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公开(公告)号：CN103381460A
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201310333003.2
申请日：2013-08-02
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
发明人： 蔡双林 , 李爱平 , 陈国红 , 张进军 , 张广森 , 张成霞 , 金迎松 , 段来山 , 黄顺林 , 黄冬凤 , 于海娟 , 李爽 , 刘垒 , 廉荣光 , 丁宝平 , 肖海生 , 白玉
摘要： 本发明涉及一种用无冒口钢锭半胎模锻生产台阶孔油缸的方法，具体步骤为：无冒口钢锭热割锭尾，1250℃保温8小时后出炉，采用上、下镦粗帽戴帽镦粗，无冒口钢锭拔长，将镦粗、拔长的无冒口钢锭在胎模中局部镦粗，胎模内径为油缸小孔端外径尺寸，而局部镦粗后胎模外径满足法兰直径尺寸，对无冒口钢锭用大冲头冲大孔，形成台阶Ⅱ；整体转180°用小冲头冲小孔，形成台阶Ⅲ；用芯棒拔长台阶Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ至工艺尺寸，成有台阶孔的油缸。本发明成功地解决了小孔端收孔时产生的折叠、端面内凹导致小孔内径尺寸大的问题，同时也使钢锭的利用率提高了接近10个百分点。
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公开(公告)号：CN109622843A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811519858.3
申请日：2018-12-12
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种能提高锤心锻件材料利用率的锻造方法，使用23t钢锭，热割锭尾，煅烧，出炉，将锤心钢锭镦粗至传统方法进行四方拔长至方1000mm×2260mm，回炉。煅烧，出炉，夹持锤心坯料，上、下平砧错位，锤心坯料放在下平砧上1/2位置，上砧轻踩锤心坯料端面与侧面交界的方边，方边下压变形，产生较小的边圆鼓型凸料；锤心坯料翻转，用同样方法，使锤心坯料的其它三个方边的端面均产生较小的边圆鼓型凸料；传统方法下压，锤心坯料产生中圆鼓型凸料，拔长其余部分至方880mm×2780mm成形。采用本发明，锤心锻件端面相对平整，不形成明显圆鼓形凸料，从而提高锤心锻件材料的利用率。
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公开(公告)号：CN104368742A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410617813.5
申请日：2014-11-04
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种锻造连杆过渡锥面斜面砧及用其加工过渡锥面的方法，上、下砧部分由上、下砧和上、下砧座构成，上、下砧的下部、上部形状与连杆加工锥面形状一致；上砧部分的上砧的燕尾卡进上砧座的燕尾槽内，下砧部分的下砧的侧面凸出窄边置于下砧座的键槽中。加工时将上砧座连接到压机连接板上；下砧、下砧座放在压机走台上，操作压机，坯料操作机的钳口夹持坯料，旋转坯料，上、下砧的下、上平面成形连杆中间杆部及过渡斜面，用上、下平砧精整，先号印再压印成形连杆中间过渡锥面。用本发明锻造出的连杆外形规则、生产工序少、材料利用率高、金属流线性好、机加工周期短，生产成本低。本发明可生产出50机及以上的船用柴油机多种机型的连杆。
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公开(公告)号：CN115820989A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211481735.1
申请日：2022-11-24
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/24 , C21D6/00 , C21D9/00 , C21D8/00
摘要： 本发明涉及一种20CrMoVS大型船用气缸盖锻后热处理方法，将满足化学成分要求的气缸盖锻件利用锻后预热进行淬火热处理，当气缸盖模锻后表面温度为890～920℃时，气缸盖模锻后入水冷却；热处理炉按升温速度40～60℃/小时升温，当炉内温度达到650±10℃时开始保温，保温时间按0.8～1min/mm计算，最后随炉冷却。机械性能指标为：Rm540～690min/MPa、Rp0.2≥340min/MPa、A5≥18min/％、Z≥45min/％、AKV≥25min/J、HB160～200。采用本发明能量消耗少，方法简单易操作，耗时短，产品流转时间快，并有利于产品向下道工序流转，有利于生产。
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公开(公告)号：CN109622843B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201811519858.3
申请日：2018-12-12
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种能提高锤心锻件材料利用率的锻造方法，使用23t钢锭，热割锭尾，煅烧，出炉，将锤心钢锭镦粗至传统方法进行四方拔长至方1000mm×2260mm，回炉。煅烧，出炉，夹持锤心坯料，上、下平砧错位，锤心坯料放在下平砧上1/2位置，上砧轻踩锤心坯料端面与侧面交界的方边，方边下压变形，产生较小的边圆鼓型凸料；锤心坯料翻转，用同样方法，使锤心坯料的其它三个方边的端面均产生较小的边圆鼓型凸料；传统方法下压，锤心坯料产生中圆鼓型凸料，拔长其余部分至方880mm×2780mm成形。采用本发明，锤心锻件端面相对平整，不形成明显圆鼓形凸料，从而提高锤心锻件材料的利用率。
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公开(公告)号：CN206122610U
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201621068577.7
申请日：2016-09-21
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B21J13/02
摘要： 本实用新型涉及一种用于锻造起吊块的丫形装置，本体有丫形槽，丫形槽由上部两斜面和下部的U形槽组成，斜面和U形槽之间有与起吊块丫形下部圆角相同的R过渡，U形槽上宽下窄，U形槽高度比起吊块丫形下部高。用本实用新型锻造起吊块丫形时，先制造一端为扁六方，一端为扁方的起吊块坯料。本实用新型放压机下，起吊块坯料扁六方置丫形槽上，用平砧压，使起吊块坯料下部分进入丫形槽内，操作机夹持芯棒，压机下行上砧压成形扁六方上部圆弧部分，在芯棒和丫形槽斜面及圆弧过渡挤压下，成形坯料下面两个弧，并挤压成形丫形的三个突起，成形起吊块。本实用新型可提高原材料利用率，改善三个突起内金属纤维流线，减小锻件机加工余量，生产效率高。
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