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公开(公告)号：CN102896171A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210359592.7
申请日：2012-09-24
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型工艺。制管坯；在卧式水压机上, 芯棒穿入加热好的管坯,成型外圆有凸台的异型钢管的内孔，多个异形模圈依次顶伸管坯，成型出外圆的凸台；异形模圈由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。本发明采用模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保异形钢管金属纤维的整体连续性，满足异形钢管的整体强度要求；异形钢管外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN1160522C
公开(公告)日：2004-08-04
申请号：CN02115560.7
申请日：2002-02-22
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 大口径厚壁无缝钢管的制造工艺，属于大口径厚壁无缝钢管的生产方法类。其生产方法是将由电炉炼出的钢经钢包精炼、在氩气保护下下注，下注后的钢锭经退火、热切冒口底部，加热后用立式水压机冲孔，再用卧式水压机拔伸、再加热、拔伸后加热至900℃左右喷水雾、淬火后回火，用钢管机进行外圆车削、内圆镗孔，内外圆磨削工艺的机加工，无损、外形检测得产品。用本发明方法可生产出外径为325-1066.8mm、壁厚25-162mm、长≤8500mm的大口径厚壁无缝钢管，本无缝钢管符合国家标准，可用作电站用、高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管，及压力容器筒体、油缸、化学工业用钢管，离心铸造管模等。
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公开(公告)号：CN1368612A
公开(公告)日：2002-09-11
申请号：CN02115560.7
申请日：2002-02-22
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： F16L9/02
摘要： 大口径厚壁无缝钢管的制造工艺,属于大口径厚壁无缝钢管的生产方法类。其生产方法是将由电炉炼出的钢经钢包精炼、在氩气保护下下注,下注后的钢锭经退火、热切冒口底部,加热后用立式水压机冲孔,再用卧式水压机拔伸、再加热、拔伸后加热至900℃左右喷水雾、淬火后回火,经内镗外扒、内外圆磨削工艺的机加工,无损、外形检测得产品。用本发明方法可生产出外径为325－1066.8mm、壁厚25－162mm、长≤8500mm的大口径厚壁无缝钢管,本无缝钢管符合国家标准,可用作电站用、高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管,及压力容器筒体、油缸、化学工业用钢管,离心铸造管模等。
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公开(公告)号：CN105385822A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510744406.5
申请日：2015-11-04
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种打破大型P91和/或P92材质锻件组织遗传，细化晶粒的热处理方法，大型P91和/或P92材质锻件锻造后,在终锻温度状态下直接进热处理炉在720±10℃保温2小时，热处理炉炉温冷至660±10℃保温4小时，再升温至720±10℃保温18—24小时，炉温冷到200℃以下，出炉在空气中冷却，进行最终性能热处理，正火温度1040-1080℃,回火温度为730-790℃，热处理后进行机械性能实验，检验晶粒度，金相组织晶粒度≥4级为合格锻件；晶粒粗大或混晶锻件再重新热处理。采用本发明可生产出满足高容量电站锅炉承压部件技术要求的大型P91和/或P92材质后壁无缝钢管锻件，且处理过程操控性强。
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公开(公告)号：CN101767171A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200910273486.5
申请日：2009-12-31
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B21J5/06
摘要： 本发明涉及一种在主蒸汽超级管道的管嘴挤压成型过程中，预先在母管管坯的需要成型管嘴位置上的预置孔的设计方法。在合格的母管管坯上确认四个预置孔的位置，确定挤压管嘴时的冲头和凹模的尺寸，按照体积不变原则，同时忽略母管管坯变形面是椭圆弧面的影响，标准管道取厚49.8mm，局部加热氧化损失按厚0.8mm计算，按公式(Φ2-φ2)×H＝(φ2-Δφ2)×δ计算预置孔直径，式中Φ表示管嘴外圆平均直径，φ表示管嘴内孔平均直径，H表示管嘴期望成型后的高度，δ表示管坯可利用厚度。本发明解决了主蒸汽超级管道管嘴生产过程中孔间距确定困难和变形不均匀的问题。
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公开(公告)号：CN102861858A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210356479.3
申请日：2012-09-21
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B21K1/14
摘要： 本发明涉及一种两端有法兰的管件的锻造工艺。具体步骤如下：制管坯；管坯在卧式水压机上使用芯棒和模圈顶伸锻造，预留一段管坯成型一端法兰，初锻出带一端法兰的管坯；火焰切割去除管坯底部端及法兰端弃料；在立式水压机上用局部装置局部加热管坯的另一端；在立式水压机上用法兰镦粗装置加压镦粗成型管坯的另一端法兰。采用本发明制造的管件外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。同时这种模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保管件金属纤维的整体连续性，满足管件的整体强度要求。
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公开(公告)号：CN102615131A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201110445655.6
申请日：2011-12-26
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种大口径厚壁无缝钢管生产用模圈及其制造方法，模圈由模圈套和镶嵌子模圈组合构成，其制造方法采用镶嵌组合制造方法：分别将锻钢制造的模圈套和镶嵌子模圈加工、热处理后，采用螺钉联接的方式组合在一起。本发明以45号钢为材料的模圈套和以高强度、红硬性好的5CrMnMo工具钢为材料的镶嵌子模圈组合制造的模圈，使用寿命较传统的45号钢模圈大大提高，同时也提高了大口径厚壁无缝钢管管坯表面质量。而且镶嵌子模圈的使用寿命达到后，可以拆卸更换，模圈套可以重复使用，成本低，利用率高。
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公开(公告)号：CN102000715A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010514800.7
申请日：2010-10-20
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种大口径厚壁无缝钢管生产用模圈及其堆焊复合制造方法。模圈内孔二侧锥面工作段的孔壁由堆焊过渡层和堆焊层构成。堆焊复合制造方法是：在模圈内孔二侧锥面工作段加工凹槽，在凹槽处堆焊一层堆焊过渡层，再在堆焊过渡层上逐层堆焊出堆焊层，精加工至成品尺寸。本发明以结构钢为模圈的基体材料，堆焊层用高温耐磨性优异的高Cr-Mn-Mo奥氏体钢堆焊合金焊条堆焊，使用寿命较传统的结构钢模圈提高七倍多，同时也提高了大口径厚壁无缝钢管管坯表面质量。由于模圈壁厚较厚，为避免堆焊时热影响区结构钢基体的淬火硬化，使用中出现堆焊金属剥落的危险，在焊条堆焊堆焊层前，用无须预热的不锈钢焊条堆焊一层堆焊过渡层。
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公开(公告)号：CN202861313U
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201220487803.0
申请日：2012-09-21
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B21K1/14
摘要： 本实用新型涉及一种两端有法兰的管件成型装置。包括管坯局部加热装置和管坯法兰镦粗装置。管坯局部加热装置的支撑调节架在底座定位盘外围，支撑调节架上设置有调节螺杆，可移动的局部加热炉放置在支撑调节架上；法兰镦粗装置有对管坯定位的底座定位板、定位杆及对管坯镦粗的镦粗盘，定位杆和局部加热装置的底座定位板上下垂直布置，二者中心同心。使用时，管坯在底座定位板上定位；局部加热炉局部加热管坯的一端成型法兰，移入水压机，法兰镦粗装置加压镦粗成型管件，脱模，移出水压机。采用本实用新型，两端有法兰的管件后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。
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公开(公告)号：CN202861028U
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201220491481.7
申请日：2012-09-24
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B21C25/02
摘要： 本实用新型涉及一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈，由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈镶崁在模圈套内，并用螺栓固定；镶嵌子模圈与模圈套配合面为锥面；镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。使用本实用新型时，将制好的管坯，放在液压机上使用本实用新型依次顶伸即成型外圆有凸台的异型钢管。采用本实用新型后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。
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