-
公开(公告)号：CN104368742A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410617813.5
申请日：2014-11-04
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锻造连杆过渡锥面斜面砧及用其加工过渡锥面的方法，上、下砧部分由上、下砧和上、下砧座构成，上、下砧的下部、上部形状与连杆加工锥面形状一致；上砧部分的上砧的燕尾卡进上砧座的燕尾槽内，下砧部分的下砧的侧面凸出窄边置于下砧座的键槽中。加工时将上砧座连接到压机连接板上；下砧、下砧座放在压机走台上，操作压机，坯料操作机的钳口夹持坯料，旋转坯料，上、下砧的下、上平面成形连杆中间杆部及过渡斜面，用上、下平砧精整，先号印再压印成形连杆中间过渡锥面。用本发明锻造出的连杆外形规则、生产工序少、材料利用率高、金属流线性好、机加工周期短，生产成本低。本发明可生产出50机及以上的船用柴油机多种机型的连杆。
-
公开(公告)号：CN102554087B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201110458336.9
申请日：2011-12-31
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺。其生产方法是通过炼钢，钢锭镦粗、拔长、镦粗后的曲柄粗坯料，在8000T油压机上通过精整冲头将曲柄粗坯料通过精整冲头下压作用及精整模具的圆弧成型块的反挤压作用成型为标准曲柄坯料。本发明与传统的方法相比，既能保证曲柄销与曲柄拐臂的全纤维，同时又摆脱模锻时的二次锻造，做到了一次完成锻造，降低了曲柄在生产过程中的流转时间，同时也避免曲柄开档折叠，处理了开档的氧化皮堆积、减少了锻件的机加工余量，提高了曲柄锻件内部质量、锻件探伤合格率及材料利用率。
-
公开(公告)号：CN102554087A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110458336.9
申请日：2011-12-31
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺。其生产方法是通过炼钢，钢锭镦粗、拔长、镦粗后的曲柄粗坯料，在8000T油压机上通过精整冲头将曲柄粗坯料通过精整冲头下压作用及精整模具的圆弧成型块的反挤压作用成型为标准曲柄坯料。本发明与传统的方法相比，既能保证曲柄销与曲柄拐臂的全纤维，同时又摆脱模锻时的二次锻造，做到了一次完成锻造，降低了曲柄在生产过程中的流转时间，同时也避免曲柄开档折叠，处理了开档的氧化皮堆积、减少了锻件的机加工余量，提高了曲柄锻件内部质量、锻件探伤合格率及材料利用率。
-
公开(公告)号：CN105414425A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510740789.9
申请日：2015-11-04
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种能消除锻件中的粗晶，获得均匀细小晶粒组织的锻造方法，将钢锭或坯料加热至锻造温度，保温，按原工艺方式锻造生产，锻造将近成型尺寸后留有等于或小于7％的变形量，停止锻造，空气冷却至500℃～550℃；进行锻后热处理，正火+回火或等温退火热处理，炉温≤350℃时，出炉；再次进炉加热，升温至650℃～700℃保温3小时，再加热升温至该钢种材料的Ac3或Acm以上60～200℃，保温；转至压机上采用上下圆弧砧锻造，每次压下量为锻件等效直径的3％-4％，压至工艺尺寸后进行热处理。本发明可以有效解决锻件粗晶及粗晶锻件产品的返工锻造问题，保证锻件晶粒度等级要求，简单有效，产品合格率高。
-
公开(公告)号：CN103381460A
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201310333003.2
申请日：2013-08-02
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 蔡双林 , 李爱平 , 陈国红 , 张进军 , 张广森 , 张成霞 , 金迎松 , 段来山 , 黄顺林 , 黄冬凤 , 于海娟 , 李爽 , 刘垒 , 廉荣光 , 丁宝平 , 肖海生 , 白玉
Abstract: 本发明涉及一种用无冒口钢锭半胎模锻生产台阶孔油缸的方法，具体步骤为：无冒口钢锭热割锭尾，1250℃保温8小时后出炉，采用上、下镦粗帽戴帽镦粗，无冒口钢锭拔长，将镦粗、拔长的无冒口钢锭在胎模中局部镦粗，胎模内径为油缸小孔端外径尺寸，而局部镦粗后胎模外径满足法兰直径尺寸，对无冒口钢锭用大冲头冲大孔，形成台阶Ⅱ；整体转180°用小冲头冲小孔，形成台阶Ⅲ；用芯棒拔长台阶Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ至工艺尺寸，成有台阶孔的油缸。本发明成功地解决了小孔端收孔时产生的折叠、端面内凹导致小孔内径尺寸大的问题，同时也使钢锭的利用率提高了接近10个百分点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103706749A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310747031.9
申请日：2013-12-30
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 黄永强 , 于海娟 , 蔡洪平 , 刘长安 , 熊武 , 林晨 , 彭茂华 , 陈国红 , 张承峰 , 黄丽秋 , 刘秀环 , 刘振新 , 陈飞 , 李爽 , 肖海生 , 张国英 , 王军
Abstract: 本发明涉及一种低速柴油机输出端轴颈模锻成形模具及成形工艺，模具由筒体、内圈、外圈、专用漏盘组成。成形工艺是，输出端轴颈坯料的中间台阶用于成形输出端轴颈的中间法兰，上端杆部用于成形输出端轴颈的开档及端部法兰，下端杆部起定位和支撑作用；模锻时，压机走台上放专用漏盘，专用漏盘上放外圈，输出端轴颈坯料在专用漏盘中固定，外圈中装配内圈，内圈上放筒体；整体移至压机下，砧子压筒体，镦粗成形输出端轴颈的中间法兰，吊下筒体，再压坯料的上端杆部成形开档及端部法兰；脱模。本发明中间法兰、开档及端部法兰在模具中成形，外形规则、尺寸精确，机加工余量少，节省原材料，制造周期短，成本低；金属纤维整体连续性好，内在质量好。
-
公开(公告)号：CN103436803A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310350280.4
申请日：2013-08-13
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工方法，钢种选用32CrNi3MoV, 钢种选用32CrNi3MoV,采用电弧炉冶炼、钢包精炼、双真空处理的冶炼工艺，电炉出钢时控制P含量，出钢温度；精炼过程中加入Cr、Ni、Mo合金等调整化学成分至要求，Ar气搅拌；采用两镦两拔工艺方法进行锻造，锻造终锻温度在Ac3以下，扩氢退火在Ac3+70℃短时奥氏体化，保温得到铁素体+珠光体的整合组织，隔断组织遗传；最终热处理采用正火+淬火+二次高温回火的热处理工艺方法，Ac3+80℃正火，Ac3+40℃淬火，得晶粒度大于8级的回火索氏体组织。采用本发明纵、横向力学性能达到：Rm≥1050MPa，Rp0.2≥900MPa，延伸率A≥18%，AKV2(-40℃)≥34J，HBS≥280HB；能隔断组织遗传，强度高、韧性好，有好的综合机械性能，使用寿命长，生产成本低。
-
公开(公告)号：CN204276780U
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201420652754.0
申请日：2014-11-04
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21J13/06
Abstract: 本实用新型涉及一种锻造连杆过渡锥面的斜面砧，上、下砧部分由上、下砧和上、下砧座构成，上、下砧的下部、上部形状与连杆加工锥面形状一致；上砧部分的上砧的燕尾卡进上砧座的燕尾槽内，下砧部分的下砧的侧面凸出窄边置于下砧座的键槽中。加工时将上砧座连接到压机连接板上；下砧、下砧座放在压机走台上，操作压机，坯料操作机的钳口夹持坯料，旋转坯料，上、下砧的下、上平面成形连杆中间杆部及过渡斜面，用上、下平砧精整，先号印再压印成形连杆中间过渡锥面。用本实用新型锻造出的连杆外形规则、生产工序少、材料利用率高、金属流线性好、机加工周期短，生产成本低。本实用新型可生产出50机及以上的船用柴油机多种机型的连杆。
-
公开(公告)号：CN205020718U
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201520703914.4
申请日：2015-09-11
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及一种曲轴扭拐成形专用夹钳，前段下有扭拐夹口，上有副吊环，后段有360°角度盘，端头有主吊孔；扭拐夹口尺寸相当于所夹持锻件部分的截面尺寸，角度盘上的指针可随意转动，沿重力方向下垂。使用本实用新型，用压机平砧压住中间拐，扭拐夹口夹持住锻件需扭右拐，通过主吊链起吊上升改变夹钳的角度，360°角度盘的指针自然下垂，通过起始位置及起吊后指针的位置差值，即为曲轴扭拐所改变的角度，再按上述过程，扭左拐，即为扭拐成型产品。本实用新型操作简单方便，一名操作工指挥操作即可完成；不用反复测量，不会返工，高效；简化了生产工序，降低了曲轴的生产过程中的难度，能迅速成形曲轴的角度。
-
公开(公告)号：CN203887125U
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201320884305.4
申请日：2013-12-30
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 黄永强 , 于海娟 , 蔡洪平 , 刘长安 , 熊武 , 林晨 , 金迎松 , 廉荣光 , 张承峰 , 黄丽秋 , 陈国红 , 彭茂华 , 李朝金 , 郭鹏程 , 段来山 , 耿德明 , 白玉
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型涉及一种低速柴油机输出端轴颈模锻成形模具，模具由筒体、内圈、外圈、专用漏盘组成。专用漏盘有定位圈、固定腔，内圈有中间法兰成形腔、端部法兰成形腔、开档成形腔。用本实用新型成形时，压机走台上放专用漏盘，专用漏盘上放外圈；低速柴油机输出端轴颈坯料在专用漏盘中固定，外圈中装配内圈，内圈上放筒体，整体移至压机下，砧子压筒体，在中间法兰成形腔内镦粗成形低速柴油机输出端轴颈的中间法兰，在端部法兰成形腔、开档成形腔成形开档及端部法兰；脱模。采用本实用新型，中间法兰、开档及端部法兰在模具中成形，外形规则、尺寸精确，后序机加工余量少，节省原材料，制造周期短，制造成本低；金属纤维整体连续性好，内在质量好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.039 seconds)
