调距桨叶根法兰的机械加工方法及所用专用夹具

    公开(公告)号:CN101745811A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200910273146.2

    申请日:2009-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种调距桨叶根法兰的机械加工方法及所用专用夹具。加工方法是,先将专用夹具装夹到车床卡盘上,专用夹具上的顶尖顶住调距桨叶梢端中心孔凸台,球头螺栓夹住调距桨叶面。车床尾座顶尖顶住叶根法兰端中心孔凸台,平衡块对车床卡盘配重,调整车床刀架,使用车刀带白叶根法兰外端面,检查法兰已车削处的端面与找正线是否等距,根据间距调整车床卡爪和专用夹具上的球头螺栓,重新带白叶根法兰外端面,继续检查、调整至车削端面与找正线等距即找在线与车床主轴垂直,找正,再用车削和磨削方法加工。专用夹具四周肋板两侧焊有与球头螺栓连接的螺母。专用夹具结构科学合理,夹持牢固,定位可靠。加工方法简单,易操作,加工质量好、效率高。

    大型船用轴系地面配镗孔方法

    公开(公告)号:CN101391313A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810197530.4

    申请日:2008-11-05

    Abstract: 大型船用轴系地面配镗孔方法,涉及一种孔的配镗孔方法,利用可调支架来调节中间轴和螺旋桨轴,使其两法兰相贴,中心在一条直线上,利用刀口尺来控制并掌控调节。调节完后用工艺螺栓栓死,以免发生错位。然后根据中间轴的轴身尺寸选择双哈弗套,联接镗孔机。接着依据法兰孔的尺寸选择理想镗杆,接好油路,开始配镗孔作业。用本发明作业时,由于镗孔机和中间轴通过双哈弗套联接在一起,稳定性能高,动刀受力时,轴和镗孔机产生共振,避免挖刀,减少刀具损耗,保证了产品加工质量,孔的工艺尺寸要求完全满足;因工件不动,镗孔机转动,可加工孔的数量较多,因此可以大大提高生产效率。本发明适用于不同规格的轴系法兰孔的精加工配镗。

    金属O型密封圈的批量加工方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117324903A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311463345.6

    申请日:2023-11-06

    Abstract: 本发明公开了一种金属O型密封圈的批量加工方法,其特征在于,按照以下步骤进行:一)选择与O型密封圈尺寸相匹配的空心钢管作为坯料,将坯料的一端固定在车床的卡盘上;二)用车刀对坯料的另一端进行车削,加工出O型密封圈的一侧端面,将半成品O型密封圈从坯料2上切下,得到半成品O型密封圈;三)重复步骤二),批量获得多个半成品O型密封圈;四)将模座夹装在车床的卡盘上,用车刀车削暴露在模座和盖板之外的半成品O型密封圈的另一端面,完成金属O型密封圈的整体加工;五)重复步骤四),批量完成多个金属O型密封圈的整体加工。本发明方法极为简单、制造成本低、加工效率高、精度高、不需要复杂的模具或夹具、可批量生产。

    大口径厚壁无缝钢管的制造工艺

    公开(公告)号:CN1160522C

    公开(公告)日:2004-08-04

    申请号:CN02115560.7

    申请日:2002-02-22

    Abstract: 大口径厚壁无缝钢管的制造工艺,属于大口径厚壁无缝钢管的生产方法类。其生产方法是将由电炉炼出的钢经钢包精炼、在氩气保护下下注,下注后的钢锭经退火、热切冒口底部,加热后用立式水压机冲孔,再用卧式水压机拔伸、再加热、拔伸后加热至900℃左右喷水雾、淬火后回火,用钢管机进行外圆车削、内圆镗孔,内外圆磨削工艺的机加工,无损、外形检测得产品。用本发明方法可生产出外径为325-1066.8mm、壁厚25-162mm、长≤8500mm的大口径厚壁无缝钢管,本无缝钢管符合国家标准,可用作电站用、高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管,及压力容器筒体、油缸、化学工业用钢管,离心铸造管模等。

    大口径厚壁无缝钢管的制造工艺

    公开(公告)号:CN1368612A

    公开(公告)日:2002-09-11

    申请号:CN02115560.7

    申请日:2002-02-22

    Abstract: 大口径厚壁无缝钢管的制造工艺,属于大口径厚壁无缝钢管的生产方法类。其生产方法是将由电炉炼出的钢经钢包精炼、在氩气保护下下注,下注后的钢锭经退火、热切冒口底部,加热后用立式水压机冲孔,再用卧式水压机拔伸、再加热、拔伸后加热至900℃左右喷水雾、淬火后回火,经内镗外扒、内外圆磨削工艺的机加工,无损、外形检测得产品。用本发明方法可生产出外径为325-1066.8mm、壁厚25-162mm、长≤8500mm的大口径厚壁无缝钢管,本无缝钢管符合国家标准,可用作电站用、高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管,及压力容器筒体、油缸、化学工业用钢管,离心铸造管模等。

    调距桨叶根法兰的机械加工方法及所用专用夹具

    公开(公告)号:CN101745811B

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN200910273146.2

    申请日:2009-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种调距桨叶根法兰的机械加工方法及所用专用夹具。加工方法是,先将专用夹具装夹到车床卡盘上,专用夹具上的顶尖顶住调距桨叶梢端中心孔凸台,球头螺栓夹住调距桨叶面。车床尾座顶尖顶住叶根法兰端中心孔凸台,平衡块对车床卡盘配重,调整车床刀架,使用车刀带白叶根法兰外端面,检查法兰已车削处的端面与找正线是否等距,根据间距调整车床卡爪和专用夹具上的球头螺栓,重新带白叶根法兰外端面,继续检查、调整至车削端面与找正线等距即找在线与车床主轴垂直,找正,再用车削和磨削方法加工。专用夹具四周肋板两侧焊有与球头螺栓连接的螺母。专用夹具结构科学合理,夹持牢固,定位可靠。加工方法简单,易操作,加工质量好、效率高。

    大型船用轴系地面配镗孔方法

    公开(公告)号:CN101391313B

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN200810197530.4

    申请日:2008-11-05

    Abstract: 大型船用轴系地面配镗孔方法,涉及一种孔的配镗孔方法,利用可调支架来调节中间轴和螺旋桨轴,使其两法兰相贴,中心在一条直线上,利用刀口尺来控制并掌控调节。调节完后用工艺螺栓栓死,以免发生错位。然后根据中间轴的轴身尺寸选择双哈弗套,联接镗孔机。接着依据法兰孔的尺寸选择理想镗杆,接好油路,开始配镗孔作业。用本发明作业时,由于镗孔机和中间轴通过双哈弗套联接在一起,稳定性能高,动刀受力时,轴和镗孔机产生共振,避免挖刀,减少刀具损耗,保证了产品加工质量,孔的工艺尺寸要求完全满足;因工件不动,镗孔机转动,可加工孔的数量较多,因此可以大大提高生产效率。本发明适用于不同规格的轴系法兰孔的精加工配镗。

    双浮刀镗头
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206230040U

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201621146420.1

    申请日:2016-10-21

    Abstract: 本实用新型涉及一种双浮刀镗头,镗头体前端有镗刀槽、螺纹孔,中部有浮刀槽一、键槽,镗头内镗刀冷却斜油孔与偏心油孔相通,主油孔接深孔钻镗床镗杆,将部分冷却液引至浮刀冷却斜油孔一,浮刀冷却斜油孔一对着浮刀槽一冷却浮刀刀体一;在浮刀槽一前设有浮刀槽二、浮刀冷却斜油孔二;主油孔再连通偏心油孔、连接油孔、浮刀冷却斜油孔二。本实用新型相比普通镗头,增加一浮刀槽、一斜油孔及一连接油孔,连接油孔将偏心油孔中的冷却液引至新增的浮刀冷却斜油孔二,冷却新增浮刀槽中的浮刀,连接油孔通向镗头外部的一端用螺栓封堵。加长加宽键槽可嵌入更长更宽的支撑木键。本实用新型结构简单,操作方便快捷,采用本实用新型镗孔,保质保量。

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