σb≥910MPa;焊缝金属-30℃冲击韧性Akv≥84J,适合于X120超高强管线钢的埋弧焊接。
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公开(公告)号:CN102380694B
公开(公告)日:2013-07-24
申请号:CN201110273241.X
申请日:2011-09-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明属于高强度管线钢焊接技术领域,是一种高强管线钢埋弧焊纵焊缝的焊接工艺,高强管线钢化学组分:C 0.04-0.06%,Si 0.08-0.10%,Mn 1.2-2.0%,Nb+V+Ti+Zr 0.09-0.10%,Mo 0.2-0.4%,Ni+Cr+Cu 0.8-1.2%,P≤0.004%,S≤0.001%,余量为Fe;钢的碳当量Ceq≤0.53%,Pcm≤0.22%;焊丝化学组分:C 0.08%,Mn 1.75%,Si 0.80%,S 0.003%,P 0.010%,Cu 0.138%,Cr 0.41%,Mo 0.53%,Ni 2.22%,Al 0.011%,Ti 0.05%,V 0.015,Zr
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公开(公告)号:CN105116003A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510451304.4
申请日:2015-07-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
IPC: G01N25/02
Abstract: 本发明采用的测量方法避免了人为主观因素对切线的位置与切点的位置的影响,特别是切点的位置,使所测量的相变温度及其后计算的两相转变比例更接近于实际值。本发明是利用测定的材料在相变过程中,包括相变前与相变后的热膨胀量随温度变化的一系列数据,通过数据转换,对热膨胀曲线进行微分,精确确定关键相变温度数据,两相的相变起始温度与相变结束温度、热膨胀量曲线斜率数据,包括相变开始前结束后的热膨胀曲线斜率,利用确定的这些数据和相比例杠杆法则,计算两相比例,提高了两相转换的精确度。
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公开(公告)号:CN102152012B
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201110026101.2
申请日:2011-01-25
Applicant: 武汉科技大学 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: B23K31/02
Abstract: 本发明涉及一种提高焊接热影响区冲击韧性的在线工艺。其技术方案是:钢材的焊接过程中,在距离焊接电弧20~1200mm的焊接接头处,直接喷吹压缩气体,喷吹时间为2~120s;所喷吹的焊接接头处与焊接电弧的距离保持不变,随着焊接电弧同步前移。其中:压缩气体为空气,压缩气体的压力为0.5~3.0MPa,压缩气体的流量为5~30L/min;钢材为低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢中的一种;焊接接头为手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊的焊接方法所形成的焊接接头中的一种。本发明具有工艺简单、操作方便、不需增设专用设备和成本低的特点,用该工艺能使焊接热影响区冲击韧性提高60%~525%。
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公开(公告)号:CN102152012A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201110026101.2
申请日:2011-01-25
Applicant: 武汉科技大学 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: B23K31/02
Abstract: 本发明涉及一种提高焊接热影响区冲击韧性的在线工艺。其技术方案是:钢材的焊接过程中,在距离焊接电弧20~1200mm的焊接接头处,直接喷吹压缩气体,喷吹时间为2~120s;所喷吹的焊接接头处与焊接电弧的距离保持不变,随着焊接电弧同步前移。其中:压缩气体为空气,压缩气体的压力为0.5~3.0MPa,压缩气体的流量为5~30L/min;钢材为低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢中的一种;焊接接头为手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊的焊接方法所形成的焊接接头中的一种。本发明具有工艺简单、操作方便、不需增设专用设备和成本低的特点,用该工艺能使焊接热影响区冲击韧性提高60%~525%。
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公开(公告)号:CN102107313A
公开(公告)日:2011-06-29
申请号:CN201110025830.6
申请日:2011-01-25
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B23K9/00 , B23K103/04
CPC classification number: B23K9/02 , B23K31/125 , C21D9/50
Abstract: 本发明涉及一种提高焊接热影响区性能的在线工艺。其技术方案是:在钢材的焊接过程中,随着焊接电弧的前移,在距离焊接电弧20~50mm的焊接接头处开始喷吹压缩气体,喷吹时间为2~10s;随着压缩气体的离开,立即用保温棉将焊接接头包覆,缓冷至室温;上述焊接、喷吹和缓冷工艺均分别连续进行,直至整个焊接接头冷却至室温。其中:压缩气体为空气,压缩气体的压力为0.5~1.0MPa,压缩气体的流量为5~10L/min;焊接接头为手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊的焊接方法所形成的焊接接头中的一种。本发明具有工艺简单、操作方便、不需增设专用设备和成本低的特点,该工艺能减少或消除焊接热影响区裂纹,显著提高焊接热影响区性能。
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公开(公告)号:CN102107313B
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201110025830.6
申请日:2011-01-25
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B23K9/00 , B23K103/04
CPC classification number: B23K9/02 , B23K31/125 , C21D9/50
Abstract: 本发明涉及一种提高焊接热影响区性能的在线工艺。其技术方案是:在钢材的焊接过程中,随着焊接电弧的前移,在距离焊接电弧20~50mm的焊接接头处开始喷吹压缩气体,喷吹时间为2~10s;随着压缩气体的离开,立即用保温棉将焊接接头包覆,缓冷至室温;上述焊接、喷吹和缓冷工艺均分别连续进行,直至整个焊接接头冷却至室温。其中:压缩气体为空气,压缩气体的压力为0.5~1.0MPa,压缩气体的流量为5~10L/min;焊接接头为手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊的焊接方法所形成的焊接接头中的一种。本发明具有工艺简单、操作方便、不需增设专用设备和成本低的特点,该工艺能减少或消除焊接热影响区裂纹,显著提高焊接热影响区性能。
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