-
公开(公告)号：CN115679176A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211294119.5
申请日：2022-10-21
申请人： 武汉科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于五氧化二钒的钒氮合金及其制备方法。其技术方案是：按照五氧化二钒∶水的质量比为1∶0.02～0.05配料，混合，制粒，得到焙烧原料；采用“一种钒氮合金中温焙烧炉”对所述焙烧原料进行中温沸腾焙烧，焙烧时开启预热电热丝组(4)的电源和加热电热丝组(7)的电源，当三个氨气缓冲室和沸腾室(14)的室温达到设定值时，开启三个鼓风机，然后将焙烧原料由进料口经过布料器(12)进入沸腾室(14)进行中温沸腾焙烧，得到焙烧料。再将所述焙烧料、水和粘结剂混合均匀、压块，得到基于五氧化二钒的钒氮合金。本发明具有工艺简单、操作方便、能耗低、生产周期短、成本低、原料利用率高、清洁环保和焙烧效果好的特点，用该方法制备的制品品质高。
-
公开(公告)号：CN115637367A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211294965.7
申请日：2022-10-21
申请人： 武汉科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于钒化合物的钒氮合金及其制备方法。其技术方案是：先将钒化合物和水混合，制粒，得到焙烧原料；所述钒化合物为三价钒化合物和四价钒化合物中的一种以上。再采用“一种钒氮合金中温焙烧炉”对焙烧原料进行中温沸腾焙烧，焙烧时开启预热电热丝组(4)和加热电热丝组(7)的电源，当三个氨气缓冲室和沸腾室(14)的室温达到设定值时，开启三个鼓风机；然后将焙烧原料由进料口经布料器(12)进入沸腾室(14)进行焙烧，得到焙烧料。最后将焙烧料、水和粘结剂混合均匀、压块，得到基于钒化合物的钒氮合金。本发明具有工艺简单、操作方便、能耗低、生产周期短、原料利用率高、清洁环保和焙烧效果好的特点，所制制品的氮含量高、碳和铁含量低。
-
公开(公告)号：CN115682740A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211294116.1
申请日：2022-10-21
申请人： 武汉科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种钒氮合金中温焙烧炉。其技术方案是：炉体(9)底部设有三个氨气缓冲室和一个出料槽(17)，三个氨气缓冲室顶部的斜平面亦为沸腾室(14)的底部，所述斜平面设有风帽(15)，三个氨气缓冲室与对应的鼓风机连接。炉体(9)的内壁和外壁间由底部向上设有预热电热丝组(4)和加热电热丝组(7)，沸腾室(14)设有布料器(12)、返料口(13)和旋风分离器进口(11)；进料管(8)的进料口与布料器(12)相通，旋风分离器进口(11)通过管道与旋风分离器(20)相连，旋风分离器(20)下部的锥形底端通过返料管(19)与返料口(13)相通，旋风分离器(18)顶部设有旋风分离器出口(10)。本发明结构简单、能自动出料、操作方便和能耗低，不仅适用于氨气焙烧，且原料利用率高和焙烧质量好。
-
公开(公告)号：CN115679176B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202211294119.5
申请日：2022-10-21
申请人： 武汉科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于五氧化二钒的钒氮合金及其制备方法。其技术方案是：按照五氧化二钒∶水的质量比为1∶0.02～0.05配料，混合，制粒，得到焙烧原料；采用“一种钒氮合金中温焙烧炉”对所述焙烧原料进行中温沸腾焙烧，焙烧时开启预热电热丝组(4)的电源和加热电热丝组(7)的电源，当三个氨气缓冲室和沸腾室(14)的室温达到设定值时，开启三个鼓风机，然后将焙烧原料由进料口经过布料器(12)进入沸腾室(14)进行中温沸腾焙烧，得到焙烧料。再将所述焙烧料、水和粘结剂混合均匀、压块，得到基于五氧化二钒的钒氮合金。本发明具有工艺简单、操作方便、能耗低、生产周期短、成本低、原料利用率高、清洁环保和焙烧效果好的特点，用该方法制备的制品品质高。
-
公开(公告)号：CN115637367B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202211294965.7
申请日：2022-10-21
申请人： 武汉科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于钒化合物的钒氮合金及其制备方法。其技术方案是：先将钒化合物和水混合，制粒，得到焙烧原料；所述钒化合物为三价钒化合物和四价钒化合物中的一种以上。再采用“一种钒氮合金中温焙烧炉”对焙烧原料进行中温沸腾焙烧，焙烧时开启预热电热丝组(4)和加热电热丝组(7)的电源，当三个氨气缓冲室和沸腾室(14)的室温达到设定值时，开启三个鼓风机；然后将焙烧原料由进料口经布料器(12)进入沸腾室(14)进行焙烧，得到焙烧料。最后将焙烧料、水和粘结剂混合均匀、压块，得到基于钒化合物的钒氮合金。本发明具有工艺简单、操作方便、能耗低、生产周期短、原料利用率高、清洁环保和焙烧效果好的特点，所制制品的氮含量高、碳和铁含量低。
-
公开(公告)号：CN118307246A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410304960.0
申请日：2024-03-18
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： C04B28/00
摘要： 本发明具体涉及一种快速成型的地聚合物混凝土预制构件及其制备方法。其技术方案是：将125～150质量份的偏硅酸钠与200～235质量份的水混合，即得溶液；将溶液搅拌至澄清，冷却至5～15℃，得到碱激发剂；将所述碱激发剂与225～285质量份的偏高岭土、60～120质量份的粉煤灰、400～600质量份的细骨料和550～850质量份的粗骨料混合，搅拌，浇筑，成型时间为10～30min，脱模，常温条件下养护2～7d，得到快速成型的地聚合物混凝土预制构件。本发明具有固废资源化率高、成型时间短、养护成本低和模具流转效率高的特点，可在施工现场直接作业、进行快速连续化生产，所制备的快速成型的地聚合物混凝土预制构件具备早期抗压强度。
-
公开(公告)号：CN108374085A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810246411.7
申请日：2018-03-23
申请人： 武汉科技大学
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/44 , C22B34/22
摘要： 本发明具体涉及一种页岩提钒酸浸液的除铁方法。其技术方案是：根据页岩提钒酸浸液中K和Fe的浓度，向所述页岩提钒酸浸液加入钾盐至所述页岩提钒酸浸液中的Fe∶K的摩尔比为1∶(1～3.5)，即得处理原液。将所述处理原液在温度为150～300℃、氧分压为0.5～2.5MPa和转速为200～400r/min的条件下搅拌3.5～6h，得到混合料浆。将所述混合料浆进行固液分离，得到除铁后液和斜钾铁矾渣。所述钾盐为硫酸钾、氯化钾、硫酸氢钾中的一种以上。所述页岩提钒酸浸液：钒浓度为0.8～4.5g/L；铁为4～18g/L；pH值为-0.80～0。本发明具有工艺简单和在pH＜0的条件下能实现有效除Fe的特点。
-
公开(公告)号：CN118307245A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410304958.3
申请日：2024-03-18
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： C04B28/00
摘要： 本发明涉及一种基于低温晶化的快速硬化地聚合物及其制备方法。其技术方案是：按偏硅酸钠与水的摩尔比为1∶(11～13)混合，得到混合液；将混合液搅拌至澄清，然后将澄清的混合液冷却至5～15℃，得到碱激发剂。按碱激发剂中所述偏硅酸钠的质量与偏高岭土的质量之比为1∶(1.80～2.32)混合，搅拌1～2min，得到地聚合物凝胶混合料。将地聚合物凝胶混合料置入模具中，终凝，脱模，得到初期产品，然后将所述初期产品在5～30℃条件下养护2～7d，得到基于低温晶化的快速硬化地聚合物。本发明具有成型快速、具备早期抗压强度和节约养护成本的特点，能实现快速连续化生产，在地聚合物预制件的生产及地聚合物3D打印方面具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN106367587A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610837177.6
申请日：2016-09-21
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明涉及一种用于石煤一步焙烧的沸腾炉。其技术方案是：第一流化床(1)、第二流化床(17)、第二风室(16)和第三风室(15)通过管道与对应的第一风机(22)、第二风机(23)和第三风机(24)连通。炉体(10)设有第一煤气烧嘴(4)、第二煤气烧嘴(5)和第三煤气烧嘴(13)，第一溢流板(18)、第二溢流板(21)和第三溢流板(25)与炉体(10)的前侧墙体间依次设有第一出料口(19)、第二出料口(20)和第三出料口(26)。炉体(10)左侧墙上部设有的风口(7)与第四风机(6)相通；炉体(10)顶部设有入料口(8)，入料口(8)的中心延长线与风口(7)的中心延长线相交。本发明具有原料适应性强、操作简单、焙烧料产率高、焙烧效率高及能源利用率高的特点。(2)和第三流化床(14)下方依次设有的第一风室
-
公开(公告)号：CN103074485B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310045787.9
申请日：2013-02-06
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： C22B1/14
摘要： 本发明涉及一种以粗粒赤铁矿为主要原料的氧化球团制备方法。其技术方案是：先将60~70wt%的粗粒赤铁矿、20~30wt%的细粒含铁原料、2~6wt%的有机粘结剂和5~8wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在1150~1200℃条件下焙烧，焙烧时间为15~30min，即得氧化球团。其中：粗粒赤铁矿为赤铁矿粉或为球团返矿，粗粒赤铁矿粒径≤6mm；细粒含铁原料为铁精矿或为钢铁冶炼过程中的电除尘灰；有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1︰(0.04~0.15)︰(0.02~0.10)︰(4.0~5.0)混合制得；成型设备为对辊压球机，成型压力为10~30MPa。本发明具有对原料粒度适应性强、工艺简单、能耗小、生产成本低和氧化球团质量高的优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
29 条记录 (耗时 0.043 秒)
